CN206061144U - 耳塞拆解治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种耳塞拆解治具，包括底板、套筒扳手、设置在底板上肘夹、非金属固定块和非金属活动块；在非金属固定块上设置有右耳柄固定槽和左耳柄固定槽，在非金属活动块上设置有两个导向杆，在导向杆上套设有弹簧；在非金属固定块和非金属活动块上分别设置有耳塞限位槽，并且在非金属固定块和非金属活动块之间设置有间隙；耳塞限位槽分别与所述右耳柄固定槽和左耳柄固定槽连通；非金属活动块设置在肘夹和非金属固定块之间，非金属活动块通过连接杆与肘夹连接；待拆解耳塞在耳塞限位槽与套筒扳手作用下拆解。利用本实用新型，能够解决人工拆解劳动强度大、极易造成产品外观划伤等问题。

Description

耳塞拆解治具

技术领域

本实用新型涉及拆卸技术领域，更为具体地，涉及一种耳塞拆解治具。

背景技术

在耳机行业内，成品耳机组装完成后会出现不良品，常需对Earbud(耳塞)进行拆解后返修。其中，常见Earbud的拆解均采用手工方式实现，劳动强度大，返修效率低；常见手工拆解方式有两种，第一种手工拆卸方式为纯手工拆卸，第二种手工拆卸方式采用钳子、扳手等工具辅助进行拆卸。

上述的拆卸方式存在如下问题：

第一：纯手工拆解，劳动强度较大，效率较低。

第二：使用钳子、扳手等工具进行拆解，极易造成产品外观划伤或损坏，增加物料报废率。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种耳塞拆解治具。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳塞拆解治具，以解人工拆解劳动强度大、极易造成产品外观划伤等问题。

本实用新型提供的耳塞拆解治具，包括底板、套筒扳手、设置在所述底板上的肘夹、非金属固定块和非金属活动块；其中，在非金属固定块上设置有右耳柄固定槽和左耳柄固定槽，在非金属活动块上设置有两个导向杆，在导向杆上套设有弹簧；在非金属固定块和非金属活动块上分别设置有耳塞限位槽，并且在非金属固定块和非金属活动块之间设置有间隙；耳塞限位槽分别与右耳柄固定槽和左耳柄固定槽连通；

非金属活动块设置在肘夹和非金属固定块之间，其中，非金属活动块通过连接杆与肘夹连接；

待拆解耳塞在耳塞限位槽与套筒扳手作用下拆解。

此外，优选的结构是，肘夹通过螺栓固定在底板上。

此外，优选的结构是，两个导向杆设置在非金属活动块的两端，并与底板平行；非金属活动块在肘夹的作用下沿导向杆运动。

此外，优选的结构是，在套筒扳手上设置有非金属仿形结构，非金属仿形结构与待拆卸的耳塞的结构相适配，设置在套筒扳手的一端。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的耳塞拆解治具，具有以下有益效果：

1)劳动强度低，拆卸效率提高；

2)有效防止产品外观划伤，提高物料再利用率。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的耳塞拆解治具的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的耳塞拆解治具的剖面结构示意图。

其中的附图标记包括：底板1、非金属固定块2、非金属活动块3、导向杆4、弹簧5、肘夹6、套筒扳手7、连接杆8、限位间隙9、耳塞限位槽10、待拆解的耳塞11、右耳柄固定槽21、左耳柄固定槽22。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

针对前述提出的手工拆解耳塞中存在的各种问题，本实用新型提出了一种耳塞拆解治具，

为了说明本实用新型提供的耳塞拆解治具的结构，图1至图2分别从不同角度对耳塞拆解治具的结构进行了示例性标示。具体地，图1示出了根据本实用新型实施例的耳塞拆解治具的结构；图2示出了根据本实用新型实施 例的耳塞拆解治具的剖面结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型提供的耳塞拆解治具包括底板1、套筒扳手7、设置在底板1上的肘夹6、非金属固定块2和非金属活动块3；其中，在非金属块2上设置有右耳柄固定槽21和左耳柄固定槽22，在非金属活动块3上设置有两个导向杆4，在每个导向杆4上均套设有弹簧5；在非金属固定块2和非金属活动块3上分别设置有耳塞限位槽10，并且在非金属固定块2和非金属活动块3之间设置有间隙9；耳塞限位槽10分别与右耳柄固定槽21和左耳柄固定槽22连通；非金属活动块3设置在肘夹6和非金属固定块2之间，其中，非金属活动块3通过连接杆8与肘夹6连接；待拆解耳塞在耳塞限位槽10与套筒扳手7作用下拆解。

具体地，在本实用新型的实施例中，肘夹6通过螺栓固定在底板1上，其中，肘夹6固定在底板1的长轴的一端上，非金属固定块2固定在底板1的长轴的另一端上。两个导向杆4设置在非金属活动块3同侧的两端，并与底板1平行；非金属活动块3在肘夹6的作用下沿着导向杆4运动。肘夹6受到外力的作用，将肘夹6拉开，肘夹6通过连接杆8将外力传递到非金属活动块3，即：肘夹6带动非金属活动块3沿着平行于底板1的导向杆4运动，此时非金属活动块3远离非金属固定块2，以便于将待拆解的耳塞放入耳塞限位槽10内。

其中，弹簧5套设在导向杆4上，当非金属活动块3运动时，弹簧5会产生外力施加给非金属活动块3，使得非金属活动块3的运动限制在一定的范围内。

另外，在套筒扳手7上设置有非金属仿形结构，设置在套筒扳手7上的非金属仿形结构为非金属材质的耳塞仿形结构，与待拆卸的耳塞的结构相适配，并且设置在套筒扳手7的一端，套筒板手7的耳塞仿形结构端套入耳塞外露的部分，并施加外力，完成耳塞的拆卸，其中，非金属仿形结构能够避免划伤耳塞的外壳。

在图2所示的实施例中，当待拆解的耳塞11放置在非金属活动块3和非金属固定块2形成的耳塞限位槽内，并将套筒板手7的耳塞仿形结构端套入耳塞外露的部分，即：待拆解的耳塞11将耳塞喇叭形外壳外露，圆形的外壳部分放置在耳塞限位槽内，套筒板手7的耳塞仿形结构端套入耳塞喇叭形外 壳，在固定的施力方向对耳塞进行施力，从而完成耳塞的拆解。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在非金属固定块2上设置有右耳柄固定槽21和左耳柄固定槽22，其中，在进行耳塞的右耳塞拆解时候，右耳柄固定槽21用于固定右耳柄，使得待拆解的耳塞牢固的固定在耳塞限位槽10内；在进行耳塞的左耳塞拆解时候，左耳柄固定槽22用于固定左耳柄，使得待拆解的耳塞牢固的固定在耳塞限位槽10内；这是由于在拆解的过程中，套筒扳手7与耳塞限位槽10之间有特定的施力角度，拆解左右耳塞的施力角度是不同的，所以在非金属固定块2上设置了不同的耳柄固定槽，即：拆解右耳塞时，将右耳柄放置在右耳柄固定槽21内，拆解左耳塞时，将左耳柄放置在左耳柄固定槽22内。

其中，在非金属固定块2和非金属活动块3之间设置有限位间隙9，限位间隙9是根据不同类型耳机的型号进行设定的，拆解不同类型的耳机，限位间隙9的大小不同；在非金属固定块2和非金属活动块3之间设置有限位间隙9才可以将待拆解的耳塞牢固的固定在耳塞限位槽10内。

根据上述耳塞拆解治具的结构，下面详细说明耳塞拆解治具的工作原理，本实用新型提供的耳塞拆解治具的工作原理为：对肘夹6施加外力，将肘夹6拉开，则肘夹6通过连接杆8带动非金属活动块3远离非金属固定块2运动(也就是说，将打开耳塞限位槽10)；然后将待拆解耳塞放入非金属固定块2上的耳塞限位槽10内；然后将耳柄放置在耳柄固定槽内(如果是右耳塞，将耳柄放置在右耳柄固定槽内；如果是左耳塞，将耳柄放置在左耳柄固定槽内)；然后推动肘夹6，肘夹6带动非金属活动块3夹紧待拆解耳塞；然后手持套筒扳手7，将具有仿形结构的一端套入耳塞漏出的部分，扳动套筒扳手7，即完成耳塞拆解。

其中，需要说明的是，耳塞拆解治具不但适用于耳塞的拆解，也适用于类似耳塞产品的拆解。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的耳塞拆解治具，设备结构简单，制造成本低，操作方便，使用此设备不但能够降低劳动强度，提高拆卸效率，还能够有效防止产品外观划伤，提高物料再利用率。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的耳塞拆解治 具。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的耳塞拆解治具，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (4)

1.一种耳塞拆解治具，其特征在于，包括底板、套筒扳手、设置在所述底板上的肘夹、非金属固定块和非金属活动块；其中，

在所述非金属固定块上设置有右耳柄固定槽和左耳柄固定槽，在所述非金属活动块上设置有两个导向杆，在所述导向杆上套设有弹簧；

在所述非金属固定块和所述非金属活动块上分别设置有耳塞限位槽，并且在所述非金属固定块和所述非金属活动块之间设置有间隙；

所述耳塞限位槽分别与所述右耳柄固定槽和左耳柄固定槽连通；

所述非金属活动块设置在所述肘夹和所述非金属固定块之间，其中，所述非金属活动块通过连接杆与所述肘夹连接；

待拆解耳塞在所述耳塞限位槽与套筒扳手作用下拆解。

2.如权利要求1所述的耳塞拆解治具，其特征在于，

所述肘夹通过螺栓固定在所述底板上。

3.如权利要求1所述的耳塞拆解治具，其特征在于，

两个所述导向杆设置在所述非金属活动块的两端，并与所述底板平行；

所述非金属活动块在所述肘夹的作用下沿着所述导向杆运动。

4.如权利要求1所述的耳塞拆解治具，其特征在于，

在所述套筒扳手上设置有非金属仿形结构，所述非金属仿形结构与待拆卸的耳塞的结构相适配，设置在所述套筒扳手的一端。