CN206053277U - 一种核心筒型钢一体化施工平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核心筒型钢一体化施工平台，包括用于承载施工人员的操作平台，操作平台的外径小于电梯井的内径，操作平台的底部固接有工字钢，工字钢的底部固接有90度直角卡口，90度直角卡口的一端和电梯井门洞口接触配合，工字钢和90度直角卡口固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合。90度直角卡口的一端担置于电梯井门洞口上，工字钢和90度直角卡口固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合，使得整个装置可以稳定于电梯井的某一高度，当相应高度施工完成后，将该装置提升至新高度，90度直角卡口重新稳定安装，直到将所有待施工位置施工完成。该装置结构简单，加工方便，成本较低，易于使用，提高了施工效率，节约了工期。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工技术领域，更具体地说，涉及一种核心筒型钢一体化施工平台。
背景技术
在进行电梯井支模操作时，往往需要操作平台的承接，使得施工人员可以方便的进行施工。
目前常用的为落地式脚手架，从最下层开始搭设脚手架，随着楼层的升高不断向上搭脚手架，创造新的操作平台。由于其需要进行落地满搭，占用施工作业面较大；劳动效率较低，不经济。建筑物高度较高，立杆稳定性影响较大，不适用。
还有一部分施工场所使用型钢悬空脚手架，在某一层设置锚固点，安装型钢，以型钢为平台向上搭设脚手架，适用于楼层较高的民用建筑电梯井支模。虽然其不受建筑物高度的影响，但是型钢加工量较大；劳动效率有所改变，但仍不经济；需每隔五层设置三道锚固点，影响本层施工作业，操作麻烦。
综上所述，如何有效地解决电梯井支模施工时没有方便易用的操作平台的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种核心筒型钢一体化施工平台，该核心筒型钢一体化施工平台的结构设计可以有效地解决电梯井支模施工时没有方便易用的操作平台的问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种核心筒型钢一体化施工平台，包括用于承载施工人员的操作平台，操作平台的外径小于电梯井的内径，操作平台的底部固接有工字钢，工字钢的底部固接有90度直角卡口，90度直角卡口的一端和电梯井门洞口接触配合，工字钢和90度直角卡口固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合。
优选地，上述核心筒型钢一体化施工平台中，操作平台上固接有多个立杆，立杆上搭接有多个水平杆。
优选地，上述核心筒型钢一体化施工平台中，立杆之间的距离小于或等于1.8米，水平杆之间的距离小于或等于1.8米，水平杆伸出立杆的距离为0.5米。
优选地，上述核心筒型钢一体化施工平台中，操作平台包括用于承载施工人员的木跳板。
优选地，上述核心筒型钢一体化施工平台中，操作平台还包括安装于自身顶面边缘的挡脚板。
优选地，上述核心筒型钢一体化施工平台中，操作平台上固接有多个吊环。
本实用新型提供的核心筒型钢一体化施工平台，包括用于承载施工人员的操作平台，操作平台的外径小于电梯井的内径，操作平台的底部固接有工字钢，工字钢的底部固接有90度直角卡口，90度直角卡口的一端和电梯井门洞口接触配合，工字钢和90度直角卡口固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合。
应用本实用新型提供的核心筒型钢一体化施工平台时，90度直角卡口的一端担置于电梯井门洞口上，然后工字钢和90度直角卡口固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合，使得整个装置可以稳定于电梯井的某一高度，从而对相应高度的电梯井进行支模操作。当相应高度处施工完成后，将整个装置提升至新的高度，90度直角卡口和新的电梯井门洞口接触配合，工字钢和90度直角卡口固接的一侧和新的核心筒剪力墙贴紧配合，直到将所有待施工位置施工完成。该装置结构简单，加工方便，成本较低，易于使用。
同时，本实用新型提供的核心筒型钢一体化施工平台避免了重复拆装操作复杂的脚手架等，节省了工人的劳动力，加快了施工进度，提高了施工效率，节约了工期。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的核心筒型钢一体化施工平台的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的操作平台的俯视结构示意图。
附图中标记如下：
操作平台1、90度直角卡口2、立杆3、吊环4。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种核心筒型钢一体化施工平台，以避免重复拆装操作复杂的脚手架等，节省了工人的劳动力，加快了施工进度，节约了工期。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的核心筒型钢一体化施工平台的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的操作平台的俯视结构示意图。
本实用新型的实施例提供了一种核心筒型钢一体化施工平台，包括用于承载施工人员的操作平台1，操作平台1的外径小于电梯井的内径，操作平台1的底部固接有工字钢，工字钢的底部固接有90度直角卡口2，90度直角卡口2的一端和电梯井门洞口接触配合，工字钢和90度直角卡口2固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合。
应用上述实施例提供的核心筒型钢一体化施工平台时，90度直角卡口2的一端担置于电梯井门洞口上，然后工字钢和90度直角卡口2固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合，使得整个装置可以稳定于电梯井的某一高度，从而对相应高度的电梯井进行支模操作。当相应高度处施工完成后，将整个装置提升至新的高度，90度直角卡口2和新的电梯井门洞口接触配合，工字钢和90度直角卡口2固接的一侧和新的核心筒剪力墙贴紧配合，直到将所有待施工位置施工完成。该装置结构简单，加工方便，成本较低，易于使用。
同时，上述实施例提供的核心筒型钢一体化施工平台避免了重复拆装操作复杂的脚手架等，节省了工人的劳动力，加快了施工进度，提高了施工效率，节约了工期。
为了优化上述实施例中操作平台1的使用效果，操作平台1上固接有多个立杆3，立杆3上搭接有多个水平杆。优选在操作平台1上安装立杆3和水平杆，使得该装置更易于使用，立杆3和水平杆在支模操作中可以方便施工人员的使用，提高施工效率。
为了优化上述实施例中立杆3和水平杆的使用效果，立杆3之间的距离小于或等于1.8米，水平杆之间的距离小于或等于1.8米，水平杆伸出立杆3的距离为0.5米。
为了进一步优化上述实施例中操作平台1的使用效果，操作平台1包括用于承载施工人员的木跳板。优选使用木跳板，既方便了施工人员站立，又能够摆放相应的施工材料和工具，同时其成本较低，便于加工，安装方便，质量较轻。
进一步地，操作平台1还包括安装于自身顶面边缘的挡脚板。优选设置挡脚板，避免了施工人员误踏出操作平台1，提高了施工人员的安全性。
可以理解的是，操作平台1上固接有多个吊环4。由于该装置在使用过程中需要不断的提升高度，因此优选在操作平台1上固接有多个吊环4，方便了使用外部塔吊等设备随时对该装置进行起吊。
当然，除了木跳板之外，各部件之间均可以优选采用焊接，其连接关系稳固，使用寿命更长。各部件的尺寸和材料也应与施工环境相适应，在此不作具体限定，具体实施时灵活选择。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
还需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种核心筒型钢一体化施工平台，包括用于承载施工人员的操作平台(1)，所述操作平台(1)的外径小于电梯井的内径，其特征在于，所述操作平台(1)的底部固接有工字钢，所述工字钢的底部固接有90度直角卡口(2)，所述90度直角卡口(2)的一端和电梯井门洞口接触配合，所述工字钢和所述90度直角卡口(2)固接的一侧和核心筒剪力墙贴紧配合。
2.根据权利要求1所述的核心筒型钢一体化施工平台，其特征在于，所述操作平台(1)上固接有多个立杆(3)，所述立杆(3)上搭接有多个水平杆。
3.根据权利要求2所述的核心筒型钢一体化施工平台，其特征在于，所述立杆(3)之间的距离小于或等于1.8米，所述水平杆之间的距离小于或等于1.8米，所述水平杆伸出所述立杆(3)的距离为0.5米。
4.根据权利要求3所述的核心筒型钢一体化施工平台，其特征在于，所述操作平台(1)包括用于承载施工人员的木跳板。
5.根据权利要求4所述的核心筒型钢一体化施工平台，其特征在于，所述操作平台(1)还包括安装于自身顶面边缘的挡脚板。
6.根据权利要求5所述的核心筒型钢一体化施工平台，其特征在于，所述操作平台(1)上固接有多个吊环(4)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201621072205.1U CN206053277U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种核心筒型钢一体化施工平台 |
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| CN201621072205.1U CN206053277U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种核心筒型钢一体化施工平台 |
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| CN206053277U true CN206053277U (zh) | 2017-03-29 |
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| CN201621072205.1U Expired - Fee Related CN206053277U (zh) | 2016-09-22 | 2016-09-22 | 一种核心筒型钢一体化施工平台 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106223594A (zh) * | 2016-09-22 | 2016-12-14 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种核心筒型钢一体化施工平台 |
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2016
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