CN206066591U - 一种自动清废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动清废装置，包括机台、升降机架、横移导轨、定位夹具、上模架和下模座，机台台面上设有可横向移动的横移导轨，横移导轨上设有纵向滑槽，定位夹具装设在横移导轨上并可沿着纵向滑槽进行纵向移动，下模座固定装夹在定位夹具上，下模座上设有与印刷品相配合的通腔，机台台面上位于横移导轨的旁侧设有升降机架，上模架可升降移动的装设在升降机架上，升降机架上设有伸缩气缸和光电开关，伸缩气缸的伸缩杆端部设有下压冲头，机台台面上开设有凹槽，凹槽内装设有可穿过所述通腔并与下压冲头相配合的上顶冲头。其实现了自动化清废作业，减轻了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率。

Description

一种自动清废装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种自动清废装置。

背景技术

模切工艺是包装印刷品最常用的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在印刷品上压出线痕，或利用滚线轮在印刷品上滚出线痕，以便印刷品能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。模切的后道工序为清废工艺，通常采用人工进行大量的清除废纸边作业，手工清废效率低下，劳动强度高，易造成粘接部位受损，废品率高，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种自动清废装置，其实现了模切工艺后的自动化清废作业，减轻了清废人员的劳动强度，改善了工况条件，大幅度提高了生产效率，降低了废品率，为企业提高经济效益。

本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种自动清废装置，包括机台、升降机架、横移导轨、定位夹具、上模架和下模座，机台台面上设有可横向移动的横移导轨，横移导轨上设有纵向滑槽，定位夹具装设在横移导轨上并可沿着纵向滑槽进行纵向移动，下模座固定装夹在定位夹具上，下模座上设有与印刷品相配合的通腔，机台台面上位于横移导轨的旁侧设有升降机架，上模架可升降移动的装设在升降机架上，升降机架上设有伸缩气缸和光电开关，伸缩气缸的伸缩杆端部设有下压冲头，机台台面上开设有凹槽，凹槽内装设有可穿过所述通腔并与下压冲头相配合的上顶冲头。

作为优选，机台台面为不锈钢材质结构。

作为优选，升降机架上设有升降气缸，升降气缸的升降杆端部与上模架固接。

作为优选，上模架由上安装板、四个立杆和下压框构成矩形框架结构。

作为优选，升降气缸的升降杆端部固定在上安装板的上表面，伸缩气缸固定在上安装板的下表面。

作为优选，升降气缸设有三个或四个。

作为优选，机台上配装有电控盒。

本实用新型的有益效果：

1.待清废的印刷品放置在下模座上，横移导轨与定位夹具配合进行横纵向移动使得下模座上的通腔与上顶冲头对正，上模架在升降气缸的带动下下降，下压框定位压接住印刷品的废边部位，伸缩气缸带动下压冲头下降压接住印刷成品部位，同时，上顶冲头穿过下模座上的通腔并与下压冲头相配合夹持住印刷成品部位同步上升移动，印刷成品沿着轧制线与废边脱离，这时可人工拿取印刷成品，当光电开关探测到无产品存在时，则重复上述步骤进行清废操作，整个过程辅助操作人员实现了高度自动化清废作业，大大减轻了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。

2.通过光电开关监控探测脱离废边的印刷成品的存在，为人工拿取印刷成品提供安全可靠的保障，实现清废动作的自动化连续作业模式，故障率低，维护管理方便，改善了现场工况条件。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-机台，2-升降机架，3-横移导轨，4-定位夹具，5-上模架，6-下模座，7-伸缩气缸，8-下压冲头，9-凹槽，10-上顶冲头，11-光电开关，12-升降杆，13-上安装板，14-立杆，15-下压框，16-电控盒。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

如图1所示的本实用新型一种自动清废装置，包括机台1、升降机架2、横移导轨3、定位夹具4、上模架5和下模座6，为了保持光滑移动性，机台1台面优选为不锈钢材质结构。机台1台面上设有可横向移动的横移导轨3，横移导轨3上设有纵向滑槽，定位夹具4装设在横移导轨3上并可沿着纵向滑槽进行纵向移动。下模座6固定装夹在定位夹具4上，下模座6上设有与印刷品相配合的通腔。机台1台面上位于横移导轨3的旁侧设有升降机架2，上模架5可升降移动的装设在升降机架2上，其中，升降机架2上设有升降气缸，升降气缸的升降杆12端部与上模架5固接，作为一种实施方式，上模架5由上安装板13、四个立杆14和下压框15构成矩形框架结构，升降气缸的升降杆12端部固定在上安装板13的上表面，为了保证升降动作的稳定性，升降气缸优选设置三个或四个。升降机架2上设有伸缩气缸7和光电开关11，通过光电开关11监控探测脱离废边的印刷成品的存在与否，为人工拿取印刷成品提供安全可靠的保障。在本实施例中，将伸缩气缸7固定在上安装板13的下表面，伸缩气缸7的伸缩杆端部设有下压冲头8。机台1台面上开设有凹槽9，凹槽内装设有可穿过所述通腔并与下压冲头8相配合的上顶冲头10。机台1上配装有电控盒16。

本实用新型不局限于以上所述的优选实施方式，基于本领域的技术人员所能够获知的公知技术或者采用现有技术中所能够等效替换的各种变形及更改的实施方式，凡是基于本实用新型的精神或者技术构思，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动清废装置，其特征是：包括机台(1)、升降机架(2)、横移导轨(3)、定位夹具(4)、上模架(5)和下模座(6)，机台(1)台面上设有可横向移动的横移导轨(3)，横移导轨(3)上设有纵向滑槽，定位夹具(4)装设在横移导轨(3)上并可沿着纵向滑槽进行纵向移动，下模座(6)固定装夹在定位夹具(4)上，下模座(6)上设有与印刷品相配合的通腔，机台(1)台面上位于横移导轨(3)的旁侧设有升降机架(2)，上模架(5)可升降移动的装设在升降机架(2)上，升降机架(2)上设有伸缩气缸(7)和光电开关(11)，伸缩气缸(7)的伸缩杆端部设有下压冲头(8)，机台(1)台面上开设有凹槽(9)，凹槽内装设有可穿过所述通腔并与下压冲头(8)相配合的上顶冲头(10)。

2.根据权利要求1所述的自动清废装置，其特征是：机台(1)台面为不锈钢材质结构。

3.根据权利要求1所述的自动清废装置，其特征是：升降机架(2)上设有升降气缸，升降气缸的升降杆(12)端部与上模架(5)固接。

4.根据权利要求3所述的自动清废装置，其特征是：上模架(5)由上安装板(13)、四个立杆(14)和下压框(15)构成矩形框架结构。

5.根据权利要求4所述的自动清废装置，其特征是：升降气缸的升降杆(12)端部固定在上安装板(13)的上表面，伸缩气缸(7)固定在上安装板(13)的下表面。

6.根据权利要求3所述的自动清废装置，其特征是：升降气缸设有三个或四个。

7.根据权利要求1所述的自动清废装置，其特征是：机台(1)上配装有电控盒(16)。