CN206070396U - 一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,包括预制钢桁架、箱梁、支撑杆、第一预制顶底梗胁基座、第二预制顶底梗胁基座和锚栓,所述预制钢桁架的顶部与第一预制顶底梗胁基座连接,所述第一预制顶底梗胁基座通过锚栓与箱梁的上内壁连接,所述预制钢桁架的底部与第二预制顶底梗胁基座连接,所述第二预制顶底梗胁基座与所述支撑杆连接,所述支撑杆通过锚栓与箱梁的下内壁连接;本实用新型能快速改善结构受力,加强箱梁抗剪性能,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁加固领域,尤其涉及一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置。
背景技术
预应力混凝土连续梁桥是预应力桥梁的一种,它具有整体性能好、结构刚度大、变形小、抗震性能好的优点,又加上预应力连续梁桥桥型的设计施工均较成熟,施工质量和施工工期能得到控制,成桥后养护工作量小,使得这种桥型在公路和铁路桥梁工程中得到广泛采用。箱形截面能适应多种使用条件,特别适合于预应力混凝土连续梁桥、变宽度桥。箱梁有较大的抗扭刚度,应力值较低,徐变变形较小,箱梁截面有单箱单室、单箱双室或多室,早期为矩形箱,逐渐发展成斜腰板的梯形箱。连续箱梁具有桥面接缝少、刚度大、整体性强,外形美观,便于养护等优点。但由于原设计规范不足,公路交通量不断增加,超载现象严重,桥梁负荷日益加重,箱梁这种中空式结构的腹板抗剪能力不足的问题日益凸显,严重威胁桥梁安全,大量类似桥梁急需进行加固。
连续箱梁的剪力承载主要依靠腹板提供,腹板厚度不足时,就无法提供足够的剪力承载力,较为典型的病害有:腹板斜裂等。
连续箱梁的加固较为困难,加固措施一般采用增加腹板厚度的方法,如后浇混凝土增加腹板厚度,腹板处黏贴钢板等,但这些处理方法增加了结构自重,对交通影响时间较长,效果不明显,同时成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,本提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置能快速改善结构受力,加强箱梁抗剪性能,使用寿命长。
为实现上述技术目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,包括预制钢桁架、箱梁、支撑杆、第一预制顶底梗胁基座、第二预制顶底梗胁基座和锚栓,所述预制钢桁架的顶部与第一预制顶底梗胁基座连接,所述第一预制顶底梗胁基座通过锚栓与箱梁的上内壁连接,所述预制钢桁架的底部与第二预制顶底梗胁基座连接,所述第二预制顶底梗胁基座与所述支撑杆连接,所述支撑杆通过锚栓与箱梁的下内壁连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述预制钢桁架包括上弦杆、下弦杆、若干个垂直腹杆、若干个倾斜腹杆、若干个上节点板、若干个下节点板和若干个螺栓,若干个所述上节点板通过螺栓与上弦杆连接,若干个所述下节点板通过螺栓与下弦杆连接,所述倾斜腹杆的一端通过螺栓与上节点板连接,所述倾斜腹杆的另一端通过螺栓与下节点板连接,所述垂直腹杆的一端通过螺栓与第一预制顶底梗胁基座连接,所述垂直腹杆的另一端通过螺栓与下节点板连接,所述上弦杆与下弦杆平行。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述上弦杆和下弦杆均设置有若干个通孔,所述上节点板的上部设置有通孔,所述螺栓依次插入上弦杆的通孔和上节点板的上部的通孔从而实现上弦杆与上节点板的连接,所述下节点板的下部设置有通孔,所述螺栓依次插入下弦杆的通孔和下节点板的下部的通孔从而实现下弦杆与下节点板的连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述上节点板的下部的左右两侧均设置有通孔,所述下节点板的上部的左右两侧均设置有通孔,所述倾斜腹杆的两端均设置有通孔,所述螺栓依次插入一个所述倾斜腹杆的一端的通孔和所述上节点板的下部的左侧的通孔从而实现一个所述倾斜腹杆的一端与所述上节点板的连接,所述螺栓依次插入一个所述倾斜腹杆的另一端的通孔和所述下节点板上部的右侧的通孔从而实现一个所述倾斜腹杆的另一端与所述下节点板的连接;所述螺栓依次插入另一个所述倾斜腹杆的一端的通孔和所述上节点板的下部的右侧的通孔从而实现另一个所述倾斜腹杆的一端与所述上节点板的连接,所述螺栓依次插入另一个所述倾斜腹杆的另一端的通孔和所述下节点板上部的左侧的通孔从而实现另一个所述倾斜腹杆的另一端与所述下节点板的连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一预制顶底梗胁基座与所述上弦杆连接,所述第二预制顶底梗胁基座均与所述下节点板和下弦杆连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述第一预制顶底梗胁基座包括上基座和上基座底板,所述上基座与上基座底板连接,所述上基座通过螺栓与所述上弦杆连接,所述垂直腹杆的一端通过螺栓与所述上基座连接,所述垂直腹杆的另一端通过螺栓与所述下节点板连接,所述上基座底板设置有第一植筋孔,所述箱梁的上内壁设置有第二植筋孔,锚栓依次植入第一植筋孔和第二植筋孔从而实现上基座底板与箱梁上内壁的连接;所述第二预制顶底梗胁基座包括下基座和下基座底板,所述下基座和下基座底板连接,所述下基座通过螺栓依次与下节点板和下弦杆连接,所述下基座通过螺栓与支撑杆的一端连接,所述支撑杆的另一端设置有第三植筋孔,所述箱梁的下内壁设置有第四植筋孔,锚栓依次植入第三植筋孔和第四植筋孔从而实现支撑杆与箱梁下内壁的连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述上基座的中间部位设置有通孔,所述螺栓依次插入所述上基座的中间部位的通孔和所述上弦杆的通孔从而实现所述上基座与所述上弦杆的连接;所述上基座的底部设置有通孔,所述下节点板的上部的中间位置设置有通孔,所述垂直腹杆的两端均设置有通孔,螺栓依次插入上基座的底部的通孔和垂直腹杆的一端的通孔从而实现上基座与垂直腹杆的一端的连接,螺栓依次插入下节点板的上部的中间位置的通孔和垂直腹杆的另一端的通孔从而实现下节点板与垂直腹杆的另一端的连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述下基座的中间部位设置有通孔,所述螺栓依次插入所述下弦杆的通孔、所述下节点板的下部的通孔和所述下基座的中间部位的通孔从而实现所述下弦杆、所述下节点板和所述下基座的连接;所述下基座的底部设置有通孔,所述支撑杆的一端设置有通孔,螺栓依次插入下基座的底部的通孔和支撑杆的一端的通孔从而实现下基座与支撑杆的一端的连接。
作为本实用新型进一步改进的技术方案,所述上基座通过焊接与上基座底板连接,所述下基座通过焊接和下基座底板连接。
本实用新型的结构提高了箱梁抗剪性能,克服了箱梁这种中空式结构所带来的承载力不足的问题,承载力强,不容易造成箱梁的腹板斜裂,使用寿命长,而且成本相对较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中A-A的平面剖视图。
图3为图1中B-B的横断面剖视图。
图4为预制钢桁架部分立面构造图。
图5为第一预制顶底梗胁基座立面构造图。
具体实施方式
下面根据图1至图5对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明:
参见图1至图5,一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,包括预制钢桁架1、箱梁6、支撑杆4、第一预制顶底梗胁基座2、第二预制顶底梗胁基座5和锚栓3,所述预制钢桁架1的顶部与第一预制顶底梗胁基座2连接,所述第一预制顶底梗胁基座2通过锚栓3与箱梁6的上内壁连接,所述预制钢桁架1的底部与第二预制顶底梗胁基座5连接,所述第二预制顶底梗胁基座5与所述支撑杆4连接,所述支撑杆4通过锚栓3与箱梁6的下内壁连接。
本实施例中,所述预制钢桁架1包括上弦杆1-1、下弦杆1-2、若干个垂直腹杆1-5、若干个倾斜腹杆1-3、若干个上节点板1-6、若干个下节点板1-4和若干个螺栓,若干个所述上节点板1-6通过螺栓与上弦杆1-1连接,若干个所述下节点板1-4通过螺栓与下弦杆1-2连接,所述倾斜腹杆1-3的一端通过螺栓与上节点板1-6连接,所述倾斜腹杆1-3的另一端通过螺栓与下节点板1-4连接,所述垂直腹杆1-5的一端通过螺栓与第一预制顶底梗胁基座2连接,所述垂直腹杆1-5的另一端通过螺栓与下节点板1-4连接,所述上弦杆1-1与下弦杆1-2平行。
本实施例中,所述上弦杆1-1和下弦杆1-2均设置有若干个通孔,所述上节点板1-6的上部设置有通孔,所述螺栓依次插入上弦杆1-1的通孔和上节点板1-6的上部的通孔从而实现上弦杆1-1与上节点板1-6的连接,所述下节点板1-4的下部设置有通孔,所述螺栓依次插入下弦杆1-2的通孔和下节点板1-4的下部的通孔从而实现下弦杆1-2与下节点板1-4的连接。
本实施例中,所述上节点板1-6的下部的左右两侧均设置有通孔,所述下节点板1-4的上部的左右两侧均设置有通孔,所述倾斜腹杆1-3的两端均设置有通孔,所述螺栓依次插入一个所述倾斜腹杆1-3的一端的通孔和所述上节点板1-6的下部的左侧的通孔从而实现一个所述倾斜腹杆1-3的一端与所述上节点板1-6的连接,所述螺栓依次插入一个所述倾斜腹杆1-3的另一端的通孔和所述下节点板1-4上部的右侧的通孔从而实现一个所述倾斜腹杆1-3的另一端与所述下节点板1-4的连接;所述螺栓依次插入另一个所述倾斜腹杆1-3的一端的通孔和所述上节点板1-6的下部的右侧的通孔从而实现另一个所述倾斜腹杆1-3的一端与所述上节点板1-6的连接,所述螺栓依次插入另一个所述倾斜腹杆1-3的另一端的通孔和所述下节点板1-4上部的左侧的通孔从而实现另一个所述倾斜腹杆1-3的另一端与所述下节点板1-4的连接。
本实施例中,所述第一预制顶底梗胁基座2与所述上弦杆1-1连接,所述第二预制顶底梗胁基座5均与所述下节点板1-4和下弦杆1-2连接。
本实施例中,所述第一预制顶底梗胁基座2包括上基座2-2和上基座底板2-1,所述上基座2-2与上基座底板2-1连接,所述上基座2-2通过螺栓与所述上弦杆1-1连接,所述垂直腹杆1-5的一端通过螺栓与所述上基座2-2连接,所述垂直腹杆1-5的另一端通过螺栓与所述下节点板1-4连接,所述上基座底板2-1设置有第一植筋孔,所述箱梁6的上内壁设置有第二植筋孔,锚栓3依次植入第一植筋孔和第二植筋孔从而实现上基座底板2-1与箱梁6上内壁的连接;所述第二预制顶底梗胁基座5包括下基座和下基座底板,所述下基座和下基座底板连接,所述下基座通过螺栓依次与下节点板1-4和下弦杆1-2连接,所述下基座通过螺栓与支撑杆4的一端连接,所述支撑杆4的另一端设置有第三植筋孔,所述箱梁6的下内壁设置有第四植筋孔,锚栓3依次植入第三植筋孔和第四植筋孔从而实现支撑杆4与箱梁6下内壁的连接。
本实施例中,所述上基座2-2的中间部位2-3设置有通孔,所述螺栓依次插入所述上基座2-2的中间部位2-3的通孔和所述上弦杆1-1的通孔从而实现所述上基座2-2与所述上弦杆1-1的连接;所述上基座2-2的底部2-4设置有通孔,所述下节点板1-4的上部的中间位置设置有通孔,所述垂直腹杆1-5的两端均设置有通孔,螺栓依次插入上基座2-2的底部2-4的通孔和垂直腹杆1-5的一端的通孔从而实现上基座2-2与垂直腹杆1-5的一端的连接,螺栓依次插入下节点板1-4的上部的中间位置的通孔和垂直腹杆1-5的另一端的通孔从而实现下节点板1-4与垂直腹杆1-5的另一端的连接。
本实施例中,所述下基座的中间部位设置有通孔,所述螺栓依次插入所述下弦杆1-2的通孔、所述下节点板1-4的下部的通孔和所述下基座的中间部位的通孔从而实现所述下弦杆1-2、所述下节点板1-4和所述下基座的连接;所述下基座的底部设置有通孔,所述支撑杆4的一端设置有通孔,螺栓依次插入下基座的底部的通孔和支撑杆4的一端的通孔从而实现下基座与支撑杆4的一端的连接。
本实施例中,所述上基座2-2通过焊接与上基座底板2-1连接,所述下基座通过焊接和下基座底板连接。
本实用新型的结构提高了箱梁6抗剪性能,克服了箱梁6这种中空式结构所带来的承载力不足的问题,承载力强,不容易造成箱梁6的腹板斜裂,使用寿命长,而且成本相对较低。
本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式,本实用新型的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:包括预制钢桁架、箱梁、支撑杆、第一预制顶底梗胁基座、第二预制顶底梗胁基座和锚栓,所述预制钢桁架的顶部与第一预制顶底梗胁基座连接,所述第一预制顶底梗胁基座通过锚栓与箱梁的上内壁连接,所述预制钢桁架的底部与第二预制顶底梗胁基座连接,所述第二预制顶底梗胁基座与所述支撑杆连接,所述支撑杆通过锚栓与箱梁的下内壁连接。
2.根据权利要求1所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述预制钢桁架包括上弦杆、下弦杆、若干个垂直腹杆、若干个倾斜腹杆、若干个上节点板、若干个下节点板和若干个螺栓,若干个所述上节点板通过螺栓与上弦杆连接,若干个所述下节点板通过螺栓与下弦杆连接,所述倾斜腹杆的一端通过螺栓与上节点板连接,所述倾斜腹杆的另一端通过螺栓与下节点板连接,所述垂直腹杆的一端通过螺栓与第一预制顶底梗胁基座连接,所述垂直腹杆的另一端通过螺栓与下节点板连接,所述上弦杆与下弦杆平行。
3.根据权利要求2所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述上弦杆和下弦杆均设置有若干个通孔,所述上节点板的上部设置有通孔,所述螺栓依次插入上弦杆的通孔和上节点板的上部的通孔从而实现上弦杆与上节点板的连接,所述下节点板的下部设置有通孔,所述螺栓依次插入下弦杆的通孔和下节点板的下部的通孔从而实现下弦杆与下节点板的连接。
4.根据权利要求3所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述上节点板的下部的左右两侧均设置有通孔,所述下节点板的上部的左右两侧均设置有通孔,所述倾斜腹杆的两端均设置有通孔,所述螺栓依次插入一个所述倾斜腹杆的一端的通孔和所述上节点板的下部的左侧的通孔从而实现一个所述倾斜腹杆的一端与所述上节点板的连接,所述螺栓依次插入一个所述倾斜腹杆的另一端的通孔和所述下节点板上部的右侧的通孔从而实现一个所述倾斜腹杆的另一端与所述下节点板的连接;所述螺栓依次插入另一个所述倾斜腹杆的一端的通孔和所述上节点板的下部的右侧的通孔从而实现另一个所述倾斜腹杆的一端与所述上节点板的连接,所述螺栓依次插入另一个所述倾斜腹杆的另一端的通孔和所述下节点板上部的左侧的通孔从而实现另一个所述倾斜腹杆的另一端与所述下节点板的连接。
5.根据权利要求4所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述第一预制顶底梗胁基座与所述上弦杆连接,所述第二预制顶底梗胁基座均与所述下节点板和下弦杆连接。
6.根据权利要求5所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述第一预制顶底梗胁基座包括上基座和上基座底板,所述上基座与上基座底板连接,所述上基座通过螺栓与所述上弦杆连接,所述垂直腹杆的一端通过螺栓与所述上基座连接,所述垂直腹杆的另一端通过螺栓与所述下节点板连接,所述上基座底板设置有第一植筋孔,所述箱梁的上内壁设置有第二植筋孔,锚栓依次植入第一植筋孔和第二植筋孔从而实现上基座底板与箱梁上内壁的连接;所述第二预制顶底梗胁基座包括下基座和下基座底板,所述下基座和下基座底板连接,所述下基座通过螺栓依次与下节点板和下弦杆连接,所述下基座通过螺栓与支撑杆的一端连接,所述支撑杆的另一端设置有第三植筋孔,所述箱梁的下内壁设置有第四植筋孔,锚栓依次植入第三植筋孔和第四植筋孔从而实现支撑杆与箱梁下内壁的连接。
7.根据权利要求6所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述上基座的中间部位设置有通孔,所述螺栓依次插入所述上基座的中间部位的通孔和所述上弦杆的通孔从而实现所述上基座与所述上弦杆的连接;所述上基座的底部设置有通孔,所述下节点板的上部的中间位置设置有通孔,所述垂直腹杆的两端均设置有通孔,螺栓依次插入上基座的底部的通孔和垂直腹杆的一端的通孔从而实现上基座与垂直腹杆的一端的连接,螺栓依次插入下节点板的上部的中间位置的通孔和垂直腹杆的另一端的通孔从而实现下节点板与垂直腹杆的另一端的连接。
8.根据权利要求6所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述下基座的中间部位设置有通孔,所述螺栓依次插入所述下弦杆的通孔、所述下节点板的下部的通孔和所述下基座的中间部位的通孔从而实现所述下弦杆、所述下节点板和所述下基座的连接;所述下基座的底部设置有通孔,所述支撑杆的一端设置有通孔,螺栓依次插入下基座的底部的通孔和支撑杆的一端的通孔从而实现下基座与支撑杆的一端的连接。
9.根据权利要求6所述的提升混凝土箱梁抗剪性能的加固装置,其特征在于:所述上基座通过焊接与上基座底板连接,所述下基座通过焊接和下基座底板连接。
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CN108301335A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-20 | 南京林业大学 | 一种预应力抗剪加固箱梁的方法 |
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CN108301335A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-07-20 | 南京林业大学 | 一种预应力抗剪加固箱梁的方法 |
CN108301335B (zh) * | 2018-04-09 | 2023-04-07 | 南京林业大学 | 一种预应力抗剪加固箱梁的方法 |
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