CN206036978U - 一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组，主要由基座、一次闪蒸罐、二次闪蒸罐、蒸汽压缩机、热水泵以及配套的管道、管件和控制柜组成。本实用新型的目的在于提供一种热量利用率更高、运行成本更低的凝结水热量回收机组，用于过程工业中高温凝结水热量的回收。本实用新型将蒸汽压缩机与多次闪蒸技术有机结合，具有能量回收率高，产生蒸汽价值高的优点，同时具有结构简单，安装方便，应用广泛的特点。

Description

一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组

技术领域

本实用新型涉及一种凝结水热量回收机组，具体地说是一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组，属节能技术领域。

背景技术

在过程工业中，广泛采用水蒸汽加热物料，加热过程中，水蒸汽释放其潜热后，产生凝结水。凝结水的温度一般接近所用蒸汽的饱和温度，一般大于100℃，热能价值占蒸汽热能价值的5-15%左右。

凝结水热量的回收利用程度是影响装置能效的重要因素。传统工艺中，一般将高温凝结水通过换热器直接作为其他物料的热源，或者通过简单闪蒸产生少量低压蒸汽，在一定程度上实现了凝结水热量的再利用，但热量利用不够充分。近年来，一些工厂采用蒸汽喷射器作为升压设备，对凝结水闪蒸汽进行升压以回收热量，但蒸汽喷射器能量转换率低，以消耗高品位蒸汽为代价产生低压蒸汽，经济性较差，配套工程要求较高，其推广使用因此受到较大限制。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种热量利用率更高、运行成本更低的凝结水热量回收机组，用于过程工业中高温凝结水热量的回收。

为实现上述任务，本实用新型以蒸汽压缩机为主要组件，采用两级闪蒸和一次提压的技术方案，具体内容为：

一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组，主要由基座、一次闪蒸罐、二次闪蒸罐、蒸汽压缩机、热水泵以及配套的管道、管件和控制柜组成。一次闪蒸罐、二次闪蒸罐、蒸汽压缩机、热水泵、控制柜均固定在基座上。一次闪蒸罐和二次闪蒸罐中部设置进料口，顶部和底部分别设置气相和液相出料口。一次闪蒸罐进料口为机组1#凝结水输入口；一次闪蒸罐顶部气相出口通过管道连接至蒸汽压缩机出口，合流后连接至机组蒸汽输出口；一次闪蒸罐底部液相出口管道与机组2#凝结水输入口合流后，连接至二次闪蒸罐进料口；二次闪蒸罐顶部气相出口通过管道与蒸汽压缩机入口连接；二次闪蒸罐底部液相出口通过管道与热水泵进口连接；热水泵出口连接至机组凝结水输出口。机组运行监测和控制机构集中设置在控制柜。

所述机组设置两个凝结水输入口，一个蒸汽输出口和一个凝结水输出口；机组1#凝结水输入口与机组外来高温凝结水管道连接；机组蒸汽输出口连接至用热单元或蒸汽管网；机组2#凝结水输入口与用热单元产生的冷凝水管道连接，实现能量的二次回收；机组凝结水输出口连接凝结水管网。

所述机组的一次闪蒸罐、二次闪蒸罐、蒸汽压缩机、热水泵等组件选型需根据凝结水处理量等数据计算确定。

所述蒸汽压缩机由压缩机和动力设备组成，压缩机的类型、动力设备的类型没有特殊限制，压缩机的级数根据根据工艺要求确定。

所述一次闪蒸罐和二次闪蒸罐可以根据工艺需要进行调整，可增加一个闪蒸罐，或去掉一个闪蒸罐。

本实用新型现场运行时，通过控制柜设置闪蒸罐压力参数。一次闪蒸罐2工作压力设定为P1，P1取值为0.2-0.8MPaG，二次闪蒸罐3工作压力设定值为P2，P2比P1低 0.1-0.4MPaG。所述蒸汽压缩机4提压能力设定为从压力P2提压至压力P1，流量根据需处理的蒸汽量计算确定。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用蒸汽压缩机作为提压设备，结构简单，安装方便，应用广泛，能量回收率高，产生的蒸汽价值高。

附图说明

图1是本实用新型的各组件管道连接示意图。

图2是本实用新型的平面布置图。

附图标记列表：1-基座；2-一次闪蒸罐；3-二次闪蒸罐；4-蒸汽压缩机；5-热水泵；6-控制柜；7-机组1#凝结水输入口；8-机组2#凝结水输入口；9-机组蒸汽输出口；10-机组凝结水输出口；11-一次闪蒸罐顶部气相出口管道；12-蒸汽压缩机入口蒸汽管道；13-二次闪蒸罐入口管道；14-泵入口管道；15-蒸汽压缩机出口管道。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1所示，一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组，主要由基座1、一次闪蒸罐2、二次闪蒸罐3、蒸汽压缩机4、热水泵5、控制柜6以及配套的管道、管件组成。一次闪蒸罐2、二次闪蒸罐3、蒸汽压缩机4、热水泵5、控制柜6均固定在基座1上。一次闪蒸罐2和二次闪蒸罐3中部设置进料口，顶部和底部分别设置气相和液相出料口。一次闪蒸罐2进料口作为机组1#凝结水输入口7；一次闪蒸罐2顶部气相出口管道11与蒸汽压缩机4的出口管道15合流后，连接至机组蒸汽输出口9；一次闪蒸罐2底部液相出口管道13与机组2#凝结水输入口8合流后，连接至二次闪蒸罐3进料口；二次闪蒸罐3顶部气相出口通过管道12与蒸汽压缩机4入口连接；二次闪蒸罐3底部液相出口通过管道14连接至热水泵5进口；热水泵5出口连接至机组凝结水输出口10；机组运行监测和控制机构集中设置在控制柜6。

本实用新型现场安装时，机组各组件的安装位置见附图2。将需回收热量的高温凝结水管道连接至机组1#凝结水输入口7；机组蒸汽输出口9连接至需使用蒸汽加热物料的用热单元，或连接至相应压力的蒸汽管网；用热单元用热后产生的冷凝水通过管道与机组2#凝结水输入口8连接，实现能量的二次回收；机组凝结水输出口10连接至冷凝水管网，用于排出冷凝水。

本实用新型现场运行时，通过控制柜设置闪蒸罐压力参数。一次闪蒸罐2工作压力设定为P1，P1取值为0.2-0.8MPaG，二次闪蒸罐3工作压力设定值为P2，P2比P1低 0.1-0.4MPaG。待回收热量的高温凝结水首先进入一次闪蒸罐2，产生一次闪蒸汽和一次凝结水。一次凝结水进入二次闪蒸罐3进行二次闪蒸；二次闪蒸罐3顶部产生二次闪蒸汽，二次闪蒸汽经蒸汽压缩机4升压至压力为P1后，与一次闪蒸罐2产生的一次闪蒸汽合并，通过机组蒸汽输出口9连接至蒸汽管网或者连接到用热单元，加热物料后产生的凝结水进入机组2#凝结水输入口8，与一次凝结水合并进入二次闪蒸罐3，对其热量进行再利用。二次闪蒸罐3底部产生的二次凝结水通过热水泵5送出机组，进入凝结水管网。所述蒸汽压缩机4提压能力设定为从压力P2提压至压力P1，流量根据需处理的蒸汽量计算确定。

Claims (2)

1.一种以蒸汽压缩机为主要组件的凝结水热量回收机组，主要由基座、一次闪蒸罐、二次闪蒸罐、蒸汽压缩机、热水泵以及配套的管道、管件和控制柜组成，其特征在于：一次闪蒸罐、二次闪蒸罐、蒸汽压缩机、热水泵、控制柜均固定在基座上；一次闪蒸罐和二次闪蒸罐中部设置进料口，顶部和底部分别设置气相和液相出料口；一次闪蒸罐进料口为机组1#凝结水输入口；一次闪蒸罐顶部气相出口通过管道连接至蒸汽压缩机出口，合流后连接至机组蒸汽输出口；一次闪蒸罐底部液相出口管道与机组2#凝结水输入口合流后，连接至二次闪蒸罐进料口；二次闪蒸罐顶部气相出口通过管道与蒸汽压缩机入口连接；二次闪蒸罐底部液相出口通过管道与热水泵进口连接；热水泵出口连接至机组凝结水输出口；机组运行监测和控制机构集中设置在控制柜。

2.根据权利要求1所述的机组，其特征在于：机组设置两个凝结水输入口，一个蒸汽输出口和一个凝结水输出口；机组1#凝结水输入口与机组外来高温凝结水管道连接；机组蒸汽输出口连接至用热单元或蒸汽管网；机组2#凝结水输入口与用热单元产生的冷凝水管道连接，实现能量的二次回收；机组凝结水输出口连接凝结水管网。