CN206038445U - 一种超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超级电容器强度的检测装置，具体是涉及到一种超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，包括设置有通孔的底座、支架、滑块、丝杆和压块，所述支架上设置有丝杆套孔，丝杆套孔内侧设置有和丝杆的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆一端设置有用于旋转丝杆的旋转装置，另一端固定有位于滑块内部的旋转球体，所述滑块下端固定有压块，所述压块和底座之间安装有用于检测压力阈值的超级电容器外壳，所述滑块包括滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ分别设置有半球形的凹槽，两个半球形的凹槽组合在一起形成容纳旋转球体的孔，本实用新型操作方便，检测准确，使用寿命长。

Description

一种超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种超级电容器强度的检测装置，具体是涉及到一种超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置。

背景技术

超级电容器是容纳电荷的器件，具有充放电速度快 、比功率高、循环寿命长、使用温度范围宽、节能环保等诸多优点，目前已广泛应用于汽车、风力发电、城市轻轨、地铁、太阳能、UPS和重工业设备等领域。

超级电容器在充电过程中，如果多次发生过充现象，则会导致超级电容器单体内的电解液发生化学反应，并产生气泡，使得超级电容器单体内的气压增大，当气压达到超级电容器外壳所能承受的极限压力时，超级电容器单体会发生爆炸，可能会对设备造成不同程度的损坏，或可能会对人体造成不同程度的伤害，所以需在超级电容器单体外壳上设有防爆槽。

目前大部分企业不对超级电容器单体外壳上的防爆槽进行检测，无法消除超级电容器单体存在的安全隐患。

中国专利申请号为201120399204.9的专利公开了一种电容器外壳气压防爆压力测试装置，包括机架、压紧气缸、套模、测试水箱，机架上部及下部分别对应设有压紧气缸以及套模；压紧气缸上依次设有压紧块以及密封垫，压紧块以及密封垫中间开通气孔与增压气管输出端连接；套模底部开通气孔与检测气管输入端连接，检测气管输出端至于测试水箱液面以下，其采用气缸的方式固定电容器，在压紧块内埋填增压气管，一方面固定方式比较繁琐，需要用的仪器较多，另一方面其只能检测电容器的极限情况，即电容器外壳爆破或产生泄漏才能反馈检测结果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，用于检测超级电容器外壳的防爆槽是否合格，本实用新型操作方便，检测准确，使用寿命长。

本实用新型包括设置有通孔的底座、支架、滑块、丝杆和压块，所述支架上设置有丝杆套孔，丝杆套孔内侧设置有和丝杆的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆一端设置有用于旋转丝杆的旋转装置，另一端固定有位于滑块内部的旋转球体，所述滑块下端固定有压块，所述压块和底座之间安装有用于检测压力阈值的超级电容器外壳，所述滑块包括滑块Ⅰ和滑块Ⅱ，滑块Ⅰ和滑块Ⅱ分别设置有半球形的凹槽，两个半球形的凹槽组合在一起形成容纳旋转球体的孔。

所述支架侧端设置有挡板。

所述支架安装有竖直方向的导轨，滑块侧端嵌入导轨，滑块沿着导轨移动。

所述压块下端固定有压块垫，所述底座上端固定有底座垫。

所述压块的端部设有盲孔。

所述旋转装置为扭杆。

所述扭杆固定在丝杆端部，或者所述扭杆穿过设置在丝杆端部的孔。

所述压块垫和底座垫为硅胶材料制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型方便操作，在使用过程中，丝杆和滑块以及压块之间不会分离，有效的减少了丝杆在前进的过程中和滑块产生的摩擦力，延长了本实用新型的使用寿命，且在上升过程中，丝杆和滑块不会分离。本实用新型结构简单，耐用，各部分可拆卸连接，方便维修，适应于各种不同的场合。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

在图中，1底座、2支架、3滑块、31滑块Ⅰ、32滑块Ⅱ、4丝杆、5扭杆、6底座垫、7压块、8压块垫、9挡板、10丝杆套孔、11旋转球体、12通孔、13盲孔。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型包括设置有通孔12的底座1、支架2、滑块3、丝杆4和压块7，所述支架2上设置有丝杆套孔10，丝杆套孔10内侧设置有和丝杆4的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆4一端设置有用于旋转丝杆4的旋转装置，另一端固定有位于滑块3内部的旋转球体11，所述滑块3下端固定有压块7，所述压块7和底座1之间安装有用于检测压力阈值的超级电容器外壳，所述滑块3包括滑块Ⅰ31和滑块Ⅱ32，滑块Ⅰ31和滑块Ⅱ32分别设置有半球形的凹槽，两个半球形的凹槽组合在一起形成容纳旋转球体11的孔。

滑块Ⅰ31和滑块Ⅱ32凹陷处即半球形的凹槽组合形成一个孔，将旋转球体11放置在孔内，然后将滑块Ⅰ31和滑块Ⅱ32拼合，包裹旋转球体11，并以螺栓锁紧，使滑块Ⅰ31和滑块Ⅱ32固定在一起。

本实用新型通过丝杆4的旋转运动，使得压块7随着丝杆4旋转，实现压块7的上下运动，达到压紧或松开超级电容器外壳的目的。丝杆4上设置有旋转装置，使得丝杆4的旋转运动更方便，且更省力。丝杆4与压块7之间设有滑块3，丝杆4在旋转时，丝杆4端部的旋转球体11在滑块3内转动并前进，滑块3不会随着丝杆4旋转，只随丝杆4做上下运动，可避免在压紧的情况下对超级电容器外壳造成磨损，同时也大大减小了压紧超级电容器外壳的难度。

本实用新型的旋转球体11位于滑块3内部，旋转球体11在上升或者下降过程中都始终和滑块3一致移动，相对于直杆的设计，本实用新型有效的减少了摩擦，且在上升过程中，丝杆4和滑块3不会分离。

本实用新型将超级电容器外壳放置于压块7正下方和底座1正上方，旋转丝杆4，丝杆4向下移动，压紧并密封超级电容器外壳，底座1设置有通孔12，测试前接入水管接头即可。在测试超级电容器防爆槽压力承受能力时，首先将手动式压泵的水管与底座的通孔12相接；然后将超级电容器外壳底部置于底座1中心位置，接着顺时针旋转旋转装置，使压块7压紧超级电容器外壳，密封后，开始使用手动式压泵向超级电容器外壳内部注水以施加压力，当压力达到预定阈值范围时，若防爆槽处发生爆裂，则该超级电容器外壳为合格产品，若超级电容器外壳防爆爆裂时，所施加的压力不是处于预定阈值，则产品为不合格品。

本实用新型可适用于多种型号的超级电容器外壳检测，且本实用新型自带底座1，可摆放于任意水平位置，具体安放方式可根据现场具体情况进行调整。

所述支架2侧端设置有挡板9。所述挡板9优先采用树脂材料制成，为透明状，可以遮挡实验中防爆槽爆开而喷溅的水，并且可以将喷溅出来的水导入底座1的水槽之中，随着水槽内的排水口出（排水口可外接水管导流），方便观察超级电容器外壳防爆槽在测试过程中的实验情况。

所述支架2安装有竖直方向的导轨，滑块3侧端嵌入导轨，滑块3沿着导轨移动。压块7在移动过程中，由于导轨的存在，移动方向更能保持一致，而且在压紧超级电容器外壳的过程中，可以使受力更均匀，减小压紧超级电容器外壳的难度。

所述压块7下端固定有压块垫8，所述底座1上端固定有底座垫6，利用压块垫8和底座垫6直接接触超级电容器外壳，使超级电容器外壳的密封更好，不易损伤超级电容器外壳。

所述压块7的端部设有盲孔13，有利于加强超级电容器外壳的密封。

所述旋转装置为扭杆5。

所述扭杆5固定在丝杆4端部，或者所述扭杆5穿过设置在丝杆4端部的孔。扭杆5的结构简单，操作简便。

所述压块垫8和底座垫6为硅胶材料制成。

Claims (8)

1.一种超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，包括设置有通孔（12）的底座（1）、支架（2）、滑块（3）、丝杆（4）和压块（7），所述支架（2）上设置有丝杆套孔（10），丝杆套孔（10）内侧设置有和丝杆（4）的外螺纹相配合的内螺纹，丝杆（4）一端设置有用于旋转丝杆（4）的旋转装置，另一端固定有位于滑块（3）内部的旋转球体（11），所述滑块（3）下端固定有压块（7），所述压块（7）和底座（1）之间安装有用于检测压力阈值的超级电容器外壳，所述滑块（3）包括滑块Ⅰ（31）和滑块Ⅱ（32），滑块Ⅰ（31）和滑块Ⅱ（32）分别设置有半球形的凹槽，两个半球形的凹槽组合在一起形成容纳旋转球体（11）的孔。

2.如权利要求1所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述支架（2）侧端设置有挡板（9）。

3.如权利要求1所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述支架（2）安装有竖直方向的导轨，滑块（3）侧端嵌入导轨，滑块（3）沿着导轨移动。

4.如权利要求1、2或3所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述压块（7）下端固定有压块垫（8），所述底座（1）上端固定有底座垫（6）。

5.如权利要求4所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述压块垫（8）和底座垫（6）为硅胶材料制成。

6.如权利要求1、2或3所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述压块（7）的端部设有盲孔（13）。

7.如权利要求1、2或3所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述旋转装置为扭杆（5）。

8.如权利要求7所述的超级电容器外壳防爆槽压力阈值检测装置，其特征是，所述扭杆（5）固定在丝杆（4）端部，或者所述扭杆（5）穿过设置在丝杆（4）端部的孔。