CN206066577U - 一种塑胶板自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑胶板自动收料装置，涉及塑胶板加工设备技术领域,通过工作台与送料机构的输出端相接，工作台上设有导向板，推料机构包括推动油缸和推料板，推料板设在推动油缸上，并在导向板形成的塑胶板收料通道上前后移动，收料机构包括料车、弹簧和支撑板，支撑板通过弹簧与料车内侧的底部连接，收料机构与工作台的出料端相接，实现能够实现塑胶板的快速高效的自动收料，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，功能丰富，使用方便，效果好，适合广泛推广。

Description

一种塑胶板自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶板加工设备技术领域，具体指一种塑胶板自动收料装置。

背景技术

塑胶板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，已经广泛应用到了各个领域。目前，塑胶板的裁切一般是由人工操作，是首先将整块塑胶板定位，再人工送料切割，再人工量取尺寸，标记切割起点，最后人工扶料按标记切割，切割机切割塑胶板后，由人工捡收并码放整齐，由于切割机的速度较快，常常出现物料大量堆积的情况，存在安全隐患，并且人工捡收效率低，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提供一种塑胶板自动收料装置，克服现有技术的不足之处，能够实现塑胶板的的快速高效的自动收料，设计合理，结构紧凑。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶板自动收料装置，包括输送机构、工作台、推料机构和收料机构，所述工作台与所述输送机构的输出端相接，所述工作台上设有导向板，所述推料机构包括推动油缸和推料板，所述推料板设在所述推动油缸上，并在所述导向板形成的塑胶板收料通道上前后移动，所述收料机构包括料车、弹簧和支撑板，所述支撑板通过所述弹簧与所述料车内侧的底部连接，所述收料机构与所述工作台的出料端相接。

进一步，所述工作台的上端面上设有导向板放置槽，且所述工作台上有四块导向板，所述导向板放置于导向板放置槽内，并形成一条塑胶板收料运动通道。

进一步的，所述料车下方还设有移动装置，所述移动装置包括斜拉板、旋转板和万向轮，所述旋转板与所述料车的底部铰接，所述旋转板与所述料车的底部之间还设有斜拉板，所述旋转板和斜拉板与所述料车的底部通过销轴连接，所述旋转板下还设有万向轮，使得移动更加便捷。

进一步的，所述推料板上设有红外发射传感器，用于感应塑胶板。

进一步的，还设有PLC控制系统、存储单元和显示屏，所述PLC控制系统与所述输送机构、推料机构红外发射传感器、存储单元和显示屏连接，可以更好的控制本装置，同时实时在显示屏上显示测量并储存数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种塑胶板自动收料装置，通过工作台与输送机构的输出端相接，工作台上设有导向板，推料机构包括推动油缸和推料板，推料板设在推动油缸上，并在导向板形成的塑胶板收料通道上前后移动，收料机构包括料车、弹簧和支撑板，支撑板通过弹簧与料车内侧的底部连接，收料机构与工作台的出料端相接，实现能够实现塑胶板的的快速高效的自动收料，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，功能丰富，使用方便，效果好，适合广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图1和图2，为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑胶板自动收料装置，包括输送机构1、工作台2、推料机构3和收料机构4，所述工作台2与所述输送机构1的输出端相接，所述工作台2上设有导向板5，所述推料机构3包括推动油缸3.1和推料板3.2，所述推料板3.2设在所述推动油缸3.1上，并在所述导向板5形成的塑胶板收料通道上前后移动，所述收料机构4包括料车4.1、弹簧4.2和支撑板4.3，所述支撑板4.3通过所述弹簧4.2与所述料车4.1内侧的底部连接，所述收料机构4与所述工作台2的出料端相接。

优选的，所述工作台2的上端面上设有导向板放置槽，且所述工作台2上有四块导向板5，所述导向板5放置于导向板放置槽内，并形成一条塑胶板收料运动通道；所述料车4.1下方还设有移动装置6，所述移动装置6包括斜拉板6.1、旋转板6.2和万向轮6.3，所述旋转板6.2与所述料车4.1的底部铰接，所述旋转板6.2与所述料车4.1的底部之间还设有斜拉板6.1，所述旋转板6.2和斜拉板6.1与所述料车4.1的底部通过销轴连接，所述旋转板6.2下还设有万向轮6.3；所述推料板3.2上设有红外发射传感器7；还设有PLC控制系统、存储单元和显示屏，所述PLC控制系统与所述输送机构1、推料机构3、红外发射传感器7、存储单元和显示屏连接。

本实用新型使用时，被切割好的塑胶板通过所述输送机构1传输到所述工作台2上，所述推料机构3上的推料板3.2上的红外发射传感 器7感应到塑胶板的位置，PLC控制系统控制所述推动油缸3.1上的推料板3.2带着塑胶板向右移动，并穿过导向板5形成的塑胶板移动通道，传输到所述收料机构4的料车4.1内，所述料车4.1内的支撑板4.3下方设有弹簧4.2，可以保持所述塑胶板下落幅度较小，避免出现塑胶板摔落会翻转的情况。

综上，本实用新型提供了一种塑胶板自动收料装置，通过工作台与输送机构的输出端相接，工作台上设有导向板，推料机构包括推动油缸和推料板，推料板设在推动油缸上，并在导向板形成的塑胶板收料通道上前后移动，收料机构包括料车、弹簧和支撑板，支撑板通过弹簧与料车内侧的底部连接，收料机构与工作台的出料端相接，实现能够实现塑胶板的的快速高效的自动收料，结构简单且实用，安全可靠，经济实用，功能丰富，使用方便，效果好，适合广泛推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种塑胶板自动收料装置，其特征在于，包括输送机构、工作台、推料机构和收料机构，所述工作台与所述输送机构的输出端相接，所述工作台上设有导向板，所述推料机构包括推动油缸和推料板，所述推料板设在所述推动油缸上，并在所述导向板形成的塑胶板收料通道上前后移动，所述收料机构包括料车、弹簧和支撑板，所述支撑板通过所述弹簧与所述料车内侧的底部连接，所述收料机构与所述工作台的出料端相接。

2.根据权利要求1所述的塑胶板自动收料装置，其特征在于，所述工作台的上端面上设有导向板放置槽，且所述工作台上有四块导向板，所述导向板放置于导向板放置槽内，并形成一条塑胶板收料运动通道。

3.根据权利要求1所述的塑胶板自动收料装置，其特征在于，所述料车下方还设有移动装置，所述移动装置包括斜拉板、旋转板和万向轮，所述旋转板与所述料车的底部铰接，所述旋转板与所述料车的底部之间还设有斜拉板，所述旋转板和斜拉板与所述料车的底部通过销轴连接，所述旋转板下还设有万向轮。

4.根据权利要求1所述的塑胶板自动收料装置，其特征在于，所述推料板上设有红外发射传感器。

5.根据权利要求1所述的塑胶板自动收料装置，其特征在于，还设有PLC控制系统、存储单元和显示屏，所述PLC控制系统与所述输送机构、推料机构红外发射传感器、存储单元和显示屏连接。