CN206047606U - 汽车密封条橡胶挤出模具加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，属于模具加工领域，包括成型区、传送带、加工平台、伸缩轴、竖直电机、支撑杆、环形杆、水平电机、竖直杆、横杆、雕刻钻头和两块夹紧块。成型区设置在传送带的一端；传送带的另一端与加工平台连接，且水平高度相同；加工平台上设置有两块夹紧块；加工平台底部固定连接有伸缩轴；伸缩轴底部连接有竖直电机；竖直电机的底部设置有支撑杆；支撑杆底部环扣有环形杆；环形杆的一端与水平电机连接；加工平台庞设置有竖直杆，竖直杆顶部设置有水平横杆；横杆上设置有雕刻钻头。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工领域，具体的来说是涉及汽车密封条橡胶挤出模具加工设备。
背景技术
随着人们生活水平的提高，每家每户都基本有了汽车，汽车在我们生活越来越普遍。随着国家大众创新的思想深入，汽车行业的汽车密封条橡胶的制作也越来越多样化。汽车密封条橡胶一般是需要模具通过挤压而形成的橡胶成品。汽车密封条橡胶的挤压工具需要用到模具，随着人们的一些创新，人们都会开始设计出自己的模具。制作模具需要用到模具加工设备。
现有汽车密封条橡胶挤出模具加工设备结构单一、具有模具旋转和磨针旋转的部件，只能人工进行模具加工、且控制精度不够。自动化程度不高，投入人力操作角多，效率低下。
实用新型内容
本实用新型需要解决的是现有汽车密封条橡胶挤出模具加工设备不能自动加工的问题，提供汽车密封条橡胶挤出模具加工设备。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，包括成型区、传送带、加工平台、伸缩轴、竖直电机、支撑杆、环形杆、水平电机、竖直杆、横杆、雕刻钻头和两块夹紧块；
所述成型区设置在传送带的一端；所述传送带的另一端与加工平台连接，且水平高度相同；所述加工平台上设置有两块夹紧块；所述加工平台底部固定连接有伸缩轴；所述伸缩轴底部连接有竖直电机；所述竖直电机的底部设置有支撑杆；所述支撑杆底部环扣有环形杆；所述环形杆的一端与水平电机连接；所述加工平台庞设置有竖直杆，竖直杆顶部设置有水平横杆；所述横杆上设置有雕刻钻头。
上述方案中，优选的是横杆上设有滑动槽，滑动槽内部设置为圆弧形，雕刻钻头一端设置在滑动槽内，可以滑动。
上述方案中，优选的是雕刻钻头包括尖头、步进电机和喷气头，所述尖头与步进电机的转轴连接；喷气头的喷气方向指向尖头。
上述方案中，优选的是两块夹紧块均设置有‘X’轴电机、‘Y’轴电机和压力感应器，所述压力感应器设置在夹紧块挤压面上，所述X’轴电机和‘Y’轴电机的转轴均与夹紧块的地面连接。
上述方案中，优选的是横杆上还设置有光检测仪，用于检测模具的纹路，提高加工精度。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型通过伸缩轴、竖直电机、支撑杆、环形杆和水平电机，可以很好实现把加工模具进行水平和竖直方向进行转动，其转动的角度和方向根据所要加工的模具进行转动，可以很好实现自动化加工；
2、进一步的，本实用新型具有结构简单，操作方便，实用性强等优点，能够很好满足人们对汽车密封条橡胶挤出模具的加工，使得能够更好在社会中普及。
附图说明
图1为本实用新型的结构框图。
图中标号：1成型区、2传送带、3加工平台、4伸缩轴、5竖直电机、6支撑杆、7环形杆、8水平电机、9竖直杆、10横杆、11雕刻钻头、12夹紧块。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，如图1所示，包括成型区1、传送带2、加工平台3、伸缩轴4、竖直电机5、支撑杆6、环形杆7、水平电机8、竖直杆9、横杆10、雕刻钻头11和两块夹紧块12。成型区1主要是模具大概形状的形成，还包括磨砂部分和冷却部分，磨砂部分主要对初成的模型进行研磨，得到光滑的外表，冷却部分主要对初成的模型进行降温，为下一步加工做准备。
所述成型区1设置在传送带2的一端，把初成型的模具传给传送带2。所述传送带2的另一端与加工平台3连接，且水平高度相同。传送带2接收初成型区1传入的初成模型模具，并经过传送把初成型模具传给工平台3。
所述加工平台3上设置有两块夹紧块12，加工平台3主要作为模具加工的平台，紧块12在加工的过程夹紧所要加工的模具，使其加工的精度更加准确。两块夹紧块12均设置有‘X’轴电机、‘Y’轴电机和压力感应器，所述压力感应器设置在夹紧块12挤压面上，所述X’轴电机和‘Y’轴电机的转轴均与夹紧块12的地面连接。
所述加工平台3底部固定连接有伸缩轴4；所述伸缩轴4底部连接有竖直电机5；所述竖直电机5的底部设置有支撑杆6；所述支撑杆6底部环扣有环形杆7。通过伸缩轴4、竖直电机5、支撑杆6、环形杆7和水平电机8，可以很好实现把加工模具进行水平和竖直方向进行转动，其转动的角度和方向根据所要加工的模具进行转动，可以很好实现自动化加工。
所述环形杆7的一端与水平电机8连接；所述加工平台3庞设置有竖直杆9，竖直杆9顶部设置有水平横杆10；所述横杆10上设置有雕刻钻头11。横杆10上设有滑动槽，滑动槽内部设置为圆弧形，雕刻钻头11一端设置在滑动槽内，可以滑动。雕刻钻头11包括尖头、步进电机和喷气头，所述尖头与步进电机的转轴连接；喷气头的喷气方向指向尖头。横杆10上还设置有光检测仪，用于检测模具的纹路，提高加工精度。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。
Claims (5)
1.汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，其特征在于：包括成型区(1)、传送带(2)、加工平台(3)、伸缩轴(4)、竖直电机(5)、支撑杆(6)、环形杆(7)、水平电机(8)、竖直杆(9)、横杆(10)、雕刻钻头(11)和两块夹紧块(12)；
所述成型区(1)设置在传送带(2)的一端；所述传送带(2)的另一端与加工平台(3)连接，且水平高度相同；所述加工平台(3)上设置有两块夹紧块(12)；所述加工平台(3)底部固定连接有伸缩轴(4)；所述伸缩轴(4)底部连接有竖直电机(5)；所述竖直电机(5)的底部设置有支撑杆(6)；所述支撑杆(6)底部环扣有环形杆(7)；所述环形杆(7)的一端与水平电机(8)连接；所述加工平台(3)庞设置有竖直杆(9)，竖直杆(9)顶部设置有水平横杆(10)；所述横杆(10)上设置有雕刻钻头(11)。
2.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，其特征在于：所述横杆(10)上设有滑动槽，滑动槽内部设置为圆弧形，雕刻钻头(11)一端设置在滑动槽内，可以滑动。
3.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，其特征在于：所述雕刻钻头(11)包括尖头、步进电机和喷气头，所述尖头与步进电机的转轴连接；喷气头的喷气方向指向尖头。
4.根据权利要求1所述的汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，其特征在于：所述两块夹紧块(12)均设置有‘X’轴电机、‘Y’轴电机和压力感应器，所述压力感应器设置在夹紧块(12)挤压面上，所述X’轴电机和‘Y’轴电机的转轴均与夹紧块(12)的地面连接。
5.根据权利要求4所述的汽车密封条橡胶挤出模具加工设备，其特征在于：所述横杆(10)上还设置有光检测仪，用于检测模具的纹路，提高加工精度。
Priority Applications (1)
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620976032.XU patent/CN206047606U/zh not_active Expired - Fee Related
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