CN206045454U - 一种用于催化精馏的组合填料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于催化精馏的组合填料。其中，A模块是两层金属丝网波纹填料片之间装填催化剂颗粒；B模块为1～2层规整填料片，所述规整填料片为孔板波纹填料片、压延孔板波纹填料片、开窗导流填料片或蜂窝填料片；将多个A模块和多个B模块交错排列组成填料层，在填料层外包裹金属丝网进行封口。本实用新型具有压降低，传质效率很高，且强度高，造价低的优势。本实用新型强化了催化精馏反应过程，提高了反应转化率和分离效率。
Description
技术领域
本实用新型属于催化精馏填料技术领域，特别涉及一种用于催化精馏的组合填料。
背景技术
催化精馏是在催化精馏塔内同时进行催化反应和精馏分离的工艺过程。因此，气液传质效率、反应物与催化剂的接触时间、塔内压降是影响催化精馏效率的重要因素。规整填料型催化剂装填方式更适宜于精馏操作，具有气液接触好，塔内不需要特殊构件，催化剂利用率高的特点。
金属丝网波纹填料具有压降低、传质效率很高的优势，在精密精馏中得到了广泛应用，但存在强度低，造价高的问题。金属孔板波纹填料具有抗堵能力强、强度高、造价低、传质效率高的优势，但其上存在死区易产生积液，且传质效率明显低于金属丝网波纹填料。
另外，规整填料片组成的填料层，需要在两层填料片间装填催化剂，然后进行包裹封口，再与其他填料片进行组装后，由外侧的金属片固定，该填料层在生产中，增加了加工工序，且不利于填料层使用后的回收利用。
实用新型内容
针对现有技术不足，本实用新型提供了一种用于催化精馏的组合填料。
一种用于催化精馏的组合填料，A模块是两层金属丝网波纹填料片之间装填催化剂颗粒；B模块为1～2层规整填料片，所述规整填料片为孔板波纹填料片、压延孔板波纹填料片、开窗导流填料片或蜂窝填料片；将多个A模块和多个B模块交错排列组成填料层，在填料层外包裹金属丝网进行封口。
在填料层内，相邻两层填料片的通道之间呈30°～90°的夹角。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型具有压降低，传质效率很高，且强度高，造价低的优势。本实用新型强化了催化精馏反应过程，提高了反应转化率和分离效率。
附图说明
图1为一种用于催化精馏的组合填料的俯视图；
图2为一种用于催化精馏的组合填料的侧视图。
标号说明：1-B模块，2-A模块，3-催化剂颗粒，4-金属丝网。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
如图1-图2所示一种用于催化精馏的组合填料，包括A模块2和B模块1，其中，A模块2是两层金属丝网波纹填料片之间装填催化剂颗粒3；B模块1为1～2层规整填料片；将多个A模块2和多个B模块1交错排列组成填料层，在填料层外包裹金属丝网4进行封口。
以下通过叔丁醇制备异丁烯的催化精馏工艺说明图1-图2所示的一种用于催化精馏的组合填料的应用效果：
实施例1
A模块2中，金属丝网波纹填料片是将金属丝网压制成波纹状，其中峰高为12±0.5mm，峰距为20.5±0.6mm，比表面积为250m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为97％；所述B模块1采用双层金属孔板波纹填料片，所述金属孔板波纹填料片是将金属孔板压制成波纹状，其上具有细小的压纹，其中峰高为6.5±0.4mm，峰距为10.2±0.5mm，比表面积为450m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为93％。
A模块2和B模块1组合而成的填料层内，相邻两层填料片的通道之间呈90°夹角。塔径DN450，上下填料层之间呈90°夹角。
实施例2
A模块2中，金属丝网波纹填料片是将金属丝网压制成波纹状，其中峰高为12±0.5mm，峰距为20.5±0.6mm，比表面积为250m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为97％；所述B模块1采用单层金属孔板波纹填料片，所述金属孔板波纹填料片是将金属孔板压制成波纹状，其上具有细小的压纹，其中峰高为12.0±0.5mm，峰距为20.5±0.6mm，比表面积为250m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为97％。
A模块2和B模块1组合而成的填料层内，相邻两层填料片的通道之间呈90°夹角。塔径DN450，上下填料层之间呈90°夹角。
对比例1
填料层包括C模块和B模块1，C模块是将两层实施例1中所述金属丝网波纹填料片间装填催化剂颗粒3，外部包裹金属丝网4进行封口；B模块1与实施例1中相同。
多个C模块和多个B模块1交错排列组成填料层，填料层中相邻两层填料片的通道之间呈90°夹角。塔径DN450，上下填料层之间呈90°夹角。
与对比例1相比，实施例1的塔内压降降低20％，反应转化率由98.5％提高至99.82％，出塔气体中异丁烯纯度由99.21％提高至99.99％。
与对比例1相比，实施例2的塔内压降降低18％，反应转化率由98.5％提高至99.85％，出塔气体中异丁烯纯度由99.21％提高至99.99％。
Claims (3)
1.一种用于催化精馏的组合填料，其特征在于，A模块是两层金属丝网波纹填料片之间装填催化剂颗粒，所述金属丝网波纹填料片是将金属丝网压制成波纹状，其中峰高为12±0.5mm，峰距为20.5±0.6mm，比表面积为250m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为97％；B模块采用双层金属孔板波纹填料片，所述金属孔板波纹填料片是将金属孔板压制成波纹状，其上具有细小的压纹，其中峰高为6.5±0.4mm，峰距为10.2±0.5mm，比表面积为450m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为93％；将多个A模块和多个B模块交错排列组成填料层，在填料层外包裹金属丝网进行封口。
2.根据权利要求1所述的一种用于催化精馏的组合填料，其特征在于，所述B模块采用单层金属孔板波纹填料片，所述金属孔板波纹填料片是将金属孔板压制成波纹状，其上具有细小的压纹，其中峰高为12.0±0.5mm，峰距为20.5±0.6mm，比表面积为250m2/m3，倾斜角为45°，空隙率为97％。
3.根据权利要求1所述的一种用于催化精馏的组合填料，其特征在于，在填料层内，相邻两层填料片的通道之间呈30°～90°的夹角。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109569488A (zh) * | 2018-11-08 | 2019-04-05 | 濮阳宏业高新科技发展有限公司 | 一种连续精馏生产醇酯十二系统及其生产醇酯十二的方法 |
| CN111841317A (zh) * | 2019-12-12 | 2020-10-30 | 万华化学集团股份有限公司 | 一种光气分解规整填料催化剂和制备方法及一种含光气尾气处理装置和处理方法 |
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- 2016-08-17 CN CN201620897149.9U patent/CN206045454U/zh not_active Expired - Fee Related
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