CN206046188U - 一种具有环形凹槽的球形耐磨球 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：球形耐磨球主体、增重球和多个连杆；球形耐磨球主体内部具有球形空腔，球形空腔的球心与球形耐磨球主体的球心重合，增重球位于球形空腔内，增重球球心与球形空腔球心重合，增重球通过连杆连接球形耐磨球主体，连杆均匀分布在增重球外围；球形耐磨球主体外围设有环形凹槽。本实用新型有效的提高了物料之间相互粉碎的效果，且有效的节约制造本实用新型时的耗材。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种耐磨球，具体涉及一种具有环形凹槽的球形耐磨球。
背景技术
耐磨球，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是，以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球；另一种是，以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。现有耐磨球主要是球形，虽然制造方便，但是耗材较多，且物料粉碎效果不理想。
实用新型内容
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种具有环形凹槽的球形耐磨球。
本实用新型提出的一种具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：球形耐磨球主体、增重球和多个连杆；
球形耐磨球主体内部具有球形空腔，球形空腔的球心与球形耐磨球主体的球心重合，增重球位于球形空腔内，增重球球心与球形空腔球心重合，增重球通过连杆连接球形耐磨球主体，连杆均匀分布在增重球外围；
球形耐磨球主体外围设有环形凹槽。
优选地，球形耐磨球主体对应环形凹槽位置涂有耐磨材料。
优选地，环形凹槽槽宽随深度的增加逐渐增大。
优选地，环形凹槽内安装有滑动块，滑动块可绕环形凹槽移动。
优选地，滑动块上安装有凸起块，凸起块为半球形，并位于环形凹槽内。
优选地，连杆包括第一杆体和第二杆体，第一杆体可拆卸安装在第二杆体上。
优选地，第一杆体和第二杆体上分别设有螺纹孔和螺纹杆，第一杆体和第二杆体通过螺纹孔和螺纹杆配合连接。
本实用新型使用时通过环形凹槽卡入物料，环形凹槽内的物料和环形凹槽外的物料相互接触，有效提高物料之间相互粉碎的效果，在球形耐磨球主体磨损后，取出球形耐磨球主体内的增重球，增重球不仅可以重复利用，还可以有效减少制造本实用新型时的耗材。本实用新型有效的提高了物料之间相互粉碎的效果，且有效的节约制造本实用新型时的耗材。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有环形凹槽的球形耐磨球结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提出的一种具有环形凹槽的球形耐磨球，球形耐磨球主体1、增重球2和多个连杆；
球形耐磨球主体1内部具有球形空腔11，球形空腔11的球心与球形耐磨球主体1的球心重合，增重球2位于球形空腔11内，增重球2球心与球形空腔11球心重合，增重球2通过连杆连接球形耐磨球主体1，连杆均匀分布在增重球2外围；
球形耐磨球主体1外围设有环形凹槽12。
本实用新型使用时通过环形凹槽12卡入物料，环形凹槽12内的物料和环形凹槽12外的物料相互接触，有效提高物料之间相互粉碎的效果，在球形耐磨球主体1磨损后，取出球形耐磨球主体1内的增重球2，增重球2不仅可以重复利用，还可以有效减少制造本实用新型时的耗材。
本实施方式中，球形耐磨球主体1对应环形凹槽12位置涂有耐磨材料，有效增加环形凹槽12附近的耐磨程度。
本实施方式中，环形凹槽12槽宽随深度的增加逐渐增大，减少物料卡实在环形凹槽12内的可能，环形凹槽12内安装有滑动块13，滑动块13可绕环形凹槽12移动，滑动块13上安装有凸起块131，凸起块131为半球形，并位于环形凹槽12内，有效促进环形凹槽12内物料的更换。
本实施方式中，连杆包括第一杆体31和第二杆体32，第一杆体31可拆卸安装在第二杆体32上，第一杆体31和第二杆体32上分别设有螺纹孔和螺纹杆，第一杆体31和第二杆体32通过螺纹孔和螺纹杆配合连接，安装时，将第二杆体32固定到增重球2上，再连接第一杆体31和第二杆体32，最后可以直接将球形耐磨球主体1注塑到第一杆体31上，第二杆体32和增重球2均可以重复利用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：球形耐磨球主体(1)、增重球(2)和多个连杆；
球形耐磨球主体(1)内部具有球形空腔(11)，球形空腔(11)的球心与球形耐磨球主体(1)的球心重合，增重球(2)位于球形空腔(11)内，增重球(2)球心与球形空腔(11)球心重合，增重球(2)通过连杆连接球形耐磨球主体(1)，连杆均匀分布在增重球(2)外围；
球形耐磨球主体(1)外围设有环形凹槽(12)。
2.根据权利要求1所述的具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：球形耐磨球主体(1)对应环形凹槽位置涂有耐磨材料。
3.根据权利要求1所述的具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：环形凹槽(12)槽宽随深度的增加逐渐增大。
4.根据权利要求3所述的具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：环形凹槽(12)内安装有滑动块(13)，滑动块(13)可绕环形凹槽(12)移动。
5.根据权利要求4所述的具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：滑动块(13)上安装有凸起块(131)，凸起块(131)为半球形，并位于环形凹槽(12)内。
6.根据权利要求1所述的具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：连杆包括第一杆体(31)和第二杆体(32)，第一杆体(31)可拆卸安装在第二杆体(32)上。
7.根据权利要求6所述的具有环形凹槽的球形耐磨球，其特征在于：第一杆体(31)和第二杆体(32)上分别设有螺纹孔和螺纹杆，第一杆体(31)和第二杆体(32)通过螺纹孔和螺纹杆配合连接。
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| CN201620891244.8U CN206046188U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种具有环形凹槽的球形耐磨球 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201620891244.8U CN206046188U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种具有环形凹槽的球形耐磨球 |
Publications (1)
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| CN206046188U true CN206046188U (zh) | 2017-03-29 |
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| CN201620891244.8U Active CN206046188U (zh) | 2016-08-16 | 2016-08-16 | 一种具有环形凹槽的球形耐磨球 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN206046188U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108927267A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-12-04 | 合肥仨力机械制造有限公司 | 一种多层组装耐磨球 |
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2016
- 2016-08-16 CN CN201620891244.8U patent/CN206046188U/zh active Active
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