CN206055893U - 一种换热辐射板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种换热辐射板。一种换热辐射板，由下到上依次包括三层结构，第一层为基层，第二层为毛细管层，第三层为保温层，所述毛细管层包括均匀设置于基层上方的、平行排列的毛细管，所述毛细管四周采用石膏填充；所述毛细管的开口端设有热熔接头。本实用新型提供的换热辐射板，使得该换热辐射板安装灵活、方便，成本降低，同时减少接口，降低了损坏的风险，减少了后期使用过程中的维护成本。

Description

一种换热辐射板

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种换热辐射板。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对空调系统的舒适度和节能性能提出了更高的要求。传统空调系统主要利用空气的对流换热来实现房间的冷却，而辐射供冷供暖系统主要利用辐射换热来实现房间的冷却。辐射供冷以其良好的热舒适度、节能、无吹风感、改善室内空气品质、节省建筑空间等优点，已被越来越多的选做空调末端形式。

毛细管辐射空调系统是德国科学家根据仿生学原理在20世纪70年代发明的一种新型空调末端系统形式，它是一种隐形空调，一般安装在地面、墙体或天花板内，通过把围护结构的一个或多个表面控制在一定温度，形成冷热辐射面，依靠辐射面与人体、家具及其余围护结构表面的辐射热交换进行供暖制冷。毛细管辐射空调系统是以毛细管席为主要传热装置，以水为热媒，与冷热源、水循环系统新风调湿系统和自控系统构成以冷、热辐射为主要特征的供冷供暖空调系统。

传统辐射主要有3种，一种为金属板辐射供冷供热，一种为石膏板辐射供冷供热以及楼板下毛细管网抹灰技术供冷供热。

楼板下毛细管网抹灰技术是毛细管和供回水管构成的毛细管网、石膏、玻纤带、腻子构成，施工工艺为首先将毛细管固定于所铺设位置，涂抹石膏覆盖，在石膏上面用玻纤带粘贴，以防止墙体开裂，最后用腻子在玻纤带上抹平即可。此系统造价较低，目前主流毛细管系统均为此做法，应用较广，但此系统不太适合于办公、或有吊顶要求的场所。

金属辐射板是毛细管和供回水管构成的毛细管网、0.8mm厚的微孔铝板，0.5mm厚的均热铝膜、20mm厚的绝热层组成，微孔铝板与毛细管紧密接触，以确保良好的导热性；为了使辐射板表面温度均匀，毛细管上敷设一层均热铝膜；为了使冷热量损失较小，在毛细管网背部加有20mm的绝热层。在结构上，此金属辐射板比较薄，质量也轻，但缺点是铝扣板尺寸都相对较小，导致顶部接口过多，造价较高，不利于大规模应用。

石膏辐射板是毛细管和供回水管构成的毛细管网、1.5mm厚的石膏板、20mm厚的绝热层组成，石膏板须开槽将毛细管嵌入，并与毛细管紧密接触，以确保良好的导热性；为了使冷热量损失较小，在毛细管网背部加有20mm的绝热层。在结构上，此石膏辐射板比较薄，质量也轻，但缺点是此石膏板尺寸都相对较小，导致顶部接口过多，同时需将石膏板开槽，造价较高，不利于大规模应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热辐射板，使得该换热辐射板安装灵活、方便，成本降低，同时减少接口，降低了损坏的风险，减少了后期使用过程中的维护成本。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种换热辐射板，由下到上依次包括三层结构，第一层为基层，第二层为毛细管层，第三层为保温层，所述毛细管层包括均匀设置于基层上方的、平行排列的毛细管，所述毛细管四周采用石膏填充；所述毛细管的开口端设有热熔接头。

可选的，所述保温层的上表面上于两相邻的毛细管中间位置设有标志。

可选的，所述基层为石膏板。

可选的，所述保温层厚度为20mm。

可选的，两相邻毛细管之间的间距为40mm。

可选的，所述基层下方还设有装饰层。

本实用新型提供的换热辐射板，通过在基层上方设置毛细管，并将毛细管四周区域填充石膏，形成石膏内镶嵌毛细管的结构，毛细管层上部再设置保温层。这样的结构设计，使得该换热辐射板安装灵活、方便，成本降低，同时减少接口，降低了损坏的风险，减少了后期使用过程中的维护成本。

本实用新型提供的换热辐射板，还具有以下优点：

1、安装灵活，可以根据现场的实际情况，产品尺寸大小进行自主选择，且整体较薄，层高所占较低，不会影响房屋整体层高；

2、接口较少，在进行大面积铺时，可以将产品尺寸选大，以减少接口，减少故障率；

3、该辐射板在保温层外表面在没有毛细管的位置设置标志，以避免安装时破坏到内部的毛细管，避免了对墙体的破坏，以及后续检修方便；

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的一种换热辐射板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

一种换热辐射板，由下到上依次包括四层结构，第一层为装饰层，第二层为基层4，第三层为毛细管层3，第四层为保温层1，所述毛细管层包括均匀设置于基层上方的、平行排列的毛细管2，两相邻毛细管之间的间距为40mm。所述毛细管四周采用石膏填充；所述毛细管的开口端设有热熔接头。所述保温层的上表面上于两相邻的毛细管中间位置设有标志。所述基层为石膏板。所述保温层厚度为20mm。

本实施例提供的换热辐射板，制备工艺如下：

1、先将整块的石膏板根据需求尺寸进行切割，然后将毛细管在石膏板上固定，同时配制石膏，并将石膏覆盖在毛细管外部，石膏在毛细管上覆盖的厚度为≤10mm，然后用大型刮尺和10mm厚的卡尺，进行找平处理；

2、石膏找平后，需放置2-3天进行晾干处理，待石膏凝固晾干后，将20mm厚保温层铺设于石膏上方，即形成所述换热辐射板；

3、在保温层的上表面于两相邻的毛细管中间位置做标记，即安装缝标记，防止安装时将管路打穿。

本实施例提供的换热辐射板，具体安装方式如下：

1、将换热辐射板固定于吊顶龙骨上，吊顶龙骨的间距需要与毛细管所定的安装缝间距所匹配，需严格按照安装缝的标志进行安装，避免将毛细管打穿；吊装完成后，将石膏板毛细管进行连接，毛细管连接采用热熔连接；

2、辐射板上方的毛细管网需与主管道接驳进行供冷供热，所有外露管道均需进行保温，主管道指接毛细管网的主干管，保温采用B1级橡塑保温，用环保胶水将橡塑保温粘到主管道，保证管道均被橡塑保温包严，防止结露及热损失；

3、按照常规做法进行打压实验，保证系统不漏水；

4、在保证系统无漏水的情况下，将未设置毛细管石膏板的区域用常规石膏板补齐，按照正常石膏板吊顶进行施工，保证整个吊顶的平整度一致。

Claims (6)

1.一种换热辐射板，其特征在于，由下到上依次包括三层结构，第一层为基层，第二层为毛细管层，第三层为保温层，所述毛细管层包括均匀设置于基层上方的、平行排列的毛细管，所述毛细管四周采用石膏填充；所述毛细管的开口端设有热熔接头。

2.根据权利要求1所述的换热辐射板，其特征在于，所述保温层的上表面上于两相邻的毛细管中间位置设有标志。

3.根据权利要求1所述的换热辐射板，其特征在于，所述基层为石膏板。

4.根据权利要求1所述的换热辐射板，其特征在于，所述保温层厚度为20mm。

5.根据权利要求1所述的换热辐射板，其特征在于，两相邻毛细管之间的间距为40mm。

6.根据权利要求1所述的换热辐射板，其特征在于，所述基层下方还设有装饰层。