CN206047895U - 自润滑磨头升降结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑磨头升降结构，包括机架、磨头主轴和轴套，所述轴套位于机架和磨头主轴之间，还包括毛毡密封圈，所述轴套为自润滑轴套，所述自润滑轴套内设有石墨润滑点，所述毛毡密封圈与磨头主轴套接，且紧贴自润滑轴套的端部。本实用新型公开了一种自润滑磨头升降结构，其以自润滑轴套和毛毡密封圈的组合实现了对磨头主轴的缓冲和清理，避免了外界水、尘混入而造成轴套磨损，能够降低轴套的检修率，减少抛光机的停机检修次数，提高整体工作效率。本实用新型可用于陶瓷生产行业。

Description

自润滑磨头升降结构

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，特别是一种自润滑磨头升降结构。

背景技术

陶瓷抛光机的磨头经常需要上下移动，所以其磨头主轴与机架之间需要设置轴套提供缓冲。现有的轴套采用滚珠轴承与磨头主轴滚动接触，但由于抛光机的工作环境潮湿、多尘，大大影响了滚珠轴承的使用寿命，使得抛光机经常需要停机更换轴承。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供的自润滑磨头升降结构，能够降低轴套的检修率，减少抛光机的停机检修次数，提高整体工作效率。

自润滑磨头升降结构，包括机架、磨头主轴和轴套，所述轴套位于机架和磨头主轴之间，还包括毛毡密封圈，所述轴套为自润滑轴套，所述自润滑轴套内设有石墨润滑点，所述毛毡密封圈与磨头主轴套接，且紧贴自润滑轴套的端部。

本实用新型还包括固定座，所述自润滑轴套通过固定座与机架固定连接，所述固定座呈圆筒状，所述自润滑轴套位于固定座内，所述固定座的两端均设有密封盖，所述自润滑轴套与固定座之间设有连接轴承。

本实用新型公开了一种自润滑磨头升降结构，其以自润滑轴套和毛毡密封圈的组合实现了对磨头主轴的缓冲和清理，避免了外界水、尘混入而造成轴套磨损，能够降低轴套的检修率，减少抛光机的停机检修次数，提高整体工作效率。本实用新型可用于陶瓷生产行业。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是所述自润滑轴套、毛毡密封圈、固定座和密封盖装配后的全剖图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

如图1和2所示，自润滑磨头升降结构，包括机架1、磨头主轴2和轴套，所述轴套位于机架1和磨头主轴2之间，还包括毛毡密封圈3，所述轴套为自润滑轴套4，所述自润滑轴套4内设有石墨润滑点，所述毛毡密封圈3与磨头主轴2套接，且紧贴自润滑轴套4的端部。

进一步作为优选的实施方式，还包括固定座5，所述自润滑轴套4通过固定座5与机架1固定连接，所述固定座5呈圆筒状，所述自润滑轴套4位于固定座5内，所述固定座5的两端均设有密封盖6，所述自润滑轴套4与固定座5之间设有连接轴承7。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (2)

1.自润滑磨头升降结构，包括机架（1）、磨头主轴（2）和轴套，所述轴套位于机架（1）和磨头主轴（2）之间，其特征在于：还包括毛毡密封圈（3），所述轴套为自润滑轴套（4），所述自润滑轴套（4）内设有石墨润滑点，所述毛毡密封圈（3）与磨头主轴（2）套接，且紧贴自润滑轴套（4）的端部。

2.根据权利要求1所述的自润滑磨头升降结构，其特征在于：还包括固定座（5），所述自润滑轴套（4）通过固定座（5）与机架（1）固定连接，所述固定座（5）呈圆筒状，所述自润滑轴套（4）位于固定座（5）内，所述固定座（5）的两端均设有密封盖（6），所述自润滑轴套（4）与固定座（5）之间设有连接轴承（7）。