CN206037931U - 用于过胶机或碎纸机的测厚机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于过胶机或碎纸机的测厚机构,包括测厚探头,在测厚探头中设置有高频振荡电路、感应线圈、金属基体、分频模块和频率测量输出模块,感应线圈分别与高频振荡电路和分频模块电性连接,分频模块与频率测量输出模块电性连接,金属基体和感应线圈相对设置并相对移动;感应线圈在高频振荡电路的作用下产生变化的磁场,被测物使金属基体和感应线圈相对移动,金属基体对感应线圈产生反馈作用,使感应线圈中的振荡频率改变,分频模块对改变后的振荡频率进行分频处理,并将处理后的分频信号传输给频率测量输出模块,频率测量输出模块计算得出被测物的厚度并输出。本实用新型使具有精度高、误差小、有效延长过胶机或碎纸机的使用寿命等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及过胶机和自动碎纸机技术领域,尤其是涉及一种用于过胶机或碎纸机的测厚机构。
背景技术
以前过胶机的胶膜厚度和碎纸机的碎纸厚度主要是由人工识别,在使用过胶机的过程中,如果放错或放多胶膜,容易出现过胶效果不好的现象,易导致过胶机损坏或减少过胶机的使用寿命。在使用碎纸机时,一般是按机器能吞过的厚度来放纸,但放纸时也是需要人中识别纸张的张数或厚度,而使用者使用时不会时刻数纸张数,而是人为估计厚度,超出碎纸机的额定碎纸量或厚度的情况经常出现,这样,容易导致碎纸机损坏或减少碎纸机的使用寿命。
为了解决上述问题,人们在碎纸机和过胶机中使用了霍尔元件进行测厚,这样就可以碎纸机进行过载保护,防止碎纸机打坏轴;并且可以根据胶膜的厚度调整过胶温度和过胶速度,使的过胶机的过胶效率更好。但是霍尔元件在测量厚度时,精度不高,容易出现误差,从而影响碎纸机和过胶机的工作效率。
实用新型内容
为了克服上述问题,本实用新型向社会提供一种精度高、误差小、不影响碎纸机和过胶机工作效率的用于过胶机或碎纸机的测厚机构。
本实用新型的技术方案是:提供一种用于过胶机或碎纸机的测厚机构,包括设置在过胶机或碎纸机上的测厚探头,在所述测厚探头中设置有高频振荡电路、感应线圈、金属基体、分频模块和频率测量输出模块,所述感应线圈分别与所述高频振荡电路和所述分频模块电性连接,所述分频模块与所述频率测量输出模块电性连接,所述金属基体和所述感应线圈相对设置并相对移动;所述感应线圈在所述高频振荡电路的作用下产生变化的磁场,被测物使所述金属基体和所述感应线圈相对移动,所述金属基体上产生涡流并对所述感应线圈产生反馈作用,使所述感应线圈中的振荡频率改变,所述分频模块对改变后的振荡频率进行分频处理,并将处理后的分频信号传输给所述频率测量输出模块,所述频率测量输出模块根据分频信号的频率计算得出被测物的厚度并输出。
作为对本实用新型的改进,还包括电源模块,所述电源模块给所述高频振荡电路提供电能。
作为对本实用新型的改进,所述感应线圈固定不动,所述金属基体相对所述感应线圈移动。
作为对本实用新型的改进,所述金属基体固定不动,所述感应线圈相对所述金属基体移动。
作为对本实用新型的改进,所述金属基体是采用铁质性材料制成的。
作为对本实用新型的改进,所述感应线圈的半径为12mm、匝数为210 匝、高度为8mm。
作为对本实用新型的改进,所述感应线圈采用铂镍合金制成的。
作为对本实用新型的改进,还包括直线导轨,在所述直线导轨上设置有滑块,所述金属基体与所述滑块连接。
本实用新型由于采用了高频振荡电路、感应线圈、金属基体、分频模块和频率测量输出模块,在使用的过程中,分频模块对改变后的振荡频率进行分频处理,并将处理后的分频信号传输给频率测量输出模块,频率测量输出模块根据分频信号的频率计算得出被测物的厚度,即使的过胶机或碎纸机测厚机构可以快速测出胶膜厚度或纸张厚度,具有精度高、误差小、不影响碎纸机和过胶机工作效率、有效延长过胶机或碎纸机的使用寿命等优点。
附图说明
图1是本实用新型的方框原理示意图。
其中:1.感应线圈;2.高频振荡电路;3.分频模块;4.频率测量输出模块;5.金属基体。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。
请参见图1,图1所揭示的是一种用于过胶机或碎纸机的测厚机构,包括设置在过胶机或碎纸机上的测厚探头,在所述测厚探头中设置有高频振荡电路2、感应线圈1、金属基体5、分频模块3和频率测量输出模块4,所述感应线圈1分别与所述高频振荡电路2和所述分频模块3电性连接,所述分频模块3与所述频率测量输出模块4电性连接,所述金属基体5和所述感应线圈1相对设置并相对移动;所述感应线圈1在所述高频振荡电路2的作用下产生变化的磁场,被测物使所述金属基体5和所述感应线圈1相对移动,所述金属基体5上产生涡流并对所述感应线圈1产生反馈作用,使所述感应线圈1中的振荡频率改变,所述分频模块3对改变后的振荡频率进行分频处理,并将处理后的分频信号传输给所述频率测量输出模块4,所述频率测量输出模块4根据分频信号的频率计算得出被测物的厚度并输出。
本实施例中,还包括电源模块,所述电源模块给所述高频振荡电路2提供电能。所述感应线圈1固定不动,所述金属基体5相对所述感应线圈1移动;或者所述金属基体5固定不动,所述感应线圈1相对所述金属基体5移动,所述被测物是胶膜或者纸张。
本实施例中,所述金属基体5是采用铁质性材料制成的。所述感应线圈1采用铂镍合金制成的,所述感应线圈1的半径为12mm、匝数为210 匝、高度为8mm,或者所述感应线圈1的半径为15mm、匝数为300匝、高度为10mm。
本实施例中,还包括直线导轨,在所述直线导轨上设置有滑块,所述金属基体5与所述滑块连接,所述滑块在所述直线导轨上来回移动,所述感应线圈1固定安装在所述直线导轨上。所述直线导轨可以用光杆代替,所述滑块用螺母代替,所述螺母设置在所述光杆上,所述感应线圈1固定安装在所述螺母上,所述螺母在所述光杆上来回移动。
本实施例中,所述高频振荡电路2提供高频振荡信号,使所述感应线圈1产生变化的磁场,所述高频振荡电路2是现有技术,在这里不再重复介绍。所述分频模块3也就是现有技术中的分频器,其作用是,对所述感应线圈1中改变后的振荡频率进行分频处理,分离出反馈信号的频率,此技术是现有技术。所述频率测量输出模块4根据分频信号的频率计算得出被测物的厚度并输出,即所述频率测量输出模块4根据反馈信号的频率计算得出被测物的厚度并输出,此技术是现有技术,也是电涡流测厚装置采用的常用技术。
本实用新型由于采用了所述高频振荡电路2、所述感应线圈1、所述金属基体5、所述分频模块3和所述频率测量输出模块4,在使用的过程中,所述分频模块3对改变后的振荡频率进行分频处理,并将处理后的分频信号传输给所述频率测量输出模块4,所述频率测量输出模块4根据分频信号的频率计算得出被测物的厚度,即使的过胶机或碎纸机测厚机构可以快速测出胶膜厚度或纸张厚度,具有精度高、误差小、不影响碎纸机和过胶机工作效率、有效延长过胶机或碎纸机的使用寿命等优点。
Claims (8)
1.一种用于过胶机或碎纸机的测厚机构,包括设置在过胶机或碎纸机上的测厚探头,其特征在于:在所述测厚探头中设置有高频振荡电路、感应线圈、金属基体、分频模块和频率测量输出模块,所述感应线圈分别与所述高频振荡电路和所述分频模块电性连接,所述分频模块与所述频率测量输出模块电性连接,所述金属基体和所述感应线圈相对设置并相对移动;所述感应线圈在所述高频振荡电路的作用下产生变化的磁场,被测物使所述金属基体和所述感应线圈相对移动,所述金属基体上产生涡流并对所述感应线圈产生反馈作用,使所述感应线圈中的振荡频率改变,所述分频模块对改变后的振荡频率进行分频处理,并将处理后的分频信号传输给所述频率测量输出模块,所述频率测量输出模块根据分频信号的频率计算得出被测物的厚度并输出。
2.根据权利要求1所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:还包括电源模块,所述电源模块给所述高频振荡电路提供电能。
3.根据权利要求1或2所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:所述感应线圈固定不动,所述金属基体相对所述感应线圈移动。
4.根据权利要求1或2所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:所述金属基体固定不动,所述感应线圈相对所述金属基体移动。
5.根据权利要求1或2所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:所述金属基体是采用铁质性材料制成的。
6.根据权利要求1或2所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:所述感应线圈的半径为12mm、匝数为210 匝、高度为8mm。
7.根据权利要求1或2所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:所述感应线圈采用铂镍合金制成的。
8.根据权利要求1或2所述的用于过胶机或碎纸机的测厚机构,其特征在于:还包括直线导轨,在所述直线导轨上设置有滑块,所述金属基体与所述滑块连接。
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CN108317945A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-07-24 | 卢曼斯 | 燃料发动机内部积碳厚度检测的方法 |
CN110701989A (zh) * | 2019-08-29 | 2020-01-17 | 威海华菱光电股份有限公司 | 厚度检测装置和厚度检测方法 |
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