CN206041720U - 一种带夹板防爆接线柱的接线端盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带夹板防爆接线柱的接线端盖，包括接线端盖，所述接线端盖的一侧中心部开有一圆形凹坑，所述圆形凹坑的底面上开有6个定位孔，所述定位孔内装有夹板防爆接线柱，所述夹板防爆接线柱包括绝缘夹板、绝缘压圈和接线扣，所述绝缘夹板由夹板体和螺栓构成且注塑连为一体，所述夹板体中心部通孔外形呈蘑菇状，所述绝缘夹板的头部轴向贯穿接线端盖的圆形凹坑底面上的定位孔后置于绝缘压圈的内孔中；所述接线端盖与夹板防爆接线柱的连接处采用密封材料密封。本实用新型使电机绕组引出线始终密封在后轴承端盖与接线端盖之间的干燥空间不进水或不渗水，有效保护电机不被烧坏。

Description

一种带夹板防爆接线柱的接线端盖

技术领域

本实用新型涉及电机零部件领域，具体地说是一种带夹板防爆接线柱的接线端盖。

背景技术

现有广泛用于冶金行业的辊道电机，具有良好的散热性能，可在长期高温作业条件下连续工作，但电机绕组线与电缆线的连接方式，大多仍采用在辊道电机机壳上设置接线盒的结构，因此辊道电机不适用在长期浸水工况条件下作业。而目前广泛适用于环保行业的水泵电机，密封性能好，可在长期浸水工况条件下连续作业，但限于结构设计的特殊性，机壳外部只有加强筋，起不到很好的散热作用，在高温作业条件下很难连续工作而只能间歇工作，同时，由于直接在电机后端盖内部设置接线盒，一旦电机后端盖进水或渗水，就会造成线圈绕组短路而烧坏电机。如何使电机性能达到干湿两用、安全可靠、通用性强之目的，即既耐高温又可长期浸水，是摆在电机行业面前的一大技术难题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在缺陷，提供一种设计合理、结构简单的带夹板防爆接线柱的接线端盖，使电机绕组引出线始终密封在接线端盖与电机后轴承端盖之间构成的干燥空间不进水或不渗水，有效保护电机不被烧坏。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种带夹板防爆接线柱的接线端盖，包括接线端盖，所述接线端盖的一侧中心部开有一圆形凹坑，所述圆形凹坑的底面上开有6个定位孔，所述定位孔内装有夹板防爆接线柱，所述夹板防爆接线柱包括绝缘夹板、绝缘压圈和接线扣，所述绝缘夹板由夹板体和螺栓构成且注塑连为一体，所述夹板体中心部通孔外形呈蘑菇状，所述绝缘夹板的头部轴向贯穿接线端盖的圆形凹坑底面上的定位孔后置于绝缘压圈的内孔中；所述接线端盖与夹板防爆接线柱的连接处采用密封材料密封。

作为优选，所述接线端盖朝圆形凹坑方向的一侧设有后端盖连接止口，接线端盖的另一侧设有后轴承端盖连接止口。

作为优选，所述接线端盖的圆形凹坑的底面上还开有接地螺孔，所述接地螺孔与后轴承端盖连接止口不相通。

作为优选，所述接线端盖的紧靠后端盖连接止口的端面上开有沉割槽。

作为优选，所述接线端盖的外缘周围设有6个圆周均布的安装孔。

作为优选，所述接线端盖与夹板防爆接线柱连接处选用的密封材料为环氧树脂。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型安装在电机后轴承端盖与后端盖之间，通过在接线端盖上装有夹板防爆接线柱，在接线端盖与夹板防爆接线柱连接处选用环氧树脂灌注密封，使电机绕组引出线始终密封在后轴承端盖与接线端盖之间的干燥空间不进水或不渗水，有效保护电机不被烧坏，具有设计合理、结构简单、密封性能好、通用性强的优点，适用于干湿两用电动机配套使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是图1的右侧视图。

图3是本实用新型接线端盖的结构示意图。

图4是本实用新型夹板防爆接线柱的结构示意图。

图5是本实用新型绝缘夹板的结构剖视图。

图中：1-接线端盖，2-夹板防爆接线柱，3-后轴承端盖连接止口，4-沉割槽，5-圆形凹坑，6-接地螺孔，7-后端盖连接止口，8-安装孔，9-定位孔，10-绝缘夹板，11-绝缘压圈，12-接线扣，13-环氧树脂，14-夹板体，15-螺栓。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1至图5所示的带夹板防爆接线柱的接线端盖，接线端盖1的一侧中心部开有圆形凹坑5，所述圆形凹坑5的底面上开有6个相互分布均匀的定位孔9，定位孔9内装有夹板防爆接线柱2，夹板防爆接线柱2由绝缘夹板10、绝缘压圈11和接线扣12组成，绝缘夹板10由夹板体14和螺栓15构成且注塑连为一体，夹板体14中心部通孔外形呈蘑菇状，绝缘夹板10的头部轴向贯穿接线端盖1的圆形凹坑5底面上的定位孔9后置于绝缘压圈11的内孔中，接线端盖1朝圆形凹坑5方向的一侧设有后端盖连接止口7，接线端盖1的另一侧设有后轴承端盖连接止口3，所述接线端盖1的圆形凹坑5的底面上还开有接地螺孔6，接地螺孔6与后轴承端盖连接止口3不相通。

为使接线端盖与后端盖可靠密封，接线端盖1的紧靠后端盖连接止口7的端面上开有沉割槽4，用于安装O形密封圈，所述接线端盖1与夹板防爆接线柱2连接处选用的密封材料为环氧树脂，以确保接线端盖1与夹板防爆接线柱2连接处高度密封，接线端盖1的外缘周围设有6个圆周均布的安装孔8，以用来与电机后轴承端盖和后端盖配合安装定位。

本实用新型安装在电机后轴承端盖与后端盖之间，适用于干湿两用电动机配套使用。使用前，先将6个绝缘夹板10分别插入接线端盖1的圆形凹坑5底面上的定位孔9中，再套上绝缘压圈11，通过平垫圈、弹簧垫圈和六角螺母的配合，使夹板防爆接线柱2固定在接线端盖1上，然后在接线端盖1与夹板防爆接线柱2连接处选用环氧树脂灌注密封。使用时，朝后轴承端盖连接止口3方向的6个夹板防爆接线柱2上的接线扣12，其中3个接线扣12分别与电机线圈绕组引出线相连接，2个接线扣12分别与热敏电阻引出线相连接，1个接线扣12与油水探头引出线相连接；朝后端盖连接止口7方向的6个夹板防爆接线柱2上的接线扣12分别与七芯电缆线相连接；接地螺孔6用来螺接电机接地装置。

本实用新型通过在接线端盖1上装有夹板防爆接线柱2，在接线端盖1与夹板防爆接线柱2连接处选用环氧树脂13灌注密封，使电机绕组引出线始终密封在接线端盖1与后轴承端盖之间的干燥空间不进水或不渗水，有效保护电机不被烧坏。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带夹板防爆接线柱的接线端盖，包括接线端盖(1)，其特征在于：所述接线端盖(1)的一侧中心部开有一圆形凹坑(5)，所述圆形凹坑(5)的底面上开有6个定位孔(9)，所述的定位孔(9)内装有夹板防爆接线柱(2)，所述夹板防爆接线柱(2)包括绝缘夹板(10)、绝缘压圈(11)和接线扣(12)，所述绝缘夹板(10)由夹板体(14)和螺栓(15)构成且注塑连为一体，所述夹板体(14)中心部通孔外形呈蘑菇状，所述绝缘夹板(10)的头部轴向贯穿接线端盖(1)的圆形凹坑(5)底面上的定位孔(9)后置于绝缘压圈(11)的内孔中；所述接线端盖(1)与夹板防爆接线柱(2)的连接处采用密封材料密封。

2.根据权利要求1所述的带夹板防爆接线柱的接线端盖，其特征在于：所述接线端盖(1)朝圆形凹坑(5)方向的一侧设有后端盖连接止口(7)，接线端盖(1)的另一侧设有后轴承端盖连接止口(3)。

3.根据权利要求1或2所述的带夹板防爆接线柱的接线端盖，其特征在于：所述接线端盖(1)的圆形凹坑(5)的底面上还开有接地螺孔(6)，所述接地螺孔(6)与后轴承端盖连接止口(3)不相通。

4.根据权利要求3所述的带夹板防爆接线柱的接线端盖，其特征在于：紧靠后端盖连接止口(7)的接线端盖(1)端面上开有沉割槽(4)。

5.根据权利要求3所述的带夹板防爆接线柱的接线端盖，其特征在于：所述接线端盖(1)的外缘周围设有6个圆周均布的安装孔(8)。

6.根据权利要求3所述的带夹板防爆接线柱的接线端盖，其特征在于：所述接线端盖(1)与夹板防爆接线柱(2)连接处选用的密封材料为环氧树脂。