CN206069854U - 电机腔式发酵搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
电机腔式发酵搅拌系统,涉及机械搅拌系统技术领域。本实用新型是为了解决现有电机驱动罐内搅拌桨的搅拌方式,密封装置由于驱动电机的震动或搅拌桨搅拌时,横向受力不均导致传动轴发生倾斜,造成密封装置失效的问题。本实用新型所述的电机腔式发酵搅拌系统,多个磁铁桨叶均固定在传动轴上,传动轴和多个磁铁桨叶均位于罐体内部,且不与罐体内壁接触,定子绕组固定在罐体的侧壁上。本实用新型所述的电机腔式发酵搅拌系统,适用于物料的发酵搅拌。
Description
技术领域
本实用新型属于机械搅拌系统技术领域。
背景技术
在发酵处理领域中,在发酵过程需要利用发酵装置进行搅拌和加温,以提高发酵效率。现有发酵装置的结构如图1所示。
图1中所示的发酵装置包括:电机1、轴密封元件2、传动轴3、发酵罐4、发酵溶液5和搅拌桨6;
发酵罐4顶部设有开口,传动轴3通过该开口伸入至发酵罐4内部,发酵罐4的开口利用轴密封元件2密封,搅拌桨6固定在传动轴3的末端,发酵罐4外利用电机1与传动轴3的首端相连,进而带动搅拌桨6搅拌发酵溶液5。
但是,上述发酵装置通过外部电机驱动罐内搅拌桨的搅拌方式中,很难使处于转动的传动轴与罐体之间保证完全的密封。现有的密封装置在安装过程中,对搅拌及密封装置的安装精度要求很高,并且运行过程中,会由于驱动电机的震动或搅拌桨搅拌时的横向受力不均等问题导致传动轴发生倾斜,造成密封装置失效。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有电机驱动罐内搅拌桨的搅拌方式,密封装置由于驱动电机的震动或搅拌桨搅拌时,横向受力不均导致传动轴发生倾斜,造成密封装置失效的问题,现提供电机腔式发酵搅拌系统。
电机腔式发酵搅拌系统,它包括:定子绕组11、发酵罐体12、传动轴13和多个磁铁桨叶14;
发酵罐体12呈圆柱形,
多个磁铁桨叶14均固定在传动轴13上,
传动轴13和多个磁铁桨叶14均位于发酵罐体12内部,且不与发酵罐体12内壁接触,
定子绕组11固定在发酵罐体12的内壁上,
发酵罐体12为密封罐体。
上述电机腔式发酵搅拌系统还包括:绕组架15;
绕组架15为两端开口的圆柱形,该绕组架15的外径等于发酵罐体12的内径,
圆柱形绕组架15上设有绕组槽,定子绕组11固定在绕组槽上,
绕组架15设置在发酵罐体12的内壁,且绕组架15与发酵罐体12同轴。
上述电机腔式发酵搅拌系统中,电机腔式发酵搅拌系统还包括导磁隔离膜16,该导磁隔离膜16覆盖在绕组架15内环表面。
上述电机腔式发酵搅拌系统中,多个磁铁桨叶14均匀的固定在传动轴13上。
上述电机腔式发酵搅拌系统中,多个磁铁桨叶14以传动轴13为对称轴,呈对称结构设置在传动轴13上。
上述电机腔式发酵搅拌系统中,还包括导磁隔离膜16,该导磁隔离膜16位于定子绕组11与发酵罐体12内部沼液之间。
本实用新型所述的电机腔式发酵搅拌系统,摒弃了原始搅拌装置通过外部电机驱动罐内搅拌桨的搅拌方式,省去了中间的传动装置,将发酵罐体作为电机的定子,将传动轴和多个磁铁桨叶作为电机转子,利用磁场作用,能够使具有磁性的多个磁铁桨悬浮在发酵罐体内,不与电机上下底接触,从根本上解决了原有搅拌中转动的传动轴难密封的问题,完全避免了旋转轴和发酵罐体间的密封问题。
附图说明
图1为现有的机械搅拌系统结构示意图;
图2为本实用新型所述的电机腔式发酵搅拌系统的纵向剖视图;
图3为本实用新型所述的电机腔式发酵搅拌系统的横向剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一:参照图2和图3具体说明本实施方式,本实施方式所述的电机腔式发酵搅拌系统,它包括:定子绕组11、发酵罐体12、传动轴13和多个磁铁桨叶14;
发酵罐体12呈圆柱形,
多个磁铁桨叶14均固定在传动轴13上,
传动轴13和多个磁铁桨叶14均位于发酵罐体12内部,且不与发酵罐体12内壁接触,
定子绕组11固定在发酵罐体12的内壁上,
发酵罐体12为密封罐体。
本实施方式中,发酵罐体12相当于电机定子,磁铁桨叶14和传动轴13组成搅拌机构,其中磁铁桨叶14中添加永磁材料,使搅拌机构相当于电机转子。本实施方式采用磁悬浮技术,利用定子绕组产生的磁场力使得磁性转子悬浮起来,即:使搅拌机构悬浮于发酵罐内,不与灌顶、侧壁及罐底接触,利用电磁力使搅拌桨旋转,实现搅拌。彻底消除了外部电机带动传动轴13的结构,解决了密封装置导致的弊端。
定子绕组中按照换相顺序通入依次通入电流后,会在发酵罐腔内产生一个时变的旋转磁场。磁场一方面能够使磁性转子悬浮在电机腔内,另一方面可使转子跟随磁场的变化而旋转,从而起到搅拌作用。
另外,在发酵罐体12的底部也可以安装磁场发生装置,或者在电机定子内部设置永磁体形成磁场,以保证转子能够稳定有效地悬浮于发酵罐腔内。
具体实施方式二:本实施方式是对具体实施方式一所述的电机腔式发酵搅拌系统作进一步说明,本实施方式中,它还包括:绕组架15;
绕组架15为两端开口的圆柱形,该绕组架15的外径等于发酵罐体12的内径,
圆柱形绕组架15上设有绕组槽,定子绕组11固定在绕组槽上,
绕组架15设置在发酵罐体12的内壁,且绕组架15与发酵罐体12同轴。
本实施方式中,增加的绕组架15,在实际应用中,由于其原理等同于电机,因此能够视为电机定子的绕组槽结构,而发酵罐体12则视为是电机定子,应用时,则将定子绕组11设置在电机定子的绕组槽内即可。
具体实施方式三:本实施方式是对具体实施方式二所述的电机腔式发酵搅拌系统作进一步说明,本实施方式中,电机腔式发酵搅拌系统还包括导磁隔离膜16,该导磁隔离膜16覆盖在绕组架15内环表面。
本实施方式中,在绕组架15内壁附着一层导磁的隔离膜,能够防止发酵罐体12内部沼液腐化电机定子。
具体实施方式四:本实施方式是对具体实施方式一所述的电机腔式发酵搅拌系统作进一步说明,本实施方式中,多个磁铁桨叶14均匀的固定在传动轴13上。
具体实施方式五:本实施方式是对具体实施方式一所述的电机腔式发酵搅拌系统作进一步说明,本实施方式中,多个磁铁桨叶14以传动轴13为对称轴,呈对称结构设置在传动轴13上。
多个磁铁桨叶14对称安装在传动轴13上,能够防止发酵罐体12内的发酵液在搅拌时受力不均。
具体实施方式六:本实施方式是对具体实施方式一所述的电机腔式发酵搅拌系统作进一步说明,本实施方式中,电机腔式发酵搅拌系统还包括导磁隔离膜16,该导磁隔离膜16位于定子绕组11与发酵罐体12内部沼液之间。
Claims (6)
1.电机腔式发酵搅拌系统,其特征在于,它包括:定子绕组(11)、发酵罐体(12)、传动轴(13)和多个磁铁桨叶(14);
发酵罐体(12)呈圆柱形,
多个磁铁桨叶(14)均固定在传动轴(13)上,
传动轴(13)和多个磁铁桨叶(14)均位于发酵罐体(12)内部,且不与发酵罐体(12)内壁接触,
定子绕组(11)固定在发酵罐体(12)的内壁上,
发酵罐体(12)为密封罐体。
2.根据权利要求1所述的电机腔式发酵搅拌系统,其特征在于,它还包括:绕组架(15);
绕组架(15)为两端开口的圆柱形,该绕组架(15)的外径等于发酵罐体(12)的内径,
圆柱形绕组架(15)上设有绕组槽,定子绕组(11)固定在绕组槽上,
绕组架(15)设置在发酵罐体(12)的内壁,且绕组架(15)与发酵罐体(12)同轴。
3.根据权利要求2所述的电机腔式发酵搅拌系统,其特征在于,电机腔式发酵搅拌系统还包括导磁隔离膜(16),该导磁隔离膜(16)覆盖在绕组架(15)内环表面。
4.根据权利要求1所述的电机腔式发酵搅拌系统,其特征在于,多个磁铁桨叶(14)均匀的固定在传动轴(13)上。
5.根据权利要求1所述的电机腔式发酵搅拌系统,其特征在于,多个磁铁桨叶(14)以传动轴(13)为对称轴,呈对称结构设置在传动轴(13)上。
6.根据权利要求1所述的电机腔式发酵搅拌系统,其特征在于,电机腔式发酵搅拌系统还包括导磁隔离膜(16),该导磁隔离膜(16)位于定子绕组(11)与发酵罐体(12)内部沼液之间。
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CN201621110562.2U CN206069854U (zh) | 2016-10-10 | 2016-10-10 | 电机腔式发酵搅拌系统 |
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CN106222072A (zh) * | 2016-10-10 | 2016-12-14 | 黑龙江省科学院科技孵化中心 | 电机腔式发酵搅拌系统 |
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2016
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