CN206069410U - 排污装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种排污装置，包括：与污水管道相连通的第一罐体，所述第一罐体能接收并存储经所述污水管道输送来的污水；液位传感器，所述液位传感器设置在所述第一罐体中并靠近所述第一罐体的底部，所述液位传感器能检测所述第一罐体中污水的液面高度；控制部，所述控制部与所述液位传感器信号连接；所述控制部能接收所述液位传感器发送来的污水液面高度数据；动力泵，所述动力泵与所述控制部电性连接；所述动力泵的入口端与所述第一罐体相连通，所述动力泵的出口端能通过管路与联合站的污水处理系统相连通；所述控制部能基于接收到的污水液面高度数据控制所述动力泵的启停。本申请的排污装置能够根据污水的液面高度实现自动排污。

Description

排污装置

技术领域

本申请属于污水处理技术领域，油气涉及一种排污装置。

背景技术

本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

现有的注汽站排污技术中，主要使用动力泵将污水泵送至联合站的污水处理系统。

通常，污水池中污水的液面高度对排污效果或设备安全有着重要的影响。具体的，污水池中污水的液面高度过高，则污水可能会溢出，造成环境污染；而污水池中污水的液面高度过低，则可能使得动力泵供液不足，造成动力泵空抽而发生烧泵的风险。

因此，为了使污水池中的污水的液面高度保持在一个较合理的范围内，通常需要对动力泵的运转进行控制。现有技术中，一般由工作人员操作电机控制动力泵的运转或停转，使动力泵间歇性的工作。当污水池中的污水的液面高度较高时，工作人员操作电机启动动力泵，进行污水的泵输作业；当污水池中的污水的液面高度较低时，工作人员操作电机使动力泵停转。

然而，现有技术中，污水池中的污水的液面高度是基于工作人员的人为主观判断。如此，不仅对污水液面高度的控制不够准确，而且需时刻有工作人员专门从事污水液面高度的观察工作，劳动强度大，人力成本高。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种排污装置，能够根据污水的高度，自动控制动力泵的运转或停转，而无需人为控制，且污水液面高度控制准确性较高。

为了实现上述目的，本申请提供了如下的技术方案。

一种排污装置，包括：

与污水管道相连通的第一罐体，所述第一罐体能接收并存储经所述污水管道输送来的污水；

液位传感器，所述液位传感器设置在所述第一罐体中并靠近所述第一罐体的底部，所述液位传感器能检测所述第一罐体中污水的液面高度；

控制部，所述控制部与所述液位传感器信号连接；所述控制部能接收所述液位传感器发送来的污水液面高度数据；

动力泵，所述动力泵与所述控制部电性连接；所述动力泵的入口端与所述第一罐体相连通，所述动力泵的出口端能通过管路与联合站的污水处理系统相连通；所述控制部能基于接收到的污水液面高度数据控制所述动力泵的启停。

优选地，所述排污装置还包括电机，所述电机与所述控制部电性连接，所述电机的输出轴与所述动力泵相连接；所述控制部基于接收到的污水液面高度数据控制所述电机，从而控制所述动力泵的启停。

优选地，所述电机和所述动力泵设置在所述第一罐体的顶部；所述动力泵的入口端通过管路与所述第一罐体相连通。

优选地，所述排污装置还包括第二罐体，所述第二罐体设置在所述第一罐体的顶部，所述第二罐体通过第一管路与所述第一罐体相连通，所述动力泵的入口端通过第二管路与所述第二罐体相连通。

优选地，所述第一管路位于所述第一罐体中的端部靠近所述第一罐体的底部。

优选地，所述第二管路与所述第二罐体的连接点靠近所述第二罐体的底部。

优选地，所述第二罐体连通有第三管路，所述第三管路与所述第二罐体的连接点位于所述第二罐体的顶部；所述第三管路能连接至液源以向所述第二罐体中通入液体；

所述第二罐体的顶壁设置有孔，所述孔中能设置与之适配的密封盖；当所述密封盖盖合在所述孔中时，所述第二罐体的内部腔室密闭。

优选地，所述第三管路上设置有阀门，所述阀门能控制所述第三管路的通断。

优选地，所述动力泵为离心泵或螺杆泵。

优选地，所述动力泵设置在所述第一罐体中且靠近所述第一罐体的底部；

所述动力泵与电源电性连接，所述控制部设置在所述动力泵和所述电源之间；所述控制部能基于接收到的污水液面高度数据控制所述动力泵和所述电源之间的电性通断。

优选地，所述动力泵为潜液泵。

借由以上的技术方案，本申请通过在用于存储污水的第一罐体中设置液位传感器，从而可以对第一罐体中的污水的液面高度进行检测；并通过将检测到的污水液面高度数据提供给与液位传感器信号连接的控制部，由控制部基于液位传感器检测到的第一罐体中污水的液面高度数据对动力泵的运转状态进行控制，具体的，当检测到第一罐体中污水的液面高度高于第一阈值时，控制部控制动力泵运转，当检测到第一罐体中污水的液面高度低于第二阈值时，控制部控制动力泵停止运转，从而根据第一罐体中污水的液面高度，实现对动力泵的运转状态的自动控制，使第一罐体中的污水的液面高度始终保持在较合理的范围之内，污水液面高度控制准确性较高。

此外，利用本申请的排污装置，通过液位传感器检测第一罐体中污水的液面高度，并通过控制部与液面传感器配合使用来对动力泵的运转状态进行自动控制，无需人为控制，从而减省了人力成本，经济效益显著。

其它应用领域将根据本文中提供的描述而变得明显。本实用新型内容的描述和具体示例仅旨在例示的目的，并非旨在限制本实用新型的范围。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的排污装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，为本申请实施方式的排污装置的结构示意图。请参阅图1，本实施方式的排污装置包括：与污水管道1相连通的第一罐体10，所述第一罐体10能接收并存储经所述污水管道1输送来的污水；液位传感器30，所述液位传感器30设置在所述第一罐体10中并靠近所述第一罐体10的底部，所述液位传感器30能检测所述第一罐体10中污水的液面高度；控制部40，所述控制部40与所述液位传感器30信号连接；所述控制部40能接收所述液位传感器30发送来的污水液面高度数据；动力泵50，所述动力泵50与所述控制部40电性连接；所述动力泵50的入口端与所述第一罐体10相连通，所述动力泵50的出口端能通过管路与联合站的污水处理系统相连通；所述控制部40能基于接收到的污水液面高度数据控制所述动力泵50的启停。

本申请实施方式的排污装置通过在用于存储污水的第一罐体10中设置液位传感器30，从而可以对第一罐体10中的污水的液面高度进行检测；并通过将检测到的污水液面高度数据提供给与液位传感器30信号连接的控制部40，由控制部40基于液位传感器30检测到的第一罐体10中污水的液面高度数据对动力泵50的运转状态进行控制，具体的，当检测到第一罐体10中污水的液面高度高于第一阈值时，控制部40控制动力泵50运转，当检测到第一罐体10中污水的液面高度低于第二阈值时，控制部40控制动力泵50停止运转，从而根据第一罐体10中污水的液面高度，实现对动力泵50的运转状态的自动控制，使第一罐体10中的污水的液面高度始终保持在较合理的范围之内，污水液面高度控制准确性较高。

此外，利用本申请实施方式的排污装置，通过液位传感器30检测第一罐体10中污水的液面高度，并通过控制部40与液面传感器30配合使用来对动力泵50的运转状态进行自动控制，无需人为控制，从而减省了人力成本，经济效益显著。

污水管道1连接至污水源，通过污水管道1可以将污水源的污水引至第一罐体10中。具体到本实施方式中，污水源可以为注汽锅炉。但是，应当理解的是，本申请适用的场景并不限于注汽排污。在其它任何能够产生污水并需要对污水进行处理的场景中，均应包含在本申请的保护范围内。

第一罐体10用于临时存储污水，其具有预定的容积。该预定的容积可根据实际中需要处理的污水的量自行设置，本申请对此不作限定。第一罐体10可以为特制的容器，例如可以为能够承受较大围压的钢制容器。第一罐体10也可以为污水池，并在污水池上设置一盖板形成。

液位传感器30设置在第一罐体10中并靠近第一罐体10的底部，当第一罐体10中存储有污水时，液位传感器30可以沉没在污水中并具有对应的沉置深度。液位传感器30根据当前其受到的压强即可获取污水的液面高度。

液位传感器30以靠近第一罐体10底部的方式设置，可以在第一罐体10中污水的液面高度较低时，仍能检测到液面高度数据。如此，可以充分利用第一罐体10的存储空间。液位传感器30与第一罐体10底部的距离可根据实际需要进行设置，本申请对此不作限定。

此外，液位传感器30可以采用任意合适的现有构造，本申请对此不作限定。

在本申请中，控制部40可以按任何适当的方式实现。具体的，例如，控制部40可以采取例如微处理器或处理器以及存储可由该微处理器或处理器执行的计算机可读程序代码(例如软件或固件)的计算机可读介质、逻辑门、开关、专用集成电路(ApplicationSpecific Integrated Circuit，ASIC)、可编程逻辑控制器(Programmable LogicController，PLC)和嵌入微控制单元(Microcontroller Unit，MCU)的形式，上述模块的例子包括但不限于以下微控制单元：ARC 625D、Atmel AT91SAM、Microchip PIC18F26K20以及Silicone Labs C8051F320。本领域技术人员也应当知道，除了以纯计算机可读程序代码方式实现所述控制部40的功能以外，完全可以通过将方法步骤进行逻辑编程来使得控制单元以逻辑门、开关、专用集成电路、可编程逻辑控制器和嵌入微控制单元等形式来实现相同功能。

按照控制部40的上述实现方式，可以编写制部40自动控制程序，以实现根据液位传感器30检测到的第一罐体10中的污水液面高度对动力泵50进行启停控制。具体的，可以设置当接收到液位传感器30检测到第一罐体10中污水的液面高度高于第一阈值时，控制动力泵50运转，当接收到液位传感器3检测到第一罐体10中污水的液面高度低于第二阈值时，控制动力泵停止运转。

在本实施方式中，第一阈值大于第二阈值。第一阈值和第二阈值可以根据实际情况进行设置，本申请对此不作限定。例如，第一阈值可以为第一罐体10高度的0.8，第二阈值可以为第一罐体10高度的0.2。上述举例仅为示意性说明，并非为唯一的实施方式，因此不应构成对本申请的限制。

动力泵50用于将临时存储在第一罐体10中污水泵送至污水处理处。具体到本实施方式中，污水处理处可以为联合站的污水处理系统。联合站是转油站的一种，在油田上普遍存在。联合站站内一般设有污水处理系统，污水处理系统能够对污水的回收和处理。但是，应当理解的是，本申请对污水进行处理的场景并不限于联合站的污水处理系统。在其它任何能够对污水进行回收和处理的场景中，均应包含在本申请的保护范围内。

动力泵50的入口端与第一罐体10相连通。具体的，例如，动力泵50可以设置在第一罐体10中，且较佳的靠近第一罐体10的底部。如此，动力泵50可以沉没在第一罐体10的污水中。

在该实施例中，动力泵50为潜液泵。通常，潜液泵为电力直接驱动。因此，在本实施例中，作为动力泵50的潜液泵与电源(图中未示出)电性连接，控制部40设置在动力泵50和电源之间；控制部40能基于接收到的污水液面高度数据控制动力泵50和电源之间的电性通断。

在本实施例中，控制部40相当于开关，其能基于接收到的污水液面高度数据控制动力泵50和电源之间的电性通断。具体的，可以为，动力泵50和电源之间通过导线实现电性连接，动力泵50和电源之间的导线上设置有控制开关，控制部40与该控制开关相连接。控制部40可以基于接收到的第一罐体10中的污水的液面高度对该控制开关进行控制，从而实现对动力泵50和电源之间的电性通断的控制。

通常，污水中可能含有一些腐蚀性的物质，从而可能对沉没在其中的物体产生腐蚀。因此，为了保护动力泵50，优选将动力泵50设置在第一罐体10外。具体的，如图1所示，动力泵50可以设置在第一罐体10的顶部。

在该实施例中，动力泵50可以为离心泵或螺杆泵。通常，离心泵或螺杆泵需要由电机驱动。因此，如图1所示，本申请的排污装置还包括有电机60，电机60与控制部40电性连接，电机60的输出轴与动力泵50相连接；控制部40基于接收到的污水液面高度数据控制电机60，从而控制动力泵50的启停。

电机60可以采用任意合适的现有构造，例如电机60可以为三相异步电机，本申请对此不作限定。此外，为了适配动力泵50的安装位置，电机60也设置在第一罐体10的顶部。

进一步地，当动力泵50设置在第一罐体10的顶部时，为了实现对第一罐体10中的污水的泵输作用，动力泵50的入口端可以通过管路与第一罐体10相连通。具体的，该管路的一端套设在动力泵50的入口端，另一端延伸进入第一罐体10中并尽量靠近第一罐体10的底部。

当第一罐体10的高度较高时，设置在第一罐体10顶部的动力泵50需要将污水从第一罐体10中抽吸上来需要耗费较多的能量。因此，为了能尽量的降低动力泵50抽吸污水的能耗，较佳的是将污水引至动力泵50处于同一高度，或者，引至高于动力泵50所处的高度上。

因此，为了实现上述目的，本申请的排污装置还可以包括第二罐体20，第二罐体20设置在第一罐体10的顶部，第二罐体20通过第一管路201与第一罐体10相连通，动力泵50的入口端通过第二管路202与第二罐体20相连通。

第二罐体50与动力泵50同样设置在第一罐体10的顶部，如此，可以降低需要泵输的污水因存在高度差而导致动力泵50能耗较大的问题。

如前文描述，第一管路201位于第一罐体10中的端部靠近第一罐体10的底部，从而可以达到充分泵输第一罐体10中的污水的目的。同样的，第二管路202与第二罐体20的连接点靠近第二罐体20的底部。

在本申请中，可以使用另一个动力泵将第一罐体10中的污水泵输至第二罐体20中。为了能够降低能耗，在一个优选地实施例中，可以在第二罐体20中形成负压，使第一罐体10中的污水被自动的引导至第二罐体20中。

具体的，第二罐体20连通有第三管路203，第三管路203与第二罐体20的连接点位于第二罐体20的顶部；第三管路203能连接至液源以向第二罐体20中通入液体；第二罐体20的顶壁设置有孔(图中未示出)，孔中能设置与之适配的密封盖205；当密封盖205盖合在孔中时，第二罐体20的内部腔室密闭。

利用本实施例的技术方案实现将第一罐体10中的污水自动的引导至第二罐体20中的操作流程及原理如下：打开密封盖205，第二罐体20的内部腔室通过孔与外界连通。通过第三管路203向第二罐体20中注入液体(例如，一般可以为水)，从而排出第二罐体20中的空气。至第二罐体20中注入的液体达到一定高度时(一般为第二罐体20高度的0.8至0.9，或完全注满)，将密封盖205安装回孔中，第二罐体20的内部腔室被密封。当控制部40控制电机60启动动力泵50运转，可以将第二罐体20中污水泵出，第二罐体20中污水的高度降低，从而在第二罐体20上部空间形成负压。如此，在第一罐体10和第二罐体20的内部腔室的压差作用下，将第一罐体10中的污水压至第二罐体20中，从而实现无需耗费任何能量即可将第一罐体10中的污水引至第二罐体20中。

在本实施例中，密封盖205应较佳的与孔适配，以满足第二罐体20内部腔室密闭的要求。具体的，举例为，孔的内壁上设置有内螺纹，密封盖205为密封螺杆，以实现螺纹密封。

进一步地，第三管路203上设置有阀门204，阀门204能控制第三管路203的通断。此外，阀门204还可以在完成通过第三管路30向第二罐体20中注入液体后，关闭第三管路203的，实现对第二罐体20内部腔室密封。

本申请实施方式的排污装置通过在用于存储污水的第一罐体10中设置液位传感器30，从而可以对第一罐体10中的污水的液面高度进行检测；并通过将检测到的污水液面高度数据提供给与液位传感器30信号连接的控制部40，由控制部40基于液位传感器30检测到的第一罐体10中污水的液面高度数据对动力泵50的运转状态进行控制，具体的，当检测到第一罐体10中污水的液面高度高于第一阈值时，控制部40控制动力泵50运转，当检测到第一罐体10中污水的液面高度低于第二阈值时，控制部40控制动力泵50停止运转，从而根据第一罐体10中污水的液面高度，实现对动力泵50的运转状态的自动控制，使第一罐体10中的污水的液面高度始终保持在较合理的范围之内，污水液面高度控制准确性较高。

此外，利用本申请实施方式的排污装置，通过液位传感器30检测第一罐体10中污水的液面高度，并通过控制部40与液面传感器30配合使用来对动力泵50的运转状态进行自动控制，无需人为控制，从而减省了人力成本，经济效益显著。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量的值是从1到90，优选从21到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (11)

1.一种排污装置，其特征在于，包括：

与污水管道相连通的第一罐体，所述第一罐体能接收并存储经所述污水管道输送来的污水；

液位传感器，所述液位传感器设置在所述第一罐体中并靠近所述第一罐体的底部，所述液位传感器能检测所述第一罐体中污水的液面高度；

控制部，所述控制部与所述液位传感器信号连接；所述控制部能接收所述液位传感器发送来的污水液面高度数据；

动力泵，所述动力泵与所述控制部电性连接；所述动力泵的入口端与所述第一罐体相连通，所述动力泵的出口端能通过管路与联合站的污水处理系统相连通；所述控制部能基于接收到的污水液面高度数据控制所述动力泵的启停。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括电机，所述电机与所述控制部电性连接，所述电机的输出轴与所述动力泵相连接；所述控制部基于接收到的污水液面高度数据控制所述电机，从而控制所述动力泵的启停。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述电机和所述动力泵设置在所述第一罐体的顶部；所述动力泵的入口端通过管路与所述第一罐体相连通。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括第二罐体，所述第二罐体设置在所述第一罐体的顶部，所述第二罐体通过第一管路与所述第一罐体相连通，所述动力泵的入口端通过第二管路与所述第二罐体相连通。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一管路位于所述第一罐体中的端部靠近所述第一罐体的底部。

6.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二管路与所述第二罐体的连接点靠近所述第二罐体的底部。

7.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第二罐体连通有第三管路，所述第三管路与所述第二罐体的连接点位于所述第二罐体的顶部；所述第三管路能连接至液源以向所述第二罐体中通入液体；

所述第二罐体的顶壁设置有孔，所述孔中能设置与之适配的密封盖；当所述密封盖盖合在所述孔中时，所述第二罐体的内部腔室密闭。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述第三管路上设置有阀门，所述阀门能控制所述第三管路的通断。

9.如权利要求3至8任意一项所述的装置，其特征在于，所述动力泵为离心泵或螺杆泵。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述动力泵设置在所述第一罐体中且靠近所述第一罐体的底部；

所述动力泵与电源电性连接，所述控制部设置在所述动力泵和所述电源之间；所述控制部能基于接收到的污水液面高度数据控制所述动力泵和所述电源之间的电性通断。

11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述动力泵为潜液泵。