CN206051930U - 一种回转式炭化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体来说是一种回转式炭化炉，包括炉体、钢筒、电机减速机，所述的炉体由外层的钢筒及内层的炉膛构成，钢筒的外表面设有齿轮状旋转轨道，炉体的顶部设有进料装置和烟道气出口，炉体底部设有钢轮用于托起炉体，所述的钢轮内表面设有齿轮，齿轮与钢筒上的旋转轨道相啮合，由与钢轮相接的电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动炉体转动。本装置靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应，在炭化过程中可燃性气体由下向上运动，与物料逆流接触进行炭化作用循环燃烧，既解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题。

Description

一种回转式炭化炉

[技术领域]

本实用新型涉及焚烧设备技术领域，具体来说是一种回转式炭化炉。

[背景技术]

我国每年农作物秸秆、杂树杂木等生物质废弃物约为70亿吨左右，除了少部分用作饲料、燃料和工业燃料以外，大部分在田间直接焚烧或丢弃，造成严重的环境污染，利用率仅为20％，白白浪费了自然资源。椰壳，果壳，木块，优质煤，无烟煤，锯末，木屑，竹屑，花生壳，稻壳等颗粒状物质可在炭化炉中焚烧，在炉内650℃左右高温条件下进行干馏无氧炭化和灼烧形成木炭。

炭化炉质量和操作工人技术的好坏直接影响着出碳率和成品碳的质量等问题。目前炭化炉的种类有三种，普通型(只能用于生产木炭，不能收集燃气)；木材炭化设备(用于炭化椰子壳块、木块、树枝、家具厂里的边角料块等该设备可配置气化炉装置回收气体变成燃气可供炭化炉自用或其它)；炭粉生产线(用于生产碳粉的机器，可以将稻壳、锯末、竹末炭化成碳粉经加工可成活性炭)。但该装置的碳化加热时间至少需要10天左右，碳化时间长、产率低、能耗高，炭化炉结构复杂、体积庞大，造价十分昂贵，并不适合大规模的推广和应用。

[实用新型内容]

本实用新型是针对上述的炭化炉的问题，设计一种充分利用了农林剩余物，使其变废为宝，炭化率高、提高了设备的连续性、经济性的回转式炭化炉。

为了实现上述目的，设计一种回转式炭化炉，包括炉体、钢筒、电机减速机，所述的炉体由外层的钢筒及内层的炉膛构成，钢筒的外表面设有齿轮状旋转轨道，炉体的顶部设有进料装置和烟道气出口，炉体底部设有钢轮用于托起炉体，所述的钢轮内表面设有齿轮，齿轮与钢筒上的旋转轨道相啮合，由与钢轮相接的电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动炉体转动。

所述的炉体底部设有出料口，在出料口处加装有炭化料降温装置。

所述的炉膛采用耐火材料砌成。

所述的炉体的外壁设有空气入口及水蒸气入口用以向炉膛内送入空气及水蒸气，使得水蒸气与炭料在活化过程中所产生的可燃气体充分燃烧。

所述的炉体上设有测温孔，测温孔内置有热电偶，炉体的温度通过热电偶进行温度传感。

本实用新型同现有技术相比，其优点在于：本装置由电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应，在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃性气体由下向上运动，与物料逆流接触进行炭化作用，并最终由炉顶的烟道气出口排出回收，并用于循环燃烧，既解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.炉体 2.电机减速机 3.旋转轨道 4.进料口 5.烟道气出口 6.钢轮 7.出料口 8.空气入口 9.水蒸气入口 10.测温孔。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，这种装置的结构和原理对本专业的人来说是非常清楚的。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

回转式炭化炉是将椰壳，果壳，木块，优质煤，无烟煤，锯末，木屑，竹屑，花生壳，稻壳等颗粒状物质在炉内650℃左右高温条件下进行干馏无氧炭化和灼烧，并且炭化率高的理想设备。

参见图1，回转式炭化炉包括炉体、钢筒、电机减速机，炉体由外层的钢筒及内层的炉膛构成，炉膛采用耐火材料砌成，钢筒的外表面设有齿轮状旋转轨道，炉体的顶部设有进料装置和烟道气出口，炉体底部设有钢轮用于托起炉体，钢轮内表面设有齿轮，齿轮与钢筒上的旋转轨道相啮合，由与钢轮相接的电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动炉体转动。炉体底部设有出料口，在出料口处加装有炭化料降温装置。炉体的外壁设有空气入口及水蒸气入口用以向炉膛内送入空气及水蒸气，使得水蒸气与炭料在活化过程中所产生的可燃气体充分燃烧。炉体上还设有测温孔，测温孔内置有热电偶，炉体的温度通过热电偶进行温度传感。

整个炉体由钢轮托起，由电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应，为防止齿轮伤及炉体，两者之间留有l～1.5mm的间隙。炉壁有空气入口、水蒸气入口、测温孔、测压孔、观察孔及入孔等，以便于操作和检修。

回转式炭化炉工作时，原材料由进料装置定量、连续地送入炉中，在电机减速机的带动下，齿轮匀速的啮合使得炉床上的料层不停地被翻动，炭化料的温度在不断地升高，炉体在安装时存在一个倾斜度，随着炉体的转动下，原材料在自身重力和惯性的带动下由入口逐渐向炉体中间移动，再有中间移动到末端出料口处。如此重复，物料就是这样由上到下慢慢地移动，在移动的过程中完成原材料炭化，并由炉尾的出料口卸出炉外，各段的温度可以通过热电偶进行温度传感。烟道气按照与物料完全相反的方向，由下向上运动，与物料逆流接触进行炭化作用，并最终由炉顶的烟道气出口排出。炉壁上还设有空气入口，由此向炉膛内送入一定数量的空气，供水蒸气与炭料在活化过程中所产生的可燃气体充分燃烧使用，并保持活化温度，生产炭化料的物料在炉中的停留时间，即炭化时间由电机减速机的转速加以控制。

Claims (5)

1.一种回转式炭化炉，包括炉体、钢筒、电机减速机，其特征在于所述的炉体由外层的钢筒及内层的炉膛构成，钢筒的外表面设有齿轮状旋转轨道，炉体的顶部设有进料装置和烟道气出口，炉体底部设有钢轮用于托起炉体，所述的钢轮内表面设有齿轮，齿轮与钢筒上的旋转轨道相啮合，由与钢轮相接的电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动炉体转动。

2.如权利要求1所述的一种回转式炭化炉，其特征在于所述的炉体底部设有出料口，在出料口处加装有炭化料降温装置。

3.如权利要求1所述的一种回转式炭化炉，其特征在于所述的炉膛采用耐火材料砌成。

4.如权利要求1所述的一种回转式炭化炉，其特征在于所述的炉体的外壁设有空气入口及水蒸气入口用以向炉膛内送入空气及水蒸气，使得水蒸气与炭料在活化过程中所产生的可燃气体充分燃烧。

5.如权利要求1所述的一种回转式炭化炉，其特征在于所述的炉体上设有测温孔，测温孔内置有热电偶，炉体的温度通过热电偶进行温度传感。