CN206047508U - 一种通用三角支撑块 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及通用连接件领域，具体涉及一种通用三角支撑块，其形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括用作安装平面的两个相互垂直的第一侧面，所述安装平面上设置有用于将支撑块进行定位的定位凸台，所述定位凸台与型材的安装槽口对应，使支撑块与型材相对位置固定，该通用三角支撑块通过改进其结构特点，有效解决了支撑块安装时定位难、施工效率低的问题，使其在装配过程中能够快速、精确进行定位，并提高装配效率，提高型材组合件整体的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，避免发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求。

Description

一种通用三角支撑块

技术领域

本实用新型涉及通用连接件，特别是一种通用三角支撑块。

背景技术

随着科学技术的进步和现代经济的高速发展，型材的装配和使用也向着尺寸高精化、装配规范化、外观美观化的方向发展，型材的应用范围不断拓展，已由民用建筑门窗型材为主体推广到航天航空、医疗、光学、实验室应用等高端设备行业。

型材在高端设备行业的大力推广应用，不仅对型材本身的材质、结构和质量提供了更高的要求，而且对用于组合、装配型材的配套件也提出了较高要求。配套件的结构特性、装配工艺等直接关系着型材组合件的质量。在型材本身质量满足要求的条件下，型材的接头连接工艺情况直接关系到组合件的质量，由于型材在装配时，其接头连接部位必须连接牢固，如果接头连接处存在连接不牢、安装不稳的情况，装配后的支架或平台会存在摇晃颠簸、放置不稳的问题，情况严重时，还存在垮塌、散架从而造成人员和设备损失，所以在型材装配时，接头连接部位工艺要求较高。在诸多用于连接和加固型材接头的配套件中，三角支撑块使用较多，型材组合接头的位置常常会使用到各种各样的三角支撑块进行支撑和固定，但传统的三角支撑块由于受自身结构特点的影响，在使用三角支撑块安装型材时，对安装工艺难以控制，导致型材组合件整体结构的刚度和强度都受到较大影响，究其原因，传统的三角支撑块普遍存在结构设计不合理的问题，在安装时难以对三角支撑块进行定位和初步固定，导致三角支撑块安装歪斜、连接不牢、尺寸控制精度低等问题。严重影响了型材组合件整体质量，难以满足高端设备行业对型材组合件的要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对在使用传统的三角支撑块对型材连接时存在的定位不准、安装精度不高的问题，提供一种通用三角支撑块，该通用三角支撑块通过改进其结构特点，有效解决了支撑块安装定位难、施工效率低的问题，使其在装配过程中能够快速、精确进行定位，并提高装配效率，提高型材组合件整体的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，避免发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种通用三角支撑块，其形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括用作安装平面的两个相互垂直的第一侧面，所述安装平面上设置有用于将支撑块进行定位的定位凸台，所述定位凸台与型材的安装槽口对应，使支撑块与型材相对位置固定。

通用三角支撑块的形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括两个相互垂直的第一侧面，第一侧面作为通用三角支撑块的安装平面，在使用通用三角支撑块固定、支撑型材接头时，将两个相互垂直的侧面对应放置于型材直角的接头处，由于型材的安装槽口内配钻有安装孔，同时三角支撑块上也配钻有对应的安装孔，使用紧固件将支撑块和型材连接起来。在安装平面上设置定位凸台，且定位凸台与型材的安装槽口对应，在装配型材组合件时，将通用三角支撑块的安装平面放置于型材接头的装配面上，通过定位凸台将通用三角支撑块进行定位，非常方便、快捷，并且可以根据具体安装位置，使定位凸台沿着型材的安装槽口滑动，在合适位置进行安装固定。在传统的三角支撑块的结构上设置定位凸台，解决了支撑块安装时定位难、施工效率低的问题，将支撑块放置在型材上，使其在装配过程中快速、精确进行定位，并通过定位凸台沿型材槽口滑动，提高装配效率。由于通用三角支撑块安装工艺性较好，支撑块与型材之间的相对位置固定，支撑块不会被歪斜地固定，从整体上提高了型材组合件的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，不会发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求。

作为本实用新型的优选方案，所述定位凸台设置于一个安装平面上。在两个垂直布置的安装平面中的任何一个安装平面上设置凸台，均可以对支撑块进行定位，满足定位要求，使通用三角支撑块与型材之间的位置相对固定，同时，支撑块也可以通过定位凸台沿着型材的安装槽口进行滑动，然后在合适位置设置型材结构并固定，起到有效、牢固的支撑作用。在实现定位功能的同时，只在一个安装平面上设置定位凸台，降低通用三角支撑块的制造成本。

作为本实用新型的优选方案，所述定位凸台设置于两个安装平面上。在支撑块的两个安装平面上均设置定位凸台，使支撑块在对型材进行固定、支撑时，能随意变换支撑块的安装方向，可以在利用支撑块的任何一个安装平面进行定位，提高装配效率，同时增加通用三角支撑块使用的灵活性。

作为本实用新型的优选方案，每个安装平面上设置的所述定位凸台的数量为两个，且两个定位凸台并排设置于安装平面长度方向两端。在使用定位凸台对支撑块进行定位时，定位凸台卡入型材槽口时存在一定的间隙，设置两个定位凸台，并将定位凸台设置在安装平面长度方向的两端，使定位凸台卡入型材的槽口时，增加二者之间的定位长度，从而降低支撑块的定位误差，使支撑块在最大程度上不发生歪斜、偏移的问题，保证支撑块的定位精度。

作为本实用新型的优选方案，所述定位凸台的截面形状为正方形。定位凸台的厚度不需要太厚，定位凸台卡入型材槽口后不会轻易滑出即可，将定位凸台设置为正方体，在保证定位凸台实现定位功能的情况下，便于定位凸台的加工制作，定位凸台的高度设置为相对于支撑块的安装面相对凸出即可。

作为本实用新型的优选方案，通用三角支撑块还包括一个与底面垂直的第二侧面，其上设置有凹槽，凹槽的设置位置与型材的安装槽口相对应。在支撑块的另一个侧面上设置凹槽，在保证三角支撑块支撑强度的同时，能降低支撑块自身的重量，减少制作通用三角支撑块的材料消耗，降低成本，而且开设凹槽后，便于开设用于装配紧固件的安装孔，由于安装孔用于型材紧固件穿过后固定于型材安装槽口内，所以，凹槽的开设位置必须与型材的安装槽口相对应，便于紧固件的顺利装配。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽形状与垂直布置的两个安装平面对应，使得凹槽底面与安装平面之间的厚度相同。开设的凹槽形状为垂直凹槽，凹槽的两个直角底面相互垂直，与支撑块的两个安装平面相对应，这样保证凹槽底面与安装平面之间的厚度是一致的，便于开设安装孔，同时，两个安装平面与对应的凹槽底面之间的厚度相同，支撑块与型材连接固定时，使紧固件在穿过支撑块两个安装平面时伸出的长度是相同的，可以利用同样规格的紧固件进行固定，便于减少配套零件规格，提高装配效率。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽与通用三角支撑块上、下底面之间的厚度不同。将凹槽与两个通用三角支撑块上、下底面之间的厚度设为不同，使通用三角支撑块与型材固定后，以凹槽为基准，存在较薄一侧和较厚一侧，较薄一侧与型材侧面之间具有一定间隙空间，该间隙空间可用于安装型材组合件的附属件，比如玻璃门等，使附属件安装后，其表面与型材表面平齐，具有较好的美观效果，满足型材组合件外观美观化的发展方向。

作为本实用新型的优选方案，所述凹槽底面与安装平面之间设置有用于装配紧固件的安装孔，且所述安装孔布置于凹槽底面的中心位置。在凹槽底面设置安装孔，便于连接紧固件，使支撑块与型材之间完成固定连接，同时将安装孔布置于凹槽底面的中心位置，使支撑块固定更加方便、牢固，由于凹槽的布置位置与型材的安装槽口对应，将安装孔开设于凹槽底面的中心位置，使得紧固件从安装孔中穿过时，从槽口中间位置经过，紧固件不会与型材槽口侧面部位接触，便于安装，同时，由于槽口的形状与垂直布置的两个安装平面对应，在凹槽底面中心位置布置安装孔，安装孔也位于安装平面的中点，使支撑块于型材连接时，更加牢固、紧密。

作为本实用新型的优选方案，所述通用三角支撑块的材质为铝合金。采用铝合金作为型材连接件的材质，使该连接件具有较高的抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、通用三角支撑块的形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括两个相互垂直的第一侧面，第一侧面作为通用三角支撑块的安装平面，在通用三角支撑块的安装平面上设置定位凸台，通过定位凸台将通用三角支撑块精确定位，也能根据具体安装位置，使定位凸台沿着型材的安装槽口滑动，在合适位置进行安装固定，解决了支撑块安装时定位难、施工效率低的问题，将支撑块放置在型材上，使其在装配过程中快速、精确进行定位，并通过定位凸台沿型材槽口滑动，提高装配效率；

2、通过对通用三角支撑块进行精确定位、安装、固定，提升型材组合件安装工艺性，使支撑块与型材之间的相对位置固定，支撑块不会被歪斜地固定，从整体上提高了型材组合件的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，不会发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求；

3、在通用三角支撑块的安装平面上设置两个定位凸台，并将定位凸台设置在安装平面长度方向的两端，使定位凸台卡入型材的槽口时，增加二者之间的定位长度，从而降低支撑块的定位误差，使支撑块在最大程度上不发生歪斜、偏移的问题，保证支撑块的定位精度；

4、将凹槽与通用三角支撑块上、下底面的厚度设为不同，使通用三角支撑块与型材固定后，以凹槽为基准，存在较薄一侧和较厚一侧，较薄一侧与型材侧面之间具有一定间隙空间，该间隙空间可用于安装型材组合件的附属件，比如玻璃门等，使附属件安装后，其表面与型材表面平齐，具有较好的美观效果，满足型材组合件外观美观化的发展方向。

附图说明

图1为实施例1的通用三角支撑块的结构示意图。

图2为实施例2的通用三角支撑块的结构示意图。

图3为本实用新型的通用三角支撑块使用时的结构示意图。

图中标记：1-安装平面，1a-第一安装面，1b-第二安装面，2-定位凸台，3-安装槽口，4-凹槽，5-第二侧面，6-底面，6a-上底面，6b-下底面，7-安装孔，8-第一型材，9-第二型材。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和图3所示，通用三角支撑块，其形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括用作安装平面1的两个相互垂直的第一侧面，安装平面1上设置有用于将通用三角支撑块进行定位的定位凸台2，定位凸台2与型材的安装槽口3对应，使支撑块与型材相对位置固定，安装平面1包括第一安装平面1a和第二安装平面1b，即为三棱柱的两个相互垂直的第一侧面。

通用三角支撑块的形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括两个相互垂直的第一侧面，第一侧面作为通用三角支撑块的安装平面，在使用通用三角支撑块固定、支撑型材接头时，将两个相互垂直的侧面对应放置于型材直角的接头处，由于型材的安装槽口内配钻有安装孔，同时三角支撑块上也配钻有对应的安装孔，使用紧固件将支撑块和型材连接起来。在安装平面上设置定位凸台，且定位凸台与型材的安装槽口对应，在装配型材组合件时，将通用三角支撑块的安装平面放置于型材接头的装配面上，通过定位凸台将通用三角支撑块进行定位，非常方便、快捷，并且可以根据具体安装位置，使定位凸台沿着型材的安装槽口滑动，在合适位置进行安装固定。在传统的三角支撑块的结构上设置定位凸台，解决了支撑块安装时定位难、施工效率低的问题，将支撑块放置在型材上，使其在装配过程中快速、精确进行定位，并通过定位凸台沿型材槽口滑动，提高装配效率。由于通用三角支撑块安装工艺性较好，支撑块与型材之间的相对位置固定，支撑块不会被歪斜地固定，从整体上提高了型材组合件的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，不会发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求。

定位凸台2设置于一个安装平面上，在本实施例中，将定位凸台2设置于第二安装平面1b上，定位凸台的作用为将通用三角支撑块进行定位，在两个垂直布置的安装平面中的任何一个安装平面上设置凸台，均可以对支撑块进行定位，满足定位要求，使通用三角支撑块与型材之间的位置相对固定，同时，通过三角支撑块通过定位凸台放置于型材的安装槽口后，通过定位凸台可以沿着安装槽口进行滑动，然后在合适位置设置型材结构并固定，起到有效、牢固的支撑作用。在实现定位功能的同时，只在一个安装平面上设置定位凸台，降低通用三角支撑块的制造成本。

定位凸台2的数量为两个，在第二安装面1b上并排设置两个定位凸台2，两个定位凸台2分别布置于安装平面长度方向的两端，在使用定位凸台2对支撑块进行定位时，定位凸台2卡入型材安装槽口3时存在一定的间隙，设置两个定位凸台，并将定位凸台设置在安装平面长度方向的两端，使定位凸台卡入型材的槽口时，增加二者之间的定位长度，从而降低支撑块的定位误差，使支撑块在最大程度上不发生歪斜、偏移的问题，保证支撑块的定位精度。

定位凸台2的截面形状为正方形，定位凸台2的厚度不需要太厚，定位凸台2卡入型材的安装槽口3后不会轻易滑出即可，将定位凸台设置为正方体，在保证定位凸台实现定位功能的情况下，便于定位凸台的加工制作，定位凸台的高度设置为相对于支撑块的安装面相对凸出即可。

通用三角支撑块还包括一个与底面6垂直的第二侧面5，第二侧面5上设置有凹槽4，凹槽4的设置位置与型材的安装槽口3相对应，在支撑块的另一个侧面，即第二侧面5上设置凹槽，在保证三角支撑块支撑强度的同时，能降低支撑块自身的重量，减少制作通用三角支撑块的材料消耗，降低成本，而且开设凹槽后，便于开设用于装配紧固件的安装孔，由于安装孔用于型材紧固件穿过后固定于型材安装槽口内，所以，凹槽的开设位置必须与型材的安装槽口相对应，便于紧固件的顺利装配。

凹槽形状与垂直布置的两个安装平面1对应，使得凹槽底面与安装平面1之间的厚度相同，开设的凹槽形状为垂直凹槽，凹槽的形状与上、下底面相同，也是直角三角形，凹槽的两个直角底面相互垂直，与支撑块的两个安装平面1相对应，这样保证凹槽底面与安装平面之间的厚度是一致的，便于开设安装孔，同时，两个安装平面与对应的凹槽底面之间的厚度相同，支撑块与型材连接固定时，使紧固件在穿过支撑块两个安装平面时伸出的长度是相同的，可以利用同样规格的紧固件进行固定，便于减少配套零件规格，提高装配效率。

凹槽与通用三角支撑块上、下底面之间的厚度不同，凹槽与上底面6a之间的板厚大于凹槽与下底面6b之间的板厚，将凹槽与两个通用三角支撑块上、下底面之间的厚度设为不同，使通用三角支撑块与型材固定后，以凹槽为基准，存在较薄一侧和较厚一侧，较薄一侧与型材侧面之间具有一定间隙空间，该间隙空间可用于安装型材组合件的附属件，比如玻璃门等，使附属件安装后，其表面与型材表面平齐，具有较好的美观效果，满足型材组合件外观美观化的发展方向。

凹槽底面与安装平面1之间设置有用于装配紧固件的安装孔7，且安装孔7布置于凹槽底面的中部位置，在凹槽底面设置安装孔7，便于连接紧固件，使支撑块与型材之间完成固定连接，同时将安装孔布置于凹槽底面的中心位置，使支撑块固定更加方便、牢固，由于凹槽的布置位置与型材的安装槽口对应，将安装孔开设于凹槽底面的中部位置，使得紧固件从安装孔中穿过时，从槽口中间位置经过，紧固件不会与型材槽口侧面部位接触，便于安装，同时，由于槽口的形状与垂直布置的两个安装平面对应，在凹槽底面中部位置布置安装孔，安装孔也位于安装平面的中点，使支撑块于型材连接时，更加牢固、紧密。

通用三角支撑块的材质为铝合金，采用铝合金作为型材连接件的材质，使该连接件具有较高的抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能。

实施例2

如图2和图3所示，通用三角支撑块，其形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括用作安装平面1的两个相互垂直的第一侧面，安装平面1上设置有用于将通用三角支撑块进行定位的定位凸台2，定位凸台2与型材的安装槽口3对应，使支撑块与型材相对位置固定，安装平面1包括第一安装平面1a和第二安装平面1b，即为三棱柱的两个相互垂直的第一侧面。

通用三角支撑块的形状为底面是直角三角形的直三棱柱，包括两个相互垂直的第一侧面，第一侧面作为通用三角支撑块的安装平面，在使用通用三角支撑块固定、支撑型材接头时，将两个相互垂直的侧面对应放置于型材直角的接头处，由于型材的安装槽口内配钻有安装孔，同时三角支撑块上也配钻有对应的安装孔，使用紧固件将支撑块和型材连接起来。在安装平面上设置定位凸台，且定位凸台与型材的安装槽口对应，在装配型材组合件时，将通用三角支撑块的安装平面放置于型材接头的装配面上，通过定位凸台将通用三角支撑块进行定位，非常方便、快捷，并且可以根据具体安装位置，使定位凸台沿着型材的安装槽口滑动，在合适位置进行安装固定。在传统的三角支撑块的结构上设置定位凸台，解决了支撑块安装时定位难、施工效率低的问题，将支撑块放置在型材上，使其在装配过程中快速、精确进行定位，并通过定位凸台沿型材槽口滑动，提高装配效率。由于通用三角支撑块安装工艺性较好，支撑块与型材之间的相对位置固定，支撑块不会被歪斜地固定，从整体上提高了型材组合件的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，不会发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求。

定位凸台2设置于两个安装平面1上，在支撑块的第一安装平面1a和第二安装平面1b上均设置定位凸台2，使支撑块在对型材进行固定、支撑时，能随意变换支撑块的安装方向，可以在利用支撑块的任何一个安装平面进行定位，提高装配效率，同时增加通用三角支撑块使用的灵活性。

在通用三角支撑块的两个安装平面1上设置定位凸台2，通过将定位凸台2卡入型材的安装槽口3中，对所连接的型材进行定位，由于支撑块的两个安装平面是相互垂直的，当将第一安装面1a上的定位凸台2卡入第二型材9后，第一型材8的安装槽口3要实现与第二安装面1b上的定位凸台2连接，则第一型材8就必然与第二型材9垂直布置，从而通过通用三角连接块将两件型材调整至相互垂直的位置，实现其定位功能。

每个安装平面上设置的定位凸台2的数量为两个，在第二安装面1b上并排设置两个定位凸台2，两个定位凸台2分别布置于安装平面长度方向的两端，在使用定位凸台2对支撑块进行定位时，定位凸台2卡入型材安装槽口3时存在一定的间隙，设置两个定位凸台，并将定位凸台设置在安装平面长度方向的两端，使定位凸台卡入型材的槽口时，增加二者之间的定位长度，从而降低支撑块的定位误差，使支撑块在最大程度上不发生歪斜、偏移的问题，保证支撑块的定位精度。

定位凸台2的截面形状为正方形，定位凸台2的厚度不需要太厚，定位凸台2卡入型材的安装槽口3后不会轻易滑出即可，将定位凸台设置为正方体，在保证定位凸台实现定位功能的情况下，便于定位凸台的加工制作，定位凸台的高度设置为相对于支撑块的安装面相对凸出即可。

通用三角支撑块还包括一个与底面6垂直的第二侧面5，第二侧面5上设置有凹槽，凹槽的设置位置与型材的安装槽口3相对应，在支撑块的另一个侧面，即在支撑块第二侧面5上设置凹槽，在保证三角支撑块支撑强度的同时，能降低支撑块自身的重量，减少制作通用三角支撑块的材料消耗，降低成本，而且开设凹槽后，便于开设用于装配紧固件的安装孔，由于安装孔用于型材紧固件穿过后固定于型材安装槽口内，所以，凹槽的开设位置必须与型材的安装槽口相对应，便于紧固件的顺利装配。

凹槽形状与垂直布置的两个安装平面1对应，使得凹槽底面与安装平面1之间的厚度相同，开设的凹槽形状为垂直凹槽，凹槽的形状与上、下底面相同，也是直角三角形，凹槽的两个直角底面相互垂直，与支撑块的两个安装平面1相对应，这样保证凹槽底面与安装平面之间的厚度是一致的，便于开设安装孔，同时，两个安装平面与对应的凹槽底面之间的厚度相同，支撑块与型材连接固定时，使紧固件在穿过支撑块两个安装平面时伸出的长度是相同的，可以利用同样规格的紧固件进行固定，便于减少配套零件规格，提高装配效率。

凹槽与通用三角支撑块上、下底面之间的厚度不同，凹槽与上底面6a之间的板厚大于凹槽与下底面6b之间的板厚，将凹槽与两个通用三角支撑块上、下底面之间的厚度设为不同，使通用三角支撑块与型材固定后，以凹槽为基准，存在较薄一侧和较厚一侧，较薄一侧与型材侧面之间具有一定间隙空间，该间隙空间可用于安装型材组合件的附属件，比如玻璃门等，使附属件安装后，其表面与型材表面平齐，具有较好的美观效果，满足型材组合件外观美观化的发展方向。

凹槽底面与安装平面1之间设置有用于装配紧固件的安装孔7，且安装孔7布置于凹槽底面的中部位置，在凹槽底面设置安装孔7，便于连接紧固件，使支撑块与型材之间完成固定连接，同时将安装孔布置于凹槽底面的中心位置，使支撑块固定更加方便、牢固，由于凹槽的布置位置与型材的安装槽口对应，将安装孔开设于凹槽底面的中部位置，使得紧固件从安装孔中穿过时，从槽口中间位置经过，紧固件不会与型材槽口侧面部位接触，便于安装，同时，由于槽口的形状与垂直布置的两个安装平面对应，在凹槽底面中部位置布置安装孔，安装孔也位于安装平面的中点，使支撑块于型材连接时，更加牢固、紧密。

通用三角支撑块的材质为铝合金，采用铝合金作为型材连接件的材质，使该连接件具有较高的抗压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能。

本实施例的通用三角支撑块通过改进其结构特点，有效解决了支撑块安装定位难、施工效率低的问题，使其在装配过程中能够快速、精确进行定位，并提高装配效率，提高型材组合件整体的强度和刚度，使型材组合件牢固固定，避免发生摇晃颠簸、坍塌散架等问题，满足了高端行业对工作平台、支架质量要求较高的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用三角支撑块，其形状为底面是直角三角形的直三棱柱，其特征在于，包括用作安装平面的两个相互垂直的第一侧面，安装平面上设置有用于将支撑块进行定位的定位凸台，所述定位凸台与型材的安装槽口对应，使支撑块与型材相对位置固定。

2.根据权利要求1所述的通用三角支撑块，其特征在于，所述定位凸台设置于一个安装平面上。

3.根据权利要求1所述的通用三角支撑块，其特征在于，所述定位凸台设置于两个安装平面上。

4.根据权利要求2或3所述的通用三角支撑块，其特征在于，每个安装平面上设置的所述定位凸台的数量为两个，且两个定位凸台并排设置于安装平面长度方向两端。

5.根据权利要求4所述的通用三角支撑块，其特征在于，所述定位凸台的截面形状为正方形。

6.根据权利要求5所述的通用三角支撑块，其特征在于，通用三角支撑块还包括一个与底面垂直的第二侧面，其上设置有凹槽，凹槽的设置位置与型材的安装槽口相对应。

7.根据权利要求6所述的通用三角支撑块，其特征在于，所述凹槽的形状与垂直布置的两个安装平面对应，使得凹槽底面与安装平面之间的厚度相同。

8.根据权利要求6或7所述的通用三角支撑块，其特征在于，所述凹槽与通用三角支撑块上、下底面之间的厚度不同。

9.根据权利要求8所述的通用三角支撑块，其特征在于，所述凹槽的底面与安装平面之间设置有用于装配紧固件的安装孔，且所述安装孔布置于凹槽底面的中心位置。

10.根据权利要求1所述的通用三角支撑块，其特征在于，通用三角支撑块的材质为铝合金。