CN206070863U - 一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地下人防工程技术领域，具体涉及一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，包括腹板、翼板和覆盖在腹板与翼板顶部的混凝土浇筑层，腹板的底部呈马蹄形，并在腹板底部设有马蹄形钢筋和预应力纵筋；在腹板中设通风孔，并在通风孔四周设有加强构件。本实用新型通过在槽型板腹板底部设计为马蹄形，可解决腹板钢筋分布范围过大的问题，同时提高底部受压面积，满足底部局部受压计算；通过在槽型板腹板处预留矩形开洞，使建筑物各类通风管道、消防水管、暖管从此洞通过，以此减少设备所占层高，降低槽型板结构层高，提高经济性。开洞位置将设置专利加强构件，保证结构承载力。

Description

一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板。

背景技术

目前，预应力混凝土槽形板是梁板结合的预制钢筋混凝土承载构件，由宽大的翼板和两根窄而高的腹板组成。预应力混凝土槽形板具有良好的结构力学性能，明确的传力层次，简洁的几何形状，是一种可制成大跨度、大荷载、大覆盖面积的并且比较经济的承载构件，目前有着广泛的应用。传统槽型板结构为全预应力结构，构件腹板较薄，底部局部受压计算不易满足，底部配筋较密集且分布范围较大，不利于腹板处穿孔洞。为了克服现有技术的缺陷，有必要设计一种新型槽型板。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型通过将槽型板腹板底部设计为马蹄形，可解决腹板钢筋分布范围过大的问题，同时提高底部受压面积，满足底部局部受压计算。

本实用新型通过下述技术方案来实现：

一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，包括两个腹板、翼板和覆盖在腹板与翼板顶部的混凝土浇筑层，腹板位于翼板两端的底部。腹板的内部设有多个箍筋、多根腹板非预应力纵筋、多根腹板预应力纵筋和马蹄形构造筋。腹板的底部呈马蹄形。箍筋位于腹板的中部。箍筋的两边钢筋所在的平面与腹板的轴向横截面平行。腹板非预应力纵筋位于腹板的中上部，并位于箍筋的两边钢筋的内侧。马蹄形构造筋位于腹板的马蹄形底部。马蹄形构造筋所在的平面与腹板轴向横截面的平行。腹板预应力纵筋位于马蹄形构造筋内部。箍筋的两端超出翼板的顶部10~20cm。

翼板内设有多根翼板纵筋、多根翼板横筋和多根翼板连接拉筋。翼板横筋和翼板纵筋相互垂直交叉预埋在翼板内部。翼板连接拉筋为两端带弯钩的普通钢筋。翼板连接拉筋的一端与位于翼板内最底部的翼板纵筋和翼板横筋连接，另一端超出翼板顶部10~20cm。

混凝土浇筑层位于翼板的顶部。混凝土浇筑层内设有多根纵筋和横筋。纵筋和横筋之间相互垂直。箍筋的两端、翼板连接拉筋分别与纵筋和横筋焊接连接。

进一步地，腹板的上中部还设有通风孔。通风孔呈矩形。通风孔四周的腹板内设有多个加强构件。

进一步地，加强构件包括多个栓钉和钢板。钢板位于通风孔四周，并与通风孔边沿平行。栓钉垂直焊接在钢板上。

进一步地，腹板、翼板和混凝土浇筑层的混凝土材质为普通混凝土或高强度混凝土。

进一步地，位于翼板顶部的混凝土浇筑层的厚度为10~20cm。

本实用新型提供了一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，通过在槽型板腹板底部设计为马蹄形，可解决腹板钢筋分布范围过大的问题，同时提高底部受压面积，满足底部局部受压计算。通过在槽型板腹板处预留矩形开洞，使建筑物各类通风管道、消防水管、暖管从此洞通过，以此减少设备所占层高，降低槽型板结构层高，提高经济性。开洞位置将设置专利加强构件，保证结构承载力。

附图说明

附图1是本实用新型中腹板底部为马蹄形的预应力槽型板的剖视结构示意图；

附图2是本实用新型中腹板底部为马蹄形的预应力槽型板的立面结构示意图；

附图3是本实用新型中通风孔附近局部结构示意图；

附图4是本实用新型中腹板底部为马蹄形的预应力槽型板的俯视结构示意图；

图中：1-腹板；2-翼板；3-缓凝土浇筑层；11-箍筋；12-腹板非预应力纵筋；13-腹板预应力纵筋；14-马蹄形钢筋；15-通风孔；151-加强构件；152-钢板；153-栓钉； 21-翼板横筋；22-翼板连接拉筋；23-翼板纵筋；31-横筋；32-纵筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。

一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，包括两个腹板1、翼板2和覆盖在腹板1与翼板2顶部的混凝土浇筑层3，腹板1位于翼板2两端的底部。腹板1的内部设有多个箍筋11、多根腹板非预应力纵筋12、多根腹板预应力纵筋13和马蹄形构造筋14。腹板1的底部呈马蹄形。箍筋11位于腹板1的中部。箍筋11的两边钢筋所在的平面与腹板1的轴向横截面平行。腹板非预应力纵筋12位于腹板1的中上部，并位于箍筋11的两边钢筋的内侧。马蹄形构造筋13位于腹板1的马蹄形底部。马蹄形构造筋13所在的平面与腹板1轴向横截面的平行。腹板预应力纵筋13位于马蹄形构造筋14内部。箍筋11的两端超出翼板2的顶部15cm。

翼板2内设有多根翼板纵筋23、多根翼板横筋21和多根翼板连接拉筋22。翼板横筋21和翼板纵筋23相互垂直交叉预埋在翼板2内部。翼板连接拉筋22为两端带弯钩的普通钢筋。翼板连接拉筋22的一端与位于翼板2内最底部的翼板纵筋23和翼板横筋21连接，另一端超出翼板2顶部15cm。

混凝土浇筑层3位于翼板2的顶部。混凝土浇筑层3内设有多根纵筋32和横筋31。纵筋32和横筋31之间相互垂直。箍筋11的两端、翼板连接拉筋22分别与纵筋32和横筋31焊接连接。

本实施例中，腹板1的上中部还设有通风孔15。通风孔15呈矩形。通风孔15四周的腹板内设有多个加强构件151。

本实施例中，其特征在于，加强构件151包括多个栓钉153和钢板152。钢板152位于通风孔15四周，并与通风孔边沿平行。栓钉153垂直焊接在钢板152上。

本实施例中，腹板1、翼板2和混凝土浇筑层3的混凝土材质为普通混凝土或高强度混凝土。

本实施例中，位于翼板2顶部的混凝土浇筑层3的厚度为15cm。

以上实施方式仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此尽管本说明书参照上述的各个实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，包括两个腹板（1）、翼板（2）和覆盖在腹板（1）与翼板（2）顶部的混凝土浇筑层（3），所述腹板（1）位于翼板（2）两端的底部；其特征在于，所述腹板（1）的内部设有多个箍筋（11）、多根腹板非预应力纵筋（12）、多根腹板预应力纵筋（13）和马蹄形构造筋（14）；所述腹板（1）的底部呈马蹄形；所述箍筋（11）位于腹板（1）的中部；所述箍筋（11）的两边钢筋所在的平面与腹板（1）的轴向横截面平行；所述腹板非预应力纵筋（12）位于腹板（1）的中上部，并位于箍筋（11）的两边钢筋的内侧；所述马蹄形构造筋（13）位于腹板（1）的马蹄形底部；所述马蹄形构造筋（13）所在的平面与腹板（1）轴向横截面的平行；所述腹板预应力纵筋（13）位于马蹄形构造筋（14）内部；所述箍筋（11）的两端超出翼板（2）的顶部10~20cm；

所述翼板（2）内设有多根翼板纵筋（23）、多根翼板横筋（21）和多根翼板连接拉筋（22）；所述翼板横筋（21）和翼板纵筋（23）相互垂直交叉预埋在翼板（2）内部；所述翼板连接拉筋（22）为两端带弯钩的普通钢筋；所述翼板连接拉筋（22）的一端与位于翼板（2）内最底部的翼板纵筋（23）和翼板横筋（21）连接，另一端超出翼板（2）顶部10~20cm；

混凝土浇筑层（3）位于翼板（2）的顶部；所述混凝土浇筑层（3）内设有多根纵筋（32）和横筋（31）；纵筋（32）和横筋（31）之间相互垂直；所述箍筋（11）的两端、翼板连接拉筋（22）分别与纵筋（32）和横筋（31）焊接连接。

2.如权利要求1所述的一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，其特征在于，所述腹板（1）的上中部还设有通风孔（15）；所述通风孔（15）呈矩形；所述通风孔（15）四周的腹板内设有多个加强构件（151）。

3.如权利要求2所述的一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，其特征在于，其特征在于，所述加强构件（151）包括多个栓钉（153）和钢板（152）；所述钢板（152）位于通风孔（15）四周，并与通风孔边沿平行；栓钉（153）垂直焊接在钢板（152）上。

4.如权利要求3所述的一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，其特征在于，所述腹板（1）、翼板（2）和混凝土浇筑层（3）的混凝土材质为普通混凝土或高强度混凝土。

5.如权利要求4所述的一种腹板底部为马蹄形的预应力槽型板，其特征在于，位于翼板（2）顶部的混凝土浇筑层（3）的厚度为10~20cm。