CN206071555U - 注采系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注采系统，包括：井口装置，具有注汽接口和采油接口；油管，油管设置在所述井口装置上；光杆，穿设在所述井口装置和油管内；抽油杆，穿设在所述油管内，所述抽油杆的上端与光杆连接；注采一体泵，设置在所述抽油杆的下部；刚性密封装置，套设在所述光杆上，并位于所述井口装置的上方，所述光杆能相对所述刚性密封装置滑动；弹性密封装置，套设在所述光杆上，并位于所述刚性密封装置的上方，所述光杆能相对所述弹性密封装置滑动；压帽，所述压帽设置在所述光杆上，并位于所述刚性密封装置和所述弹性密封装置的上方。本实用新型采用以上结构，具有以下优点：可以实现带压转抽；具有防喷功能；可以重复注汽和采油。
Description
技术领域
本实用新型涉及了石油天然气领域，特别涉及一种注采系统。
背景技术
蒸汽吞吐是稠油区块最主要的开发方式，其一般分为注汽阶段、焖井阶段、放喷阶段和生成采油阶段。一般而言，在注汽、焖井、放喷完成后，当压力降低至一定程度后，可以更换采油井口和隔热管进行采油。但是这种作业方法施工周期相对较长，在一定程度上降低了油井的热采生产时效，影响注汽效果。为了提高生产效率，减少作业次数，现有技术还采用了一种注汽采油管柱，该管柱在注汽前先将有杆泵下入井中，在注完蒸汽、焖井放喷后不更换井口和隔热管直接进行有杆泵采油。这种管柱可以满足注采一体化要求，但是部分油井在放喷过程中压力持续不降，一直处于带压状态，放喷周期长。采用现有技术中这种管柱不能实现带压力状态下转抽；其次在油井转抽提杆作业过程中由于抽油杆内置于油管内，在捞杆及更换上部井口、防喷器转抽时，若发生自喷，不能实现光杆密封，易造成环境污染及人员伤害，且不能实现重复注汽,作业成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷中的至少一种，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种注采系统，其能够较佳地对石油进行开采。
本实用新型的具体技术方案是：
一种注采系统，包括：
井口装置，所述井口装置具有注汽接口和采油接口；
油管，所述油管设置在所述井口装置上，并自井口伸入油层；
光杆，所述光杆穿设在所述井口装置和所述油管内，并能沿纵向相对所述井口装置移动；
抽油杆，所述抽油杆穿设在所述油管内，所述抽油杆的上端与所述光杆连接；
注采一体泵，所述注采一体泵设置在所述抽油杆的下部；
刚性密封装置，所述刚性密封装置套设在所述光杆上，并位于所述井口装置的上方，所述光杆能相对所述刚性密封装置滑动；
弹性密封装置，所述弹性密封装置套设在所述光杆上，并位于所述刚性密封装置的上方，所述光杆能相对所述弹性密封装置滑动；
压帽，所述压帽设置在所述光杆上，并位于所述刚性密封装置和所述弹性密封装置的上方。
优选地，所述注采系统具有注汽模式，在所述注汽模式下，所述抽油杆位于井底，以使所述注采一体泵的注汽孔与油层连通。
优选地，所述注采系统具有采油模式，在所述采油模式下，上提所述抽油杆，以使所述注采一体泵的注汽孔与油层隔离。
优选地，所述刚性密封装置用于夹持所述光杆。
优选地，所述刚性密封装置用于保护所述弹性密封装置。
优选地，在所述采油模式下，所述弹性密封装置用于对所述光杆与所述油管之间的环形空间进行动密封。
优选地，所述油管外套设有隔热管。
优选地，所述井口装置包括大四通，所述大四通内设置有用于对所述隔热管进行悬挂的悬挂器。
优选地，所述注采系统具有注汽模式和采油模式，该注采系统能在所述注汽模式和采油模式之间多次切换。
优选地，所述弹性密封装置的密封件由橡胶制成。
本实用新型采用以上结构，具有以下优点：
1、本申请中的注采系统可以实现带压转抽；
2、本申请中的注采系统具有防喷功能；
3、本申请中的注采系统可以重复注汽和采油。
附图说明
在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。
图1为本实用新型中注采系统的结构示意图。
以上附图的附图标记为：1、光杆；2、压帽；3、弹性密封装置；4、井口装置；5、隔热管；6、注采一体泵；7、油管；8、刚性密封装置；9、抽油杆。
具体实施方式
结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1所示，本申请公开了一种注采系统，该注采系统包括井口装置4、油管7、光杆1、抽油杆9、注采一体泵6、刚性密封装置8、弹性密封装置3以及压帽2。所述井口装置4具有注汽接口和采油接口。所述油管7与所述井口装置4，并自井口伸入油层。所述光杆1穿设在所述井口装置4和所述油管7内，并能沿纵向相对所述井口装置4移动。所述抽油杆9穿设在所述油管7内，所述抽油杆9的上端与所述光杆1连接。所述注采一体泵6设置在所述抽油杆9的下部。所述刚性密封装置8套设在所述光杆1上，并位于所述井口装置4的上方。所述弹性密封装置3套设在所述光杆1上，并位于所述刚性密封装置8的上方。所述压帽2设置在所述光杆1上，并位于所述刚性密封装置8和所述刚性密封装置8的上方。
具体的，井口装置4的注汽接口可以与注采一体泵6的注汽孔连通，从而能向油层内注入气体。井口装置4的采油接口可以与原油收集装置连接，以向外输出并收集原油。井口装置4可以包括放喷闸门、生产闸门、油管挂法兰、油管短接、总闸门、大四通等组成。例如在中国专利ZL002101459公开了一种采油井口装置4，其能够实现注汽和采油。
在本实施方式中，油管7设置在所述井口装置4上，并自井口伸入油层。在油管7内设置有从上至下连接的光杆1和抽油杆9。光杆1穿设在井口装置4上，并能带动抽油杆9沿纵向滑动。光杆1的上部可以与悬绳器连接，从而使光杆1能够在驴头的作用下沿纵向往复滑动。
在本实施方式中，所述刚性密封装置8可以通过无牙卡子对光杆1和油管7之间的环形空间形成第一次密封。所述刚性密封装置8可以夹持所述光杆1。所述刚性密封装置8也可以保护所述弹性密封装置3。所述弹性密封装置3能够对光杆1和油管7之间的环形空间形成第二次密封。在所述采油模式下，所述弹性密封装置3用于对所述光杆1与所述油管7之间的环形空间进行动密封。所述弹性密封装置3的密封件可以由橡胶等耐高温材料制成，实现对抽油杆9的全密封。所述压帽2设置在所述光杆1上，从而将所述刚性密封装置8和所述弹性密封装置3固定。
注采一体泵6可以包括短泵筒、长泵筒组成、长柱塞、阀组组成。注汽时将抽油杆下放到底部，露出长短泵筒接触处注汽孔，实现注汽，注汽结束转抽时上提长柱塞密封注汽孔，便可以实施机械采油。例如在中国专利ZL032072058公开了一种注采一体泵7，其不仅可以实现注汽作业，又可以实现采油作业。
所述注采系统具有注汽模式，在所述注汽模式下，所述抽油杆9位于井底，以使所述注采一体泵6的注汽孔与油层连通。所述注采系统具有采油模式，在所述采油模式下，上提所述抽油杆9，以使所述注采一体泵6的注汽孔与油层隔离。该注采系统能在所述注汽模式和采油模式之间多次切换。
在注汽阶段时，将油管7、抽油杆9、注采一体泵6下放到井里，并安装井口装置4，安装光杆1及压帽2，再将抽油杆9下放到井底，关闭刚性密封装置8和弹性密封装置3，开始注汽。转抽时，直接将光杆1上提挂抽生产。下次注汽时只要将光杆1下放到井底便可注汽，大大降低了作业成本，提升了油井的生产周期。
本申请实施例中的注采系统，具有以下优点：
1、操作简便，安全可靠，易于油田广泛推广使用；
2、可实现带压直接转抽，提升油井生产时效；
3、可以直接挂抽生产，无需作业，且可实现重复注汽吞吐。
在一个优选的实施方式中，所述井口装置1包括大四通，所述大四通内设置有用于对所述隔热管5进行悬挂的悬挂器。所述油管7外套设有隔热管5。
需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种注采系统，其特征在于，包括：
井口装置，所述井口装置具有注汽接口和采油接口；
油管，所述油管设置在所述井口装置上，并自井口伸入油层；
光杆，所述光杆穿设在所述井口装置和所述油管内，并能沿纵向相对所述井口装置移动；
抽油杆，所述抽油杆穿设在所述油管内，所述抽油杆的上端与所述光杆连接；
注采一体泵，所述注采一体泵设置在所述抽油杆的下部；
刚性密封装置，所述刚性密封装置套设在所述光杆上，并位于所述井口装置的上方，所述光杆能相对所述刚性密封装置滑动；
弹性密封装置，所述弹性密封装置套设在所述光杆上，并位于所述刚性密封装置的上方，所述光杆能相对所述弹性密封装置滑动；
压帽，所述压帽设置在所述光杆上，并位于所述刚性密封装置和所述弹性密封装置的上方。
2.根据权利要求1所述的注采系统，其特征在于，所述注采系统具有注汽模式，在所述注汽模式下，所述抽油杆位于井底，以使所述注采一体泵的注汽孔与油层连通。
3.根据权利要求1所述的注采系统，其特征在于，所述注采系统具有采油模式，在所述采油模式下，上提所述抽油杆，以使所述注采一体泵的注汽孔与油层隔离。
4.根据权利要求1所述的注采系统，其特征在于，所述刚性密封装置用于夹持所述光杆。
5.根据权利要求1所述的注采系统，其特征在于，所述刚性密封装置用于保护所述弹性密封装置。
6.根据权利要求3所述的注采系统，其特征在于，在所述采油模式下，所述弹性密封装置用于对所述光杆与所述油管之间的环形空间进行动密封。
7.根据权利要求1所述的注采系统，其特征在于，所述油管外套设有隔热管。
8.根据权利要求7所述的注采系统，其特征在于，所述井口装置包括大四通，所述大四通内设置有用于对所述隔热管进行悬挂的悬挂器。
9.根据权利要求7所述的注采系统，其特征在于，所述注采系统具有注汽模式和采油模式，该注采系统能在所述注汽模式和采油模式之间多次切换。
10.根据权利要求1所述的注采系统，其特征在于，所述弹性密封装置的密封件由橡胶制成。
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| CN109424343A (zh) * | 2017-08-31 | 2019-03-05 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种伴注井口及井口伴注方法 |
| CN110630235A (zh) * | 2019-09-26 | 2019-12-31 | 吴浩 | 一种注采一体式原油开采装置 |
| CN115163001A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-10-11 | 吕远 | 一种注采一体化装置及其方法 |
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