CN206054743U - 一种捞渣机导轮的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种捞渣机导轮的密封结构，包括机壳和置于机壳内部的转轴，所述转轴末端安装有导轮，导轮置于机壳外部，所述转轴上依次设有机械多槽迷宫和轴封水腔，机械多槽迷宫和轴封水腔均置于机壳内，机械多槽迷宫和轴封水腔均为圆形且环抱在转轴外壁，所述轴封水腔上插装有轴封水管。本实用新型将导轮安装位置该到机壳外部，并采用机械多槽迷宫+轴封水密封的多重密封结构，解决了密封件频繁损坏的问题，延长了导轮使用寿命，保证了捞渣机长周期运行，同时也降低了捞渣机抢修的作业风险，提高了安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及捞渣机结构设计及制造技术领域，具体涉及一种捞渣机导轮的密封结构。
背景技术
捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合。目前，现有捞渣机中使用的导轮为内置式，即导轮是设置在机壳内部的，这种导轮结构和安装位置并不合理，会导致密封圈磨损，灰水进入轴承腔，造成润滑失效、轴承损坏，导致内导轮不转，此时内导轮和链条由原来的滚动摩擦变为滑动摩擦，导致内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了链条及刮板铰叉的使用寿命。且当导轮不能继续转动时，不仅需要停机进行更换，而且更换工作非常困难和危险。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种捞渣机导轮的密封结构，以解决现有捞渣机由于导轮结构不合理所存在的密封圈易磨损，容易造成润滑失效、轴承损坏，内导轮损坏，加剧了链条及刮板铰叉的磨损，缩短了链条及刮板铰叉的使用寿命且更换工作困难和危险等问题。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：
一种捞渣机导轮的密封结构，包括机壳和置于机壳内部的转轴，所述转轴末端安装有导轮，导轮置于机壳外部，所述转轴上依次设有机械多槽迷宫和轴封水腔，机械多槽迷宫和轴封水腔均置于机壳内，机械多槽迷宫和轴封水腔均为圆形且环抱在转轴外壁，所述轴封水腔上插装有轴封水管。
所述导轮与转轴之间通过键连接。
所述轴封水腔有两处且相邻间隔布置。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型提供的捞渣机导轮的密封结构，将导轮安装位置该到机壳外部，并采用机械多槽迷宫+轴封水密封的多重密封结构，解决了密封件频繁损坏的问题，延长了导轮使用寿命，保证了捞渣机长周期运行，同时也降低了捞渣机抢修的作业风险，提高了安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-机壳，2-导轮，3-转轴，4-机械多槽迷宫，5-轴封水管，6-轴封水腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1所示，本实用新型提供的捞渣机导轮的密封结构，包括机壳1和置于机壳1内部的转轴3，转轴3末端安装有导轮2，导轮2置于机壳1外部，所述转轴3上依次设有机械多槽迷宫4和轴封水腔6，机械多槽迷宫4和轴封水腔6均置于机壳1内，机械多槽迷宫4和轴封水腔6均为圆形且环抱在转轴3外壁，所述轴封水腔6上插装有轴封水管5。
为了提高导轮2与转轴3的连接稳固性的同时便于拆卸维修，所述导轮2与转轴3之间通过键连接。
为了提高密封性能，所述轴封水腔6有两处且相邻间隔布置。
本实用新型在转轴3上设置轴封水腔6，密封水通过顶部的轴封水管5注入轴封水腔6，轴封水选用压力大于机壳1内灰水水压的洁净水，密封水腔6的水压始终高于机壳1内灰水的压力，轴封水在通过机械多槽迷宫4形成均匀的水压压差，可有效阻止机壳1内的灰水进入密封腔内，从而起到保护内部密封件不被灰水侵蚀，从而延长了导轮2和转轴3的使用寿命。
Claims (3)
1.一种捞渣机导轮的密封结构，包括机壳(1)和置于机壳(1)内部的转轴(3)，其特征在于：所述转轴(3)末端安装有导轮(2)，导轮(2)置于机壳(1)外部，所述转轴(3)上依次设有机械多槽迷宫(4)和轴封水腔(6)，机械多槽迷宫(4)和轴封水腔(6)均置于机壳(1)内，机械多槽迷宫(4)和轴封水腔(6)均为圆形且环抱在转轴(3)外壁，所述轴封水腔(6)上插装有轴封水管(5)。
2.根据权利要求1所述的捞渣机导轮的密封结构，其特征在于：所述导轮(2)与转轴(3)之间通过键连接。
3.根据权利要求1所述的捞渣机导轮的密封结构，其特征在于：所述轴封水腔(6)有两处且相邻间隔布置。
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2016
- 2016-08-31 CN CN201621013533.4U patent/CN206054743U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20170329 Termination date: 20180831 |