CN206070266U - 钢轨波磨砂带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢轨波磨砂带打磨机。包括：砂带、驱动轮、张紧轮、联排接触轮、机架、支撑架、行走轮、内燃机和升降施压装置，砂带依次绕在安装于支撑架上的驱动轮、张紧轮、联排接触轮的外圆上，支撑架通过升降施压装置与所述内燃机相连接；行走轮安装在所述机架下端的支撑位置，行走轮沿钢轨行走。本实用新型提供的钢轨波磨砂带打磨机采用砂带作为打磨工具，接触轮橡胶层和砂带自身特性使得砂带和钢轨在打磨作业时为柔性接触，可以降低打磨机振动对打磨质量的影响；打磨机构的偏转采用角度偏转盘和定位销来完成打磨角度的精确定位；接触轮采用内凹式联排接触轮，有效提高了钢轨波磨的打磨效率。

Description

钢轨波磨砂带打磨机

技术领域

本实用新型涉及铁路养护机械设备技术领域，尤其涉及一种钢轨波磨砂带打磨机。

背景技术

铁路钢轨长时间运行容易出现波磨，影响列车运行的平稳性及舒适度，因此需要进行打磨，使得钢轨表面平整。传统消除波磨打磨多采用砂轮打磨机，砂轮和钢轨刚性接触，震动大；砂轮同焊缝的接触面积小，砂轮磨损快，所以打磨过程中必须不断调整砂轮高度，操作者劳动强度大；现有钢轨波磨砂轮打磨机需要两侧安装辊轮来辅助来完成，尺寸较大，不便于操作。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种钢轨波磨砂带打磨机，以实现对钢轨波磨进行有效的打磨。

为了实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案。

一种钢轨波磨砂带打磨机，包括：

砂带、驱动轮、张紧轮、联排接触轮、机架、支撑架、行走轮、内燃机和升降施压装置，所述砂带依次绕在所述驱动轮、张紧轮、联排接触轮的外圆上，所述驱动轮、张紧轮、联排接触轮均安装于所述支撑架上，所述升降施压装置设置在所述机架上方，所述支撑架通过所述升降施压装置与所述内燃机相连接；所述行走轮安装在所述机架下端的支撑位置，所述行走轮沿钢轨行走，所述砂带作为打磨工具，对钢轨进行打磨。

进一步地，所述升降施压装置包括升降丝杠、双导柱、升降平台以及手轮，所述升降丝杠包含自锁轴承，所述自锁轴承的主动端与所述手轮相连、被动端与所述升降丝杠相连，所述升降平台与所述升降丝杠固定连接，所述升降平台与两侧的导柱滑动连接，所述支撑架、内燃机与升降平台固定连接。

进一步地，所述升降丝杠末端与固定在底架套筒上的推力轴承相连，摇动所述手轮使所述升降丝杠转动，与所述升降丝杠的螺母固定连接的底架横向移动，并且依靠所述升降丝杠的螺纹实现自锁。

进一步地，旋转所述手轮时，所述升降丝杠转动，所述升降丝杠带动所述升降平台向下移动，进而所述内燃机与所述支撑架整体下移，使得所述联排接触轮压紧钢轨实施打磨作业。

进一步地，所述机架的侧端设置角度偏转盘，在所述角度偏转盘上从中垂线开始每隔一度有一个孔，调整好角度后，在孔中插上锁定销来锁定打磨角度。

进一步地，所述联排接触轮包括3个联排的相同形状的接触轮，每个所述接触轮通过连接板固定安装于所述支撑架的底端，所述接触轮的外圆安装有一层橡胶，且橡胶层外圆呈内凹状。

进一步地，所述张紧轮设置于张紧结构中，所述张紧结构还包括支撑臂、挡板、弹簧和张紧扳手，所述张紧轮位于所述支撑臂上，所述支撑臂与所述挡板之间设置有弹簧，通过所述张紧扳手推动所述张紧轮张紧。

进一步地，所述钢轨波磨砂带打磨机的框架包括所述机架、悬臂和伸缩臂，通过调整所述伸缩臂的长短来适应不同宽度的钢轨。

进一步地，所述机架的上方设置有数字显示器，所述数字显示器显示钢轨波磨砂带打磨机的偏转角度和升降施压深度。

进一步地，所述钢轨波磨砂带打磨机的外部设置有透明防护罩。

由上述本实用新型的实施例提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的钢轨仿形砂带打磨机采用砂带作为打磨工具，接触轮橡胶层和砂带自身特性使得砂带和钢轨在打磨作业时为柔性接触，可以降低打磨机振动对打磨质量的影响；打磨机构的偏转采用角度偏转盘和定位销来完成打磨角度的精确定位；接触轮采用内凹式联排接触轮，有效提高了钢轨波磨的打磨效率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的轴测图

图2为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的正视图

图3为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的施压机构示意图

图4为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的砂带张紧机构示意图。

图5所示为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的联排接触轮的结构示意图

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称元件被“连接”或“耦接”到另一元件时，它可以直接连接或耦接到其他元件，或者也可以存在中间元件。此外，这里使用的“连接”或“耦接”可以包括无线连接或耦接。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。

为便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以几个具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个实施例并不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型实施例提供了一种钢轨波磨砂带打磨机，主要包括砂带、驱动轮、张紧轮、联排接触轮、机架、支撑架、伸缩臂、悬臂、行走轮、内燃机、水平横移装置、升降施压装置。砂带依次绕在驱动轮、张紧轮、联排接触轮的外圆上；驱动轮、张紧轮、联排接触轮均安装于支撑架上。所述升降施压装置设置在所述机架上方，所述支撑架通过升降施压装置与内燃机相连接；所述行走轮安装在所述机架下端的支撑位置，所述行走轮沿钢轨行走，所述砂带作为打磨工具，对钢轨进行打磨。

所述升降施压装置包括升降丝杠、双导柱、升降平台以及手轮；所述升降丝杠与自锁轴承配合，自锁轴承的主动端与手轮相连、被动端与升降丝杠相连；所述升降平台与升降丝杠固定连接，升降平台与两侧的导柱滑动连接；所述支撑架、内燃机与升降平台固定连接。

所述机架的侧端安装有角度偏转盘，在角度偏转盘上从中垂线开始每隔一度设置一个孔，调整好角度后，在孔中插上锁定销即可锁定打磨角度。在刻度盘上每个刻度孔的附近都刻上对应的度数。

所述联排接触轮包括3个联排的相同形状的接触轮，每个接触轮通过连接板固定安装于支撑架底端，接触轮外圆安装有一层橡胶，且橡胶层外圆呈内凹状。整个钢轨波磨砂带打磨机的外部设有透明防护罩。

数字显示器可实时显示钢轨波磨砂带打磨机的偏转角度和升降施压深度。

图1所示为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的轴测图。该打磨机由轨道行走轮(11)行走于钢轨(1)上。打磨机框架由机架(14)、悬臂(15)、伸缩臂(2)组成，伸缩臂(2)的长短可调整，以适应不同宽度的钢轨(1)。机架(14)上方有内燃机(3)、扶手(4)、手轮(5)、数字显示器(6)等部件。打磨机构位于钢轨(1)正上方，由驱动轮(9)、张紧轮(8)、砂带(7)、支撑架(12)、升降平台(18)、联排接触轮(13)等部件组成。在机架(14)末端还装有角度偏转盘(10)用于确定打磨机偏转角度。

图2所示为本实用新型实施例提供的一种钢轨波磨砂带打磨机的侧视图。内燃机(3)通过联轴器(16)与驱动轮相连接。在角度偏转盘(10)上从中垂线开始每隔一度打一个孔，从-15°到+15°，调整好角度后插上锁定销(10a)即可锁定打磨角度。考虑到刻度盘上孔的加工方便，经过计算比较，在一定精度范围内，使孔的位置尺寸都是0.5整数倍。此外，为了方便操作者，在刻度盘上每个刻度孔的附近都刻上对应的度数。打磨装置采用的是整体横移。操作时摇动手轮(5)使升降丝杠(17)转动，升降丝杠(17)末端与固定在底架套筒上的推力轴承相连，所以升降丝杠(17)转动时，与升降丝杠螺母固定连接的底架会横向移动，依靠升降丝杠螺纹实现自锁。

图3所示为本实用新型实施例提供的一种钢轨砂带波磨打磨机的正视图。打磨装置升降机构采用升降丝杠(17)来完成，升降丝杠(17)升降时需要导向柱(16)配合，为使整体结构对称，采用双导向柱，升降丝杠(17)包括自锁轴承，将自锁轴承的主动端与手轮(5)相连，被动端与升降丝杠(17)相连，升降丝杠(17)只有在手轮(5)旋转时才会转动，从而实现自锁功能。旋转手轮(5)时，升降丝杠(17)带动升降平台(18)向下移动，进而内燃机(3)与支撑架(12)整体下移，使得联排接触轮(13)压紧钢轨实施打磨作业。

图4所示为钢轨砂带打磨机的张紧结构示意图，所述张紧轮(8)设置于张紧结构中，所述张紧结构还包括支撑臂(22)、挡板(23)、弹簧(21)和张紧扳手(20)，其中，张紧轮(8)位于支撑臂(22)上，支撑臂(22)与挡板(23)之间有弹簧(21)，通过张紧扳手(20)可以推动张紧轮(8)张紧。

图5所示为联排接触轮的结构示意图。将3个依次连接的内凹接触轮(13)通过连接板(19)联排安装在支架(12)上，从而具有消除波磨的功能。

综上所述，本实用新型实施例提供的钢轨仿形砂带打磨机采用砂带作为打磨工具，接触轮橡胶层和砂带自身特性使得砂带和钢轨在打磨作业时为柔性接触，可以降低打磨机振动对打磨质量的影响；打磨机构的偏转采用角度偏转盘和定位销来完成打磨角度的精确定位；接触轮采用内凹式联排接触轮，有效提高了钢轨波磨的打磨效率。

本实用新型实施例提供的钢轨仿形砂带打磨机中的水平横移机构采用升降丝杠对打磨支架进行平移，升降施压机构采用升降丝杠双导轨方式实现内燃机与打磨装置的整体升降，通过与升降丝杠联接的编码器与液晶显示屏能够实时显示打磨量与偏转角度。同时，本打磨机结构简单，操作与维修方便。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的部件可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的部件可以合并为一个部件，也可以进一步拆分成多个子部件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，包括：

砂带、驱动轮、张紧轮、联排接触轮、机架、支撑架、行走轮、内燃机和升降施压装置，所述砂带依次绕在所述驱动轮、张紧轮、联排接触轮的外圆上，所述驱动轮、张紧轮、联排接触轮均安装于所述支撑架上，所述升降施压装置设置在所述机架上方，所述支撑架通过所述升降施压装置与所述内燃机相连接；所述行走轮安装在所述机架下端的支撑位置，所述行走轮沿钢轨行走，所述砂带作为打磨工具，对钢轨进行打磨。

2.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述升降施压装置包括升降丝杠、双导柱、升降平台以及手轮，所述升降丝杠包含自锁轴承，所述自锁轴承的主动端与所述手轮相连、被动端与所述升降丝杠相连，所述升降平台与所述升降丝杠固定连接，所述升降平台与两侧的导柱滑动连接，所述支撑架、内燃机与升降平台固定连接。

3.根据权利要求2所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述升降丝杠末端与固定在底架套筒上的推力轴承相连，摇动所述手轮使所述升降丝杠转动，与所述升降丝杠的螺母固定连接的底架横向移动，并且依靠所述升降丝杠的螺纹实现自锁。

4.根据权利要求2所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，旋转所述手轮时，所述升降丝杠转动，所述升降丝杠带动所述升降平台向下移动，进而所述内燃机与所述支撑架整体下移，使得所述联排接触轮压紧钢轨实施打磨作业。

5.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述机架的侧端设置角度偏转盘，在所述角度偏转盘上从中垂线开始每隔一度有一个孔，调整好角度后，在孔中插上锁定销来锁定打磨角度。

6.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述联排接触轮包括3个联排的相同形状的接触轮，每个所述接触轮通过连接板固定安装于所述支撑架的底端，所述接触轮的外圆安装有一层橡胶，且橡胶层外圆呈内凹状。

7.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述张紧轮设置于张紧结构中，所述张紧结构还包括支撑臂、挡板、弹簧和张紧扳手，所述张紧轮位于所述支撑臂上，所述支撑臂与所述挡板之间设置有弹簧，通过所述张紧扳手推动所述张紧轮张紧。

8.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述钢轨波磨砂带打磨机的框架包括所述机架、悬臂和伸缩臂，通过调整所述伸缩臂的长短来适应不同宽度的钢轨。

9.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述机架的上方设置有数字显示器，所述数字显示器显示钢轨波磨砂带打磨机的偏转角度和升降施压深度。

10.根据权利要求1所述的钢轨波磨砂带打磨机，其特征在于，所述钢轨波磨砂带打磨机的外部设置有透明防护罩。