CN206050739U - 一种整体铸造槽帮偏转槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种整体铸造槽帮偏转槽，包括挡板槽帮(1)、铲板槽帮(2)、中板(3)、底板(4)和座体(5)，其特征在于：所述中板(3)和底板(4)焊接在挡板槽帮(1)和铲板槽帮(2)之间；所述挡板槽帮(1)上方固定设有座体(5)；所述铲板槽帮(2)由凸端头(21)、侧板(22)、上翼板(23)、铲板(24)、凹端头(25)、过渡板(26)一体铸造成型。本实用新型整体铸造偏转槽槽帮，由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的负荷，保证井下安全生产的有序进行。该整体铸造偏转槽有着广阔的使用前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及井下前部刮板输送机中部段结构，尤指一种整体铸造槽帮偏转槽。
背景技术
如图1所示，传统井下前部刮板输送机偏转槽由凸端头a(6)、侧板a(61)、上翼板a(62)、铲板a(63)、凹端头a(64)、中板a(65)、底板a(66)、座体a(67)、推移耳板a(68)、支撑板(69)、拼接成盒子结构普板(7)、过渡板a(71)组焊而成。
然而该结构偏转槽的槽底部焊接结构复杂，工艺性差，外观质量难以保证，且拼接不同厚度板材或盒子结构使得封底板与槽帮之间部位承受强度低，降低了偏转槽的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供一种整体铸造槽帮偏转槽，槽帮一体铸造完成，其封底板与槽帮之间连接部位承受强度高，提高了偏转槽的使用寿命。
本实用新型一种整体铸造槽帮偏转槽所采用的技术方案是：
一种整体铸造槽帮偏转槽，包括挡板槽帮1、铲板槽帮2、中板3、底板4和座体5，中板3和底板4焊接在挡板槽帮1和铲板槽帮2之间；挡板槽 帮1上方固定设有座体5；铲板槽帮2由凸端头21、侧板22、上翼板23、铲板24、凹端头25、过渡板26一体铸造成型。
挡板槽帮1外侧上还设有推移耳板11。
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈0.5～3°角；所述铲板槽帮2底部垂直面呈0.5～3°角。
铲板槽帮2底面设有至少一个去重孔27。
去重孔27之间设有至少一个厚度一致的加固筋28。
座体5由齿轨座51、弯板52、垫板53、加强筋54组成；齿轨座51由垫板53固定在弯板52上；加强筋54固定在弯板52上。
弯板52上设有至少一个齿轨座51；所述弯板52上设有至少一个加强筋54。
弯板52上设有两个齿轨座51；所述弯板52上设有两个加强筋54。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型整体铸造槽帮偏转槽，由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接结构复杂、工艺性差、强度低、外观质量易保证等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的负荷，保证井下安全生产的有序进行；同时，铲板24与铲板槽帮2所呈的角度、铲板槽帮2底部所呈的角度一体铸造而成，加强了偏转槽的转向力度。该整体铸造槽帮偏转槽有着广阔的使用前景。
附图说明
图1是传统工艺的偏转槽结构示意图。
图2是传统工艺的偏转槽的立体图。
图3是本实用新型的结构示意图。
图4是本实用新型的立体图。
其中，1-挡板槽帮，11-推移耳板，2-铲板槽帮，21-凸端头，22-侧板，23-上翼板，24-铲板，25-凹端头，26-过渡板，27-去重孔，28-加固筋，3-中板，4-底板，5-座体，51-齿轨座，52-弯板，53-垫板，54-加强筋，6-凸端头a，61-侧板a，62-上翼板a，63-铲板a，64-凹端头a，65-中板a，66-底板a，67-座体a，68-推移耳板a，69-支撑板，7-拼接成盒子结构普板，71-过渡板a。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图3所示，本实用新型的一种整体铸造槽帮偏转槽，由挡板槽帮1、铲板槽帮2、中板3、底板4和座体5构成；中板3和底板4焊接在挡板槽帮1和铲板槽帮2之间，挡板槽帮1上方固定设有座体5。
中板3和底板4之间预留合理的空间，保证下链道空间，满足承重强度的需求。中板3承载链条及煤料，是整机煤料运输通道，且与低板组成封闭框架加强槽体刚性，底板4主要承载回程空链，且与中板组成封闭框架加强槽体刚性。
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈一定角度；铲板槽帮2底部侧边的两端在垂直水平面方向上呈一定角度，保证刮板输送机卸载高度、采煤机卧底量及自开缺口。由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备 的负荷，保证井下安全生产的有序进行。
如图4所示，挡板槽帮1外侧上还设有推移耳板11；推移耳板11与液压支架通过销子联接，满足偏转槽推移工作。
本实用新型的一种整体铸造槽帮偏转槽的凸端头21、侧板22、上翼板23、铲板24、凹端头25、过渡板26采用特殊工艺一次性整体铸造完成，满足铲板槽帮变线、抬高要求。
本实用新型偏转槽挡板槽帮1的推移耳板11与其余组成件一次性整体铸造完成，满足挡板槽帮抬高要求。
铲板槽帮2底面设有至少一个去重孔27；在去重孔27之间设有至少一个厚度上下一致的加固筋28；去重孔27、加固筋28的设置，可以满足铸造要求，提高槽帮强度、保证重量的合理性。
去重孔27的形状可为圆形、矩形。
座体5由齿轨座51、弯板52、垫板53、加强筋54组成；齿轨座51由垫板53固定在弯板52上；加强筋54固定在弯板52上。铲板槽帮2与座体5的齿轨座51形成采煤机滑靴轨道，且铲帮槽帮在偏转槽推移过程中起到铲煤作用；
实施例1
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈0.5°角；铲板槽帮2底部侧边的两端在垂直水平面方向上呈一定角度，保证刮板输送机卸载高度、采煤机卧底量及自开缺口。由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的负荷，保证井下安全生产的有序进行。
铲板槽帮2底面设有一个去重孔27；在去重孔27两边设有厚度上下一致的加固筋28；去重孔27、加固筋28的设置，可以满足铸造要求，提高槽帮强度、保证重量的合理性。
去重孔27的形状可为圆形。
实施例2
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈3°角；铲板槽帮2底部侧边的两端在垂直水平面方向上呈一定角度，保证刮板输送机卸载高度、采煤机卧底量及自开缺口。由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的负荷，保证井下安全生产的有序进行。
铲板槽帮2底面设有两个去重孔27；在两个去重孔27之间设有厚度上下一致的加固筋28；去重孔27、加固筋28的设置，可以满足铸造要求，提高槽帮强度、保证重量的合理性。
去重孔27的形状可为矩形。
实施例3
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈1.7°角；铲板槽帮2底部侧边的两端在垂直水平面方向上呈一定角度，保证刮板输送机卸载高度、采煤机卧底量及自开缺口。由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的 负荷，保证井下安全生产的有序进行。
铲板槽帮2底面设有三个去重孔27；在三个去重孔27之间设有厚度上下一致的加固筋28；去重孔27、加固筋28的设置，可以满足铸造要求，提高槽帮强度、保证重量的合理性。
去重孔27的形状可为矩形。
实施例4
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈0.5°角；铲板槽帮2底部侧边的两端在垂直水平面方向上呈一定角度，保证刮板输送机卸载高度、采煤机卧底量及自开缺口。由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的负荷，保证井下安全生产的有序进行。
铲板槽帮2底面设有一个去重孔27；在去重孔27两边设有厚度上下一致的加固筋28；去重孔27、加固筋28的设置，可以满足铸造要求，提高槽帮强度、保证重量的合理性。
去重孔27的形状可为圆形。
弯板52上设有一个齿轨座51；所述弯板52上设有一个加强筋54。
实施例6
铲板24外侧与铲板槽帮2连接的一侧在水平方向上呈0.5°角；铲板槽帮2底部侧边的两端在垂直水平面方向上呈一定角度，保证刮板输送机卸载高度、采煤机卧底量及自开缺口。由于槽帮整体铸造而成，克服了现有偏转 槽焊接复杂、工艺性差，强度低等缺陷，大幅度地提高了偏转槽的强度，增加了使用寿命，在使用中完全可以承受哑铃销传递来自于井下输送机设备的负荷，保证井下安全生产的有序进行。
铲板槽帮2底面设有一个去重孔27；在去重孔27两边设有厚度上下一致的加固筋28；去重孔27、加固筋28的设置，可以满足铸造要求，提高槽帮强度、保证重量的合理性。
去重孔27的形状可为圆形。
弯板52上设有两个齿轨座51；所述弯板52上设有两个加强筋54。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (8)
1.一种整体铸造槽帮偏转槽，包括挡板槽帮(1)、铲板槽帮(2)、中板(3)、底板(4)和座体(5)，其特征在于：所述中板(3)和底板(4)焊接在挡板槽帮(1)和铲板槽帮(2)之间；所述挡板槽帮(1)上方固定设有座体(5)；所述铲板槽帮(2)由凸端头(21)、侧板(22)、上翼板(23)、铲板(24)、凹端头(25)、过渡板(26)一体铸造成型。
2.根据权利要求1所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述挡板槽帮(1)外侧上还设有推移耳板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述铲板(24)外侧与铲板槽帮(2)连接的一侧在水平方向上呈0.5～3°角；所述铲板槽帮(2)底部垂直面呈0.5～3°角。
4.根据权利要求3所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述铲板槽帮(2)底面设有至少一个去重孔(27)。
5.根据权利要求4所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述去重孔(27)之间设有至少一个厚度一致的加固筋(28)。
6.根据权利要求1所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述座体(5)由齿轨座(51)、弯板(52)、垫板(53)、加强筋(54)组成；所述齿轨座(51)由垫板(53)固定在弯板(52)上；所述加强筋(54)固定在弯板(52)上。
7.根据权利要求6任一所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述弯板(52)上设有至少一个齿轨座(51)；所述弯板(52)上设有至少一个加强筋(54)。
8.根据权利要求6所述的一种整体铸造槽帮偏转槽，其特征在于：所述 弯板(52)上设有两个齿轨座(51)；所述弯板(52)上设有两个加强筋(54)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111232563A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-06-05 | 河北冀凯铸业有限公司 | 一种刮板机用整体铸造过渡槽 |
| CN117342233A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-01-05 | 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 | 一种铲板槽帮的定位摆正装置及其定位摆正方法 |
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| CN117342233A (zh) * | 2023-11-20 | 2024-01-05 | 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 | 一种铲板槽帮的定位摆正装置及其定位摆正方法 |
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