CN206071468U - 一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，包括油管和套管，油管末端设有导向堵丝，油管上对应各层段均从前至后依次设有水平封隔器、扶正器和压力计，其中，最后一个层段的扶正器和压力计之间设有智能开关器，油管内设有和各层段压力计连接的电缆，所述电缆与地面的上位机连接传输各层段压力计数据。本实用新型根据油井段数，利用封隔器将各层段卡封，各卡封段下入压力计，井下分段实时采集，快速判断油井出水位置。通过改变周围注水井工作制度，测试各层段压力变化情况，识别来水方向。实现一趟管柱水平井各层段分段压力实时监测，明确出水层段及来水方向，为水平井的控水增油措施提供可靠的依据。

Description

一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱

技术领域

本实用新型属于油田开采分段找水测试技术领域，具体涉及一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱。

背景技术

利用水平井开采低渗透油田可较大程度地改善开发效果，提高采收率。随着水平井钻井技术和改造手段的进步，水平井的水平段越来越长，改造段数越来越多。受微裂缝发育和注水开发影响，水平井一部分和注水井会贯穿，导致部分区块水平井出现含水上升快。

高含水已经成为影响水平井稳产的重要影响因素之一。常规水平井找出水位置有油井分段生产测试和产液剖面测试技术，虽能明确来水方向和出水位置层位，清楚各层产能状况，但测试周期长、费用高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术测试周期长、费用高的问题。

为此，本实用新型提供了一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，包括油管和套管，所述油管末端设有导向堵丝，所述油管上对应各层段均沿水平延伸方向依次设有水平封隔器、扶正器和压力计，其中，最后一个层段的扶正器和压力计之间设有智能开关器，所述油管内设有和各层段压力计连接的电缆，所述电缆与地面的上位机连接传输各层段压力计数据。

所述智能开关器包括微电脑、控制阀和内置电源模块。

所述水平封隔器为Y341封隔器。

所述电缆为多芯电缆。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的这种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，根据油井段数，利用封隔器将各层段卡封，各卡封段下入压力计，井下分段实时采集，油管内置多芯电缆实时传输，压力变化数据实时分析，快速判断油井出水位置。通过改变周围注水井工作制度，测试各层段压力变化情况，识别来水方向。实现一趟管柱水平井各层段分段压力实时监测，明确出水层段及来水方向，为水平井的控水增油措施提供可靠的依据。

下面将结合附图做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是出水位置示意图。

图中：1、导向堵丝；2、压力计；3、智能开关器；4、扶正器；5、水平封隔器；6、电缆；7、油管；8、套管；9、第一注水井；10、第二注水井；11、第三注水井；12、第四注水井；13、第五注水井；14、第六注水井。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

本实施例提供了一种如图1所示的判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，包括油管7和套管8，所述油管7末端设有导向堵丝1，所述油管7上对应各层段均沿水平延伸方向依次设有水平封隔器5、扶正器4和压力计2，其中，最后一个层段的扶正器4和压力计2之间设有智能开关器3，所述油管7内设有和各层段压力计2连接的电缆6，所述电缆6与地面的上位机连接传输各层段压力计2数据。

本实施例提供的这种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，电缆6传输实时监测系统，封隔器卡封各层段，各卡封段下入压力计2，井下分段实时采集，油管7内置多芯电缆实时传输，压力变化数据实时分析，快速判断出水位置及来水方向。

本实施例中所述智能开关器3包括微电脑、控制阀和内置电源模块。井下智能开关器3的作用主要是通过其控制阀开关控制进液通道的开启和关闭，确保测试管柱正常下入（智能开关器3的控制阀打开）和起出（智能开关器3的控制阀打开）以及最下层压力计2压力测试需要（智能开关器3的控制阀关闭）。

压力计2放置于各测试层段，持续测取压力数据。扶正器4增强封隔器的耐磨能力，避免偏磨现象。

所述水平封隔器5为Y341封隔器。用于卡封各层段。

所述电缆6为多芯电缆。内置于测试油管7中，和各层段放置的压力计2连接、一方面给各压力计2提供电源,一方面用于对井下各压力计2数据实时采集、实时分析。

本实施例提供的工艺管柱判断水平井出水位置与来水方向过程，包括以下步骤：

步骤1）下入工艺管柱：首先，按水平井层段数及段间距要求，将导向丝堵、内置多芯电缆及各层段的封隔器、扶正器4、压力计2以及末层段的智能开关器3安装到油管7上，下入井内相应位置，其中，智能开关器3的控制阀打开；

步骤2）坐封：智能开关器3关闭后，用水泥车从井口打压20MPa，管内憋压，使各水平封隔器5坐封，座好井口；

步骤3）关井测试压力恢复：关井进行压力恢复测试，井下各层段压力数据通过油管7内置电缆6实时传输至地面上位机中显示，根据压力数据分析水平井井筒出水位置，判断出水位置是在跟部、中部还是趾部，其中，不同的出水位置对应不同的水平井层段数；

步骤4）干扰激动测试：对水平井井筒出水位置所对应的多个注水井逐一开、关井进行压力测试，根据压力变化情况判断来水方向；

步骤5）起出工艺管柱：打开智能开关器3的控制阀，恢复干扰激动测试前各注水井注水状态，最后起出工艺管柱。

步骤3）中所述水平井井筒出水位置是通过各层段压力与原始地层压力进行比较，高于原始地层压力的层段所在的井筒部位则为水平井出水位置。

步骤4）中所述来水方向判断方法是，水平井井筒出水位置所对应的一个注水井在开注期间, 所对应层段的压力计2压力随着注水时间的延续不断上升, 当该注水井停注后，压力计2压力又随着停注时间的延续不断下降，则判断该注水井为来水方向。

所述智能开关器3在下井前设定工作时间，到设定时间后自动关闭控制阀，井下则由微电脑发出指令打开或关闭控制阀。井下智能开关器3的作用主要是通过其控制阀开关控制进液通道的开启和关闭，本实施例中智能开关器3参见专利ZL2007200848054，确保测试管柱正常下入和起出，以及最下层压力计2压力测试需要。

如图2所示，本实施例以七点法井网对应注水井工作制度设计为例，根据压力数据分析水平井井筒出水位置，判断出水位置是在跟部、中部还是趾部（对应图中油井至上而下的3个层段，根据哪个层段压力高于原始地层压力，则为出水层段），若为中部出水，对第二注水井10、第五注水井13逐一进行干扰激动测试，对对应第二注水井10、第五注水井13逐一开、关井来测试各层段压力变化情况（若对应第二注水井10开注期间, 中部放置压力也随着注水时间的延续不断呈上升趋势, 对应第二注水井10停注期间, 中部放置压力计2压力随着停注时间的延续不断下降趋势，则说明第二注水井10为来水方向； 对应第五注水井13开注期间, 中部放置压力计2压力随着注水时间的延续无变化，对应第二注水井10停注期间，中部放置压力计2压力随着停注时间的延续无变化，则说明第二注水井10为来水方面,反之第五注水井13为来水方向。若为跟部出水，对第一注水井9、第六注水井14逐一进行干扰激动测试，对对应第一注水井9、第六注水井14开、关井来测试各层段压力变化情况，若为趾部出水，对第三注水井11、第四注水井12逐一进行干扰激动测试，对对应第三注水井11、第四注水井12开、关井来测试各层段压力变化情况，判断哪口或哪几口注水井为来水方向。

综上所述，本实用新型提供的这种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，根据油井段数，利用封隔器将各层段卡封，各卡封段下入压力计2，井下分段实时采集，油管7内置多芯电缆实时传输，压力变化数据实时分析，快速判断油井出水位置。通过改变周围注水井工作制度，测试各层段压力变化情况，识别来水方向。实现一趟管柱水平井各层段分段压力实时监测，明确出水层段及来水方向，为水平井的控水增油措施提供可靠的依据。

以上各实施例没有详细叙述的方法和结构属本行业的公知常识，这里不一一叙述。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，包括油管（7）和套管（8），所述油管（7）末端设有导向堵丝（1），其特征在于：所述油管（7）上对应各层段均沿水平延伸方向依次设有水平封隔器（5）、扶正器（4）和压力计（2），其中，最后一个层段的扶正器（4）和压力计（2）之间设有智能开关器（3），所述油管（7）内设有和各层段压力计（2）连接的电缆（6），所述电缆（6）与地面的上位机连接传输各层段压力计（2）数据。

2.根据权利要求1所述的一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，其特征在于：所述智能开关器（3）包括微电脑、控制阀和内置电源模块。

3.根据权利要求1所述的一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，其特征在于：所述水平封隔器（5）为Y341封隔器。

4.根据权利要求1所述的一种判断水平井出水位置与来水方向的工艺管柱，其特征在于：所述电缆（6）为多芯电缆。