CN206068199U - 颗粒制剂分装装置 - Google Patents
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Abstract
颗粒制剂分装装置，包括分装盖和分装座，分装盖上设有进料口；分装盖与分装座之间设有分药斗，分药斗底部设有下料口，分药斗与进料口连通；分装座包括连接座和运药座，分装座通过连接座与分装盖连接，运药座顶部设有漏料口，分药斗的下料口与运药座的漏料口连通；运药座内设有分药体运动通道，分药体运动通道内设有分药体，分药体可沿分药体运动通道水平向前运动，运药座的侧壁设有可供分药体通过的分药体移动孔；分药体上设有分药格，分药格上下开口；运药座底部设有底板，底板的底部设有出料口，出料口与漏料口在竖直方向上相互错开。本实用新型分装效率高，分装精准，避免药品浪费，清洗拆装方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药设备领域，具体是涉及一种颗粒制剂分装装置。
背景技术
中药配方颗粒是将传统中药材通过应用现代化制药手段制成的颗粒药剂，临床使用时按传统中医处方调配冲服。
中药调剂是指将配方颗粒按照传统的中医处方调配成成品药的过程，目前要采用人工或机械进行调配。其中配方颗粒的分装装置是其核心部件。目前市场使用的分装装置存在效率低，分装不精准，药品浪费严重，清洗拆装不方便等问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种分装精准，避免药品浪费的颗粒制剂分装装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，一种颗粒制剂分装装置，包括分装盖和分装座，所述分装盖上设有进料口；所述分装盖与分装座之间设有分药斗，分药斗底部设有下料口，分药斗与进料口连通；所述分装座包括连接座和运药座，分装座通过连接座与分装盖连接，运药座顶部设有漏料口，所述分药斗的下料口与运药座的漏料口连通；所述运药座内设有分药体运动通道，分药体运动通道内设有分药体，分药体可沿分药体运动通道水平向前运动，所述运药座的侧壁设有可供分药体通过的分药体移动孔；所述分药体上设有分药格，分药格上下开口；所述运药座底部设有底板，底板的底部设有出料口，出料口与漏料口在竖直方向上相互错开。
进一步，所述分药体上设有多个分药格，多个分药格沿分药体的运动方向排布。
进一步，所述分药斗的底部设有两个下料口，所述运药座的顶部设有两个漏料口，分药斗的一个下料口分别与运药座的一个漏料口连通，所述运药座内设有两个分药体运动通道，每个分药体运动通道内均设有分药体，一个分药体与一个漏料口对应，所述底板的底部设有两个出料口，一个分药体与一个出料口对应，相对应的出料口与漏料口在竖直方向上相互错开。
进一步，两个分药体之间通过连接杆连接形成连动结构。
进一步，两个分药体之间为非连动结构。
进一步，所述运药座内设有能使分药体复位的复位弹簧。
进一步，所述分装盖与连接座之间通过第一卡扣连接。
进一步，所述分装盖与连接座之间还设有止转扣。
进一步，所述分装盖与连接座的连接处设有密封圈。
进一步，所述底板与运药座通过第二卡扣连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：设有分药体，分药体上设有多个分药格，每个分药格的分药量可按分装精度设计，分装精准，避免药品浪费。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。
图2是图1所示实施例的剖视图（内部装有颗粒制剂）。
图3是图1所示实施例的剖视图（内部无颗粒制剂）。
图中：1—底板，2—分药体，3—分装座， 4—分药斗，5—密封圈，6—分装盖，1-1—第二卡扣，1-2—出料口，2-1—分药格，3-1—连接座，3-2—运药座，3-3—分药体移动孔，3-4—漏料口，6-1—进料口，6-2—第一卡扣，6-3—止转扣。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
参照图1、图2、图3，本实施例包括分装盖6和分装座3，分装盖6上设有进料口6-1；分装盖6与分装座3之间设有分药斗4，分药斗4底部设有两个下料口，分药斗4与进料口6-1连通；分装座3包括连接座3-1和运药座3-2，分装座3通过连接座3-1与分装盖6连接，分装盖6与连接座3-1之间通过第一卡扣6-2连接，分装盖6与连接座3-1之间还设有止转扣6-3，分装盖6与连接座3-1的连接处设有密封圈5；运药座3-2顶部设有两个漏料口3-4，分药斗4的一个下料口分别与运药座3-2的一个漏料口3-4连通，运药座3-2内设有两个分药体运动通道，每个分药体运动通道内均设有分药体2，一个分药体2与一个漏料口3-4对应，分药体2可沿分药体运动通道水平向前运动，运药座3-2内设有能使分药体2复位的复位弹簧，运药座3-2的侧壁设有可供分药体2通过的分药体移动孔3-3；两个分药体2之间通过连接杆连接形成连动结构，分药体2上依次设有六个分药格2-1，每个分药格2-1的分药量从前至后依次为0.1g（0.2cm3）、0.1g（0.2cm3）、0.2g（0.4cm3）、0.2g（0.4cm3）、0.2g（0.4cm3）、0.2g（0.4cm3），颗粒制剂的堆密度一般为0.5-0.7g/cm3，本实施例的颗粒制剂的堆密度为0.5 g/cm3，六个分药格2-1沿分药体2的运动方向排布，分药格2-1上下开口；运药座3-2底部设有底板1，底板1与运药座3-2通过第二卡扣1-1连接，底板1的底部设有两个出料口1-2，一个分药体2与一个出料口1-2对应，相对应的出料口1-2与漏料口3-4在竖直方向上相互错开。分药体2在水平向前运动的过程中，分药格2-1先与运药座3-2顶部的漏料口3-4连通，然后再与底板1底部的出料口1-2连通，颗粒制剂先通过漏料口3-4落入分药格2-1内，经分药格2-1进行计量，然后再通过出料口1-2分装出去。
实施例2
本实施例与实施例1的区别仅在于：两个分药体2为非连动结构，可分开驱动。其余同实施例1。
使用时，先将分装盖6的进料口6-1与药瓶的瓶口对接，药瓶中的颗粒制剂通过进料口6-1落入分药斗4中，分药体2在外部动力的驱动下，沿分药体运动通道水平向前运动，分药斗4中的颗粒制剂通过下料口进入分药体2的分药格2-1中，经分药格2-1进行计量，然后再通过出料口1-2分装出去。每个分药格2-1的分药量可按分装精度设计，多个不同分药量的分药格2-1的排布顺序也可根据实际需求设计，分装精准，避免药品浪费。
实施例1的分药体2上依次设有六个分药格2-1，每个分药格2-1的分药量按前至后的顺序依次为0.1g、0.1g、0.2g、0.2g、0.2g、0.2g，例如分装0.3g颗粒制剂时，先推出前两格分药格2-1，再退回来接药，再推出第一格分药格2-1；分装0.4g颗粒制剂时，则推出前三格分药格2-1；分装0.5g颗粒制剂时，先推出前三格分药格2-1，再退回来接药，再推出第一格分药格2-1。前面两小格分药格2-1的分药量比后面的小是为了补偿精度。
另外可将分药格2-1设计成模糊控制，分药体2上只设计一个分药格2-1（即把实施例1的六个分药格2-1连通），在接药盒下安装电子秤，利用称秤法来控制分药体2推出去的距离不同而改变下药的体积。
分药斗4底部设有两个下料口，运药座3-2顶部设有两个漏料口3-4，运药座3-2内设有两个分药体运动通道，每个分药体运动通道内均设有分药体2，当两个分药体2为连动结构时，即两个分药体2同时驱动，可实现两个分药体2同时分药，提高分装效率；当两个分药体2为非连动结构时，即两个分药体2分开驱动，可实现奇数个药盒的分装，解决中药处方中服用次数的奇偶问题。
分装盖6与连接座3-1、底板1与运药座3-2均通过卡扣连接，便于清洗拆装。
为了解决药品的防潮问题，防止药品板结以及便于保存，分装盖6与连接座3-1的连接处设有密封圈5，这样当药瓶放置于药柜中时，瓶头能与药柜密封，起到防潮防湿作用。
本实用新型分装效率高，分装精准，避免药品浪费，清洗拆装方便。
本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本实用新型的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种颗粒制剂分装装置，其特征在于：包括分装盖（6）和分装座（3），所述分装盖（6）上设有进料口（6-1）；所述分装盖（6）与分装座（3）之间设有分药斗（4），分药斗（4）底部设有下料口，分药斗（4）与进料口（6-1）连通；所述分装座（3）包括连接座（3-1）和运药座（3-2），分装座（3）通过连接座（3-1）与分装盖（6）连接，运药座（3-2）顶部设有漏料口（3-4），所述分药斗（4）的下料口与运药座（3-2）的漏料口（3-4）连通；所述运药座（3-2）内设有分药体运动通道，分药体运动通道内设有分药体（2），分药体（2）可沿分药体运动通道水平向前运动，所述运药座（3-2）的侧壁设有可供分药体（2）通过的分药体移动孔（3-3）；所述分药体（2）上设有分药格（2-1），分药格（2-1）上下开口；所述运药座（3-2）底部设有底板（1），底板（1）的底部设有出料口（1-2），出料口（1-2）与漏料口（3-4）在竖直方向上相互错开。
2.如权利要求1所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述分药体（2）上设有多个分药格（2-1），多个分药格（2-1）沿分药体（2）的运动方向排布。
3.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述分药斗（4）的底部设有两个下料口，所述运药座（3-2）的顶部设有两个漏料口（3-4），分药斗（4）的一个下料口分别与运药座（3-2）的一个漏料口（3-4）连通，所述运药座（3-2）内设有两个分药体运动通道，每个分药体运动通道内均设有分药体（2），一个分药体（2）与一个漏料口（3-4）对应，所述底板（1）的底部设有两个出料口（1-2），一个分药体（2）与一个出料口（1-2）对应，相对应的出料口（1-2）与漏料口（3-4）在竖直方向上相互错开。
4.如权利要求3所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：两个分药体（2）之间通过连接杆连接形成连动结构。
5.如权利要求3所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：两个分药体（2）之间为非连动结构。
6.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述运药座（3-2）内设有能使分药体（2）复位的复位弹簧。
7.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述分装盖（6）与连接座（3-1）之间通过第一卡扣（6-2）连接。
8.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述分装盖（6）与连接座（3-1）之间还设有止转扣（6-3）。
9.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述分装盖（6）与连接座（3-1）的连接处设有密封圈（5）。
10.如权利要求1或2所述的颗粒制剂分装装置，其特征在于：所述底板（1）与运药座（3-2）通过第二卡扣（1-1）连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620971941.4U CN206068199U (zh) | 2016-08-30 | 2016-08-30 | 颗粒制剂分装装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106114924A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-11-16 | 湖南千山制药机械股份有限公司 | 一种颗粒制剂分装装置 |
| CN108674517A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-19 | 王赐福 | 一种建筑用绿色环保多功能作业设备 |
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2016
- 2016-08-30 CN CN201620971941.4U patent/CN206068199U/zh active Active
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