CN206070239U - 自适应式节能网布脱水装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自适应式节能网布脱水装置，包括：成型网，以及沿成型网上部运行方向依次设置的胸辊、成形板、案辊、脱水辊、湿真空箱、干真空箱、整饰辊和伏辊，脱水辊轴心处为空心结构，且空心结构连通真空装置，脱水辊的辊壁包括两层结构，分别为带有透气孔的气流引导层和位于气流引导层外部的毛细层，毛细层与所述气流引导层之间通过轴承衔接，气流引导层中填充有配重，透气孔位于气流引导层顶部，所述配重位于气流引导层底部。脱水辊最外层均采用毛细材料制成的毛细层，保证成型网底面的水能够顾快速的流入到毛细孔内，不会导致成型网渗出的白水流到其他位置，脱水辊内设置真空装置，保证毛细孔内的水可以快速的被吸走。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种节能网布，尤其涉及一种自适应式节能网布脱水装置。
背景技术
目前随着市场的竞争日趋激烈，企业在发展的同时更注重高质量、高车速、低能耗。面对高能耗的造纸企业也不例外。
长网纸机网部成形板、低真空箱、高真空箱面板是纸张在网部成形和脱水的主要元件，而且与网子接触面积较大，致使面板易磨损，而且影响网子的使用寿命。传统的脱水元件曾用过木质的和普通塑料制成，大大降低了耐磨性；随着社会的进步，科技的发展，高密度聚乙烯材料逐渐大量应用，虽然整体性好，与成形网间属软摩擦，相互都不耐磨，使用较短时间即产生变形，所以换网停机检修次数较多，影响生产效率。基于脱水元件使用效果的局限性，为此研究提高网部各个脱水元件的脱水能力和效果，从而增加纸页在网部的脱水量，提高纸机车速，降低能耗具有十分重要的意义。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种自适应式节能网布脱水装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种自适应式节能网布脱水装置，包括：成型网，以及沿成型网上部运行方向依次设置的胸辊、成形板、案辊、脱水辊、湿真空箱、干真空箱、整饰辊和伏辊，其特征在于，所述脱水辊轴心处为空心结构，且空心结构连通真空装置，所述脱水辊的辊壁包括两层结构，分别为带有透气孔的气流引导层和位于气流引导层外部的毛细层，所述毛细层与所述气流引导层之间通过轴承衔接，气流引导层中填充有配重，所述透气孔位于气流引导层顶部，所述配重位于气流引导层底部。
本实用新型一个较佳实施例中，所述毛细层有带有毛细孔的材料制成。
本实用新型一个较佳实施例中，脱水辊内气流引导层上设置有透气区和密封区，所述透气区上密集设有透气孔，所述透气区为具备一定宽度，且长度方向与所述脱水辊轴向平行。
本实用新型一个较佳实施例中，所述透气区位于所述脱水辊与纸张相切的对应区域。
本实用新型一个较佳实施例中，所述脱水辊两端面均密封设置。
本实用新型一个较佳实施例中，所述毛细层一端连接轴承，另一端连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述毛细层沿自身轴线旋转。
本实用新型一个较佳实施例中，环形的所述成型网下部由张紧辊支撑并按照一定张力绷紧。
本实用新型一个较佳实施例中，所述湿真空箱和所述干真空箱之间还依次设置有两个脱水辊和一个案辊。
本实用新型一个较佳实施例中，从所述案辊到所述干真空箱之间的成型网下部还设置有收集板。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
（1）脱水辊最外层均采用毛细材料制成的毛细层，保证成型网底面的水能够顾快速的流入到毛细孔内，不会导致成型网渗出的白水流到其他位置。
（2）脱水辊内设置真空装置，保证毛细孔内的水可以快速的被吸走。
（3）通过设置气流引导层，可以保证真空设备主要是针对脱水辊与纸张的接触位置进行抽气，这样可以及时将毛细层的毛细孔内的水快速抽吸出去，保证毛细孔的吸水性能始终保持在较高水平，有针对性的抽吸作用，可以在降低真空抽吸力度的同时，起到同样抽吸的作用，能够节能降耗。
（4）配重保证脱水辊的透气区始终对应到上部的纸张位置，可以较快的将纸张的水分吸取走，保证抽气的位置始终位于顶部纸张处。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的优选实施例的脱水辊横截面结构示意图；
图中：1、成型网，2、胸辊，3、成形板，4、案辊，5、脱水辊，6、湿真空箱，7、干真空箱，8、整饰辊，9、伏辊，10、张紧辊，11、毛细层，12、气流引导层，13、透气区，14、密封区，15、纸张，16、配重。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示，一种自适应式节能网布脱水装置，包括：成型网，以及沿成型网上部运行方向依次设置的胸辊、成形板、案辊、脱水辊、湿真空箱、干真空箱、整饰辊和伏辊，脱水辊轴心处为空心结构，且空心结构连通真空装置，脱水辊的辊壁包括两层结构，分别为带有透气孔的气流引导层和位于气流引导层外部的毛细层，毛细层与所述气流引导层之间通过轴承衔接，气流引导层中填充有配重，透气孔位于气流引导层顶部，配重位于气流引导层底部。
脱水辊最外层均采用毛细材料制成的毛细层，保证成型网底面的水能够顾快速的流入到毛细孔内，不会导致成型网渗出的白水流到其他位置，脱水辊内设置真空装置，保证毛细孔内的水可以快速的被吸走。
毛细层有带有毛细孔的材料制成，毛细材料由掺杂了热敏材质的树脂制成，然后通过加热掺杂的树脂，导致树脂中热敏材料逐渐析出，树脂中变形成无数的毛细孔，因此树脂具有一定的透气透水性能，并且可以快速的将少量的压榨水引导到毛细材质的树脂中。树脂本身具备一定的柔韧性，在两个真空辊相互挤压时，毛细层产生的一定程度的形变，导致两个真空辊挤压的区域形成一定宽度的平面结构，一定程度上增加了加压区域有效面积，挤压效果更好。
脱水辊内气流引导层上设置有透气区和密封区，所述透气区上密集设有透气孔，所述透气区为具备一定宽度，且长度方向与所述脱水辊轴向平行。
透气区位于所述脱水辊与纸张相切的对应区域。配重保证脱水辊的透气区始终对应到上部的纸张位置，可以较快的将纸张的水分吸取走，保证抽气的位置始终位于顶部纸张处。
通过设置气流引导层，可以保证真空设备主要是针对脱水辊与纸张的接触位置进行抽气，这样可以及时将毛细层的毛细孔内的水快速抽吸出去，保证毛细孔的吸水性能始终保持在较高水平，有针对性的抽吸作用，可以在降低真空抽吸力度的同时，起到同样抽吸的作用，能够节能降耗。
脱水辊两端面均密封设置，毛细层一端连接轴承，另一端连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述毛细层沿自身轴线旋转。
环形的所述成型网下部由张紧辊支撑并按照一定张力绷紧。
湿真空箱和所述干真空箱之间还依次设置有两个脱水辊和一个案辊。
从所述案辊到所述干真空箱之间的成型网下部还设置有收集板。
浆料由流浆箱流出后进入成型网，由胸辊导入经过成形板，然后分别经过案辊和第一组脱水辊脱水，脱水后经过湿真空箱利用压力差脱水，随后再次经过脱水辊将浆料扰动搅匀，再次经过案辊脱水后进入干真空箱处利用空气流将水分带入干真空箱进行脱水，其间由整饰辊对纸面进行整饰，保证湿纸页两面的一致性，随后将脱水成形的湿纸页传入压榨部进行下一道工艺。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (4)
1.一种自适应式节能网布脱水装置，包括：成型网，以及沿成型网上部运行方向依次设置的胸辊、成形板、案辊、脱水辊、湿真空箱、干真空箱、整饰辊和伏辊，其特征在于，所述脱水辊轴心处为空心结构，且空心结构连通真空装置，所述脱水辊的辊壁包括两层结构，分别为带有透气孔的气流引导层和位于气流引导层外部的毛细层，所述毛细层与所述气流引导层之间通过轴承衔接，气流引导层中填充有配重，所述透气孔位于气流引导层顶部，所述配重位于气流引导层底部；
脱水辊内气流引导层上设置有透气区和密封区，所述透气区上密集设有透气孔，所述透气区为具备一定宽度，且长度方向与所述脱水辊轴向平行；
所述透气区位于所述脱水辊与纸张相切的对应区域；
所述脱水辊两端面均密封设置。
2.根据权利要求1所述的自适应式节能网布脱水装置，其特征在于：所述毛细层有带有毛细孔的材料制成。
3.根据权利要求1所述的自适应式节能网布脱水装置，其特征在于：所述毛细层一端连接轴承，另一端连接驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述毛细层沿自身轴线旋转。
4.根据权利要求1所述的自适应式节能网布脱水装置，其特征在于：环形的所述成型网下部由张紧辊支撑并按照一定张力绷紧。
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