CN206054910U - 一种防堵消声器及具有该防堵消声器的电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防堵消声器及具有该防堵消声器的电磁阀，包括：第一挡板，所述第一挡板上至少设置一个进水口，在所述进水口上设置有过滤网，所述第一挡板的两端相对且竖直朝下；第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一挡板下方，所述第二挡板的两端分别与所述第一挡板两端连接，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的空腔为消音腔，所述第二挡板上设有若干通孔，所述防堵消声器结构简单，防堵塞、消除异音效果好，解决了现有的防堵消声器结构复杂，耗时，效率低以及成本高的问题。

Description

一种防堵消声器及具有该防堵消声器的电磁阀

技术领域

本实用新型属于控制阀领域，具体涉及一种防堵消声器及具有该防堵消声器的电磁阀。

背景技术

目前，市场上的电磁阀单具备废水流量功能，而不具备防堵消除异音功能，功能比较单一，对电磁阀来说，存在弊端。电磁阀之所以存在易堵塞和噪音的问题，是由于现有的电磁阀阀体内的废水流量出水孔为孔径比较小的小孔，当长期使用，流经小孔的大量废水中的杂质容易沉积在小孔周围，造成堵塞，影响废水的排出，且该沉积的杂质不易消除，难以解决堵塞的问题，而且由于小孔孔径过小，当流水通过小孔时，流水的压力较大，流速也较高，对于小孔造成的冲击较大，容易引起异音(噪音现象)，影响了产品质量，是目前净饮水行业电磁阀普遍存在的问题。

如中国专利文献CN101520107A公开了一种电磁阀，包括：阀座，阀座上的阀口，通过阀座固定的进口管和出口管，与阀座连成一体的套管，套管内的动铁芯和静铁芯，动铁芯与静铁芯之间设置的弹簧，以及通过连接部与动铁芯一体的密封件，所述密封件包括：正对出口管的密封部，以及过滤件和密封件上朝向腔室的用于放置过滤件的第一容纳部，端部消音部和密封件的密封部上正对出口管的用于放置端部消音部的第二容纳部，电磁阀闭合状态下，所述进口管和出口管通过密封件形成通路，所述通路中至少包括依次设置的过滤件、第一节流通路、中间消音部、第二节流通路和端部消音部及带有通孔的垫片。其中公开了消音的部件，其介质流经密封件的内部通路经过“过滤-节流-消音-节流-消音”过程，经两次的消音使流动的噪音充分降低，消音效果明显优于现有技术中“过滤-节流-消音”的过程，然而上述消音过程需要经过多次节流，降低介质的流量，然后配合多重的消音部进行消音，然后才能实现消音，使得其密封件内部结构复杂，而经过多次节流、消音，步骤比较复杂，比较耗时，效率低，且消音部使用不同孔隙率材质构成，制作困难，成本高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的防堵消声器结构复杂，耗时，效率低以及成本高的问题，从而提供一种结构简单、效率高、成本低的防堵消声器及具有该防堵消声器的电磁阀。

为此，本实用新型提供了一种防堵消声器，包括：第一挡板，所述第一挡板上至少设置一个进水口，在所述进水口上设置有过滤网，所述第一挡板的两端相对且竖直朝下；第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一挡板下方，所述第二挡板的两端分别与所述第一挡板两端连接，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的空腔为消音腔，所述第二挡板上设有若干通孔。

所述的防堵消声器，所述第一挡板与所述第二挡板为同心设置的拱形板、马蹄形板、弧形板、半圆形板或多边形板，所述第一挡板的内径大于所述第二挡板的内径。

所述的防堵消声器，所述通孔设置在所述第二挡板顶部。

所述的防堵消声器，所述第一挡板上设置有两个所述进水口，分别设置在所述第一挡板的两端。

所述的防堵消声器，所述第一挡板的两端的底面分别与所述第二挡板的两端底面相平。

所述的防堵消声器，所述第一挡板的两端分别通过连接部与所述第二挡板两端连接。

所述的防堵消声器，所述连接部下方设有支撑架。

本实用新型还提供了一种具有所述的防堵消声器的电磁阀，包括：阀座，阀座内部成型有分隔的第一腔室、第二腔室和废水流量通道，所述第一腔室、第二腔室和废水流量通道上部连通；

阀盖，所述阀盖与所述阀座的阀口连接；

阀芯，位于所述阀盖内内部，所述阀芯一端通过弹簧与所述阀盖内部的顶部连接，一端与密封件连接，所述密封件用于密封所述第一腔室、第二腔室和废水流量通道；

进水管，所述进水管与所述第一腔室连通；

出水管，所述出水管与所述第二腔室连通，出水管上还设有废水流量出水孔与所述废水流量通道连通；

防堵消声器，所述防堵消声器竖直放置于所述废水流量通道内，所述废水流量出水孔上方。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型所述的防堵消声器，包括：第一挡板，所述第一挡板上至少设置一个进水口，在所述进水口上设置有过滤网，所述第一挡板的两端相对且竖直朝下；第二挡板，所述第二挡板设置在所述第一挡板下方，所述第二挡板的两端分别与两个所述第一挡板两端连接，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的空腔为消音腔，所述第二挡板上设有若干通孔；通过设置第一挡板，可以阻挡向下流动的废水，改变废水的流动方向，减小废水对废水流量出水孔的冲击，减小废水产生的异音，然后通过过滤网，实现过滤废水中的杂质尘沙，避免废水中的杂质尘沙沉积在废水流量出水孔处，造成堵塞，然后废水进入消音腔，废水的流动方向再次发生改变，进一步减缓废水冲击，降低异音，最后通过通孔、废水流量出水孔排出，所述防堵消声器结构简单，防堵塞、消除异音效果好，过程简单，效率高，成本低。

2.本实用新型所述的防堵消声器，通过将所述第一挡板与所述第二挡板为同心设置的拱形板，马蹄形板、弧形板、半圆形板或多边形板，所述第一挡板的内径大于所述第二挡板的内径，使得消音腔的空间变大，提高了消音腔对于废水的缓冲，可以显著的降低噪音。

3.本实用新型所述的防堵消声器，通过将所述通孔设置在所述第二挡板顶部，使得废水在进入消音腔内后需要向上流动，可以最大程度的改变废水的流动方向，降低废水的冲击，显著降低了噪音。

4.本实用新型还提供了一种具有所述的防堵消声器的电磁阀，包括：阀座，阀座内部成型有分隔的第一腔室、第二腔室和废水流量通道，所述第一腔室、第二腔室和废水流量通道上部连通；阀盖，所述阀盖与所述阀座的阀口连接；阀芯，位于所述阀盖内部，所述阀芯一端通过弹簧与所述阀盖内部的顶部连接，一端与密封件连接，所述密封件用于密封所述第二腔室，隔绝所述第一腔室、第二腔室和废水流量通道；进水管，所述进水管与所述第一腔室连通；出水管，所述出水管与所述第二腔室连通，出水管上还设有废水流量出水孔与所述废水流量通道连通；防堵消声器，所述防堵消声器竖直放置于所述废水流量通道内，所述废水流量出水孔上方；通过在电磁阀中的废水流量通道中竖直放置所述防堵消声器，可以阻挡废水流量通道内向下流动的废水，改变废水的流动方向，减小废水对废水流量出水孔的冲击，减小废水产生的异音，然后通过过滤网，实现过滤废水中的杂质尘沙，避免废水中的杂质尘沙沉积在废水流量出水孔处，造成堵塞，然后废水进入消音腔，废水的流动方向再次发生改变，进一步减缓废水冲击，降低异音，最后通过通孔、废水流量出水孔排出，所述电磁阀结构简单，防堵塞、消除异音效果好，过程简单，效率高，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中实施例1-3所述的防堵消声器的结构示意图；

图2为本实用新型中实施例3中所述的具有防堵消声器的电磁阀剖视图。

附图标记说明：

1-第一挡板，11-进水口，12-过滤网，2-第二挡板，21-通孔，3-消音腔，4-连接部,5-支撑架，51-第一支撑架，52-第二支撑架，6-电磁阀，61-阀座，62-进水管，63-出水管，64-阀芯，641-弹簧，65-密封件，66-阀盖，67-第一腔室，68-第二腔室，69-废水流量通道,691-废水流量出水孔，7-防堵消声器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例所述的防堵消声器，如图1所示，包括第一挡板1，所述第一挡板1上至少设置一个进水口11，在所述进水口11上设置有过滤网12，所述第一挡板1的两端相对且竖直朝下；第二挡板2，所述第二挡板2设置在所述第一挡板1下方，所述第二挡板2的两端分别与所述第一挡板1两端连接，所述第二挡板2与所述第一挡板1之间形成的空腔为消音腔3，所述第二挡板2上设有若干通孔21。

如图2所示，通过在电磁阀6中的废水流量出水孔691上方竖直放置所述防堵消声器，当废水向废水流量出水孔流动，遇到所述第一挡板1，所述第一挡板1阻挡废水向下流动，改变所述废水流动的方向，废水经过所述进水口11，经过所述进水口11上的所述过滤网12过滤，过滤掉废水中的杂质尘沙，然后过滤后的废水进入所述第二挡板2与所述第一挡板1之间形成的空腔为消音腔3缓冲，进一步改变废水流动的方向，然后经过所述第二挡板2上的通孔21流出，经过废水流量出水孔691排出，在上述过程中，所述废水流动的方向经过多次改变，经过所述消音腔3的缓冲，极大的减小了废水的冲击力，大大降低了噪音，同时通过所述过滤网12的过滤，去除废水中的杂质，达到了防堵塞的目的。

实施例2

本实施例所述的防堵消声器，如图1所示，包括第一挡板1，所述第一挡板1上至少设置一个进水口11，在本实施例中所述第一挡板1上设置有两个所述进水口11，分别设置在所述第一挡板1的两端，在所述进水口11上设置有过滤网12，所述第一挡板1的两端相对且竖直朝下；第二挡板2，所述第二挡板2设置在所述第一挡板1下方，所述第二挡板2的两端分别与两个所述第一挡板1两端连接，所述第二挡板2与所述第一挡板1之间形成的空腔为消音腔3，所述第二挡板2上设有若干通孔21，所述通孔21设置在所述第二挡板2顶部。所述第一挡板1与所述第二挡板2为同心设置的拱形板，马蹄形板、弧形板、半圆形板或多边形板，所述第一挡板1的内径大于所述第二挡板2的内径，在本实施例中所述第一挡板1与所述第二挡板2为同心设置的半圆形板。所述第一挡板1的两端的底面分别与所述第二挡板2的两端底面相平。所述第一挡板1的两端分别通过连接部4与所述第二挡板2两端的端部连接。所述连接部4下方设有支撑架5，在本实施例中所述支撑架5包括第一支撑架51和第二支撑架52。

通过在所述第一挡板1上设置有两个所述进水口11，分别设置在所述第一挡板1的两端，又所述第一挡板1的两端相对且竖直朝下，使得所述进水口11位于所述第一挡板1的两个侧面，保证当所述第一挡板1阻挡所述废水时，废水通过位于所述第一挡板1两个侧面的所述进水口11，从所述第一挡板1两个侧面进入到所述消音腔3内，最大限度的改变了废水的流动方向，减小了废水的冲击力，显著降低了噪音。

通过将所述通孔21设置在所述第二挡板2顶部，使得进入所述消音腔3内的废水沿着所述第二挡板2向上流动到所述第二挡板2的顶部，最大限度的改变了废水的流动方向，使得废水得到了缓冲，减小了废水的冲击力，显著降低了噪音，最后通过顶部的所述通孔21流出，最后流经废水流量出水孔排出。

通过将所述第一挡板1与所述第二挡板2为同心设置的拱形板，马蹄形板、弧形板、半圆形板或多边形板，所述第一挡板1的内径大于所述第二挡板2的内径，使得所述第一挡板1与所述第二挡板2对于废水缓冲能力提高，减缓废水的冲击，降低由废水冲击带来的异音。在本实施例中所述第一挡板1与所述第二挡板2为同心设置的半圆形板，由于所述所述第一挡板1与所述第二挡板2为圆滑的曲面，降低了废水对于所述防堵消声器7的冲击，最大程度上的改变废水流动方向，废水在经过半圆形的所述第一挡板1的顶部时流向发生改变，顺着所述第一挡板1的圆弧向两则流动经过两侧的进水口11进入所述消音腔3内，所述第二挡板2为同心设置在所述第一挡板1下侧，所述第二挡板2与所述第一挡板1形成的所述消音腔3空间大，缓冲能力强，当废水进入所述消音腔3内，废水顺着所述第二挡板2向半圆形的所述第二挡板2的顶部流动，经过所述通孔21流出。

所述第一挡板1的两端的底面分别与所述第二挡板2的两端底面相平，以便于所述防堵消声器易于放置在电磁阀中。所述第一挡板1的两端分别通过连接部4与所述第二挡板2两端的端部连接，目的在于保证所述第二挡板2为同心设置在所述第一挡板1下侧。所述连接部4下方设有支撑架5，在本实施例中所述支撑架5包括第一支撑架51和第二支撑架52，通过设置所述支撑架5可以支撑所述防堵消声器的同时，还可以控制所述防堵消声器的高度，便于其防堵消声，或是通过所述支撑架5将所述防堵消声器固定在电磁阀(水阀)的废水流量出水孔691上方。

实施例3

本实施例所述的一种具有所述的防堵消声器的电磁阀，包括：阀座61，阀座61内部成型有分隔的第一腔室67、第二腔室68和废水流量通道69，所述第一腔室67、第二腔室68和废水流量通道69上部连通；阀盖66，所述阀盖(66)与所述阀座61的阀口连接；阀芯64，位于所述阀盖66内部，所述阀芯64一端通过弹簧641与所述阀盖66内部的顶部连接，一端与密封件65连接，所述密封件65用于密封所述第一腔室67、第二腔室68和废水流量通道69；进水管62，所述进水管62与所述第一腔室67连通；出水管63，所述出水管63与所述第二腔室68连通，出水管63上还设有废水流量出水孔691与所述废水流量通道69连通；防堵消声器7，所述防堵消声器7竖直放置于所述废水流量通道69内，所述废水流量出水孔691上方。

所述电磁阀6的工作过程如下，当所述电磁阀6开启时，所述弹簧631收缩，与所述弹簧631连接的所述阀芯64向上移动，进而将与所述阀芯64另一端连接的所述密封件65向上移动，所述密封件65远离所述第二腔室68，此时，所述阀座61内所述第一腔室67、第二腔室68和废水流量通道69上部连通，所述电磁阀6开启，所述进水管62中的水进入所述第一腔室67，然后经所述阀座61内所述第一腔室67上部进入所述第二腔室68，然后进入与所述第二腔室68连通的出水管63，在此过程中，一部分水会进入所述废水流量通道69形成废水，所述废水可以经过所述防堵消声器7的第一挡板1改变流动方向，废水经过所述进水口11，经过所述进水口11上的所述过滤网12过滤，过滤掉废水中的杂质尘沙，然后过滤后的废水进入所述第二挡板2与所述第一挡板1之间形成的空腔为消音腔3缓冲，进一步改变废水流动的方向，然后经过所述第二挡板2上的通孔21流出，经过废水流量出水孔691排出进入出水管63一起排出；当所述电磁阀6关闭时，所述弹簧631呈拉伸状态，与所述弹簧631连接的所述阀芯64向下移动，进而将与所述阀芯64另一端连接的所述密封件65向下移动，所述密封件65密封所述第二腔室68，此时，所述阀座61内所述第一腔室67、第二腔室68和废水流量通道69相互隔绝，所述电磁阀6关闭，所述进水管62中的水进入所述第一腔室67，由于密封件的隔绝不能进入所述第二腔室68，在此过程中，所述废水流量通道69剩余的废水也可以经过所述防堵消声器7的第一挡板1改变流动方向，废水经过所述进水口11，经过所述进水口11上的所述过滤网12过滤，过滤掉废水中的杂质尘沙，然后过滤后的废水进入所述第二挡板2与所述第一挡板1之间形成的空腔为消音腔3缓冲，进一步改变废水流动的方向，然后经过所述第二挡板2上的通孔21流出，经过废水流量出水孔691排出进入出水管63排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种防堵消声器，其特征在于，包括：

第一挡板(1)，所述第一挡板(1)上至少设置一个进水口(11)，在所述进水口(11)上设置有过滤网(12)，所述第一挡板(1)的两端相对且竖直朝下；

第二挡板(2)，所述第二挡板(2)设置在所述第一挡板(1)下方，所述第二挡板(2)的两端分别与所述第一挡板(1)两端连接，所述第二挡板(2)与所述第一挡板(1)之间形成的空腔为消音腔(3)，所述第二挡板上设有若干通孔(21)。

2.根据权利要求1所述的防堵消声器，其特征在于，所述第一挡板(1)与所述第二挡板(2)为同心设置的拱形板、马蹄形板、弧形板、半圆形板或多边形板，所述第一挡板(1)的内径大于所述第二挡板(2)的内径。

3.根据权利要求1或2所述的防堵消声器，其特征在于，所述通孔(21)设置在所述第二挡板(2)顶部。

4.根据权利要求1或2所述的防堵消声器，其特征在于，所述第一挡板(1)上设置有两个所述进水口(11)，分别设置在所述第一挡板(1)的两端。

5.根据权利要求4所述的防堵消声器，其特征在于，所述第一挡板(1)的两端的底面分别与所述第二挡板(2)的两端底面相平。

6.根据权利要求5所述的防堵消声器，其特征在于，所述第一挡板(1)的两端分别通过连接部(4)与所述第二挡板(2)两端连接。

7.根据权利要求6所述的防堵消声器，其特征在于，所述连接部(4)下方设有支撑架(5)。

8.一种具有权利要求1-7任一项所述的防堵消声器的电磁阀，其特征在于，包括：阀座(61)，阀座(61)内部成型有分隔的第一腔室(67)、第二腔室(68)和废水流量通道(69)，所述第一腔室(67)、第二腔室(68) 和废水流量通道(69)上部连通；

阀盖(66)，所述阀盖(66)与所述阀座(61)的阀口连接；

阀芯(64)，位于所述阀盖(66)内部，所述阀芯(64)一端通过弹簧(641)与所述阀盖(66)内部的顶部连接，一端与密封件(65)连接，所述密封件(65)用于密封所述第一腔室(67)、第二腔室(68)和废水流量通道(69)；

进水管(62)，所述进水管(62)与所述第一腔室(67)连通；

出水管(63)，所述出水管(63)与所述第二腔室(68)连通，所述出水管(63)上还设有废水流量出水孔(691)与所述废水流量通道(69)连通；

防堵消声器(7)，所述防堵消声器(7)竖直放置于所述废水流量通道(69)内，所述废水流量出水孔(691)的上方。