CN206036440U - 一种高压气管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压气管接头，属于海洋地震勘探技术领域。该高压气管接头包括：芯体、接头螺母、背母和套筒。本实用新型通过接头螺母、背母和套筒依次套在芯体外部，接头螺母与芯体之间通过第一台阶和第二台阶配合，背母与芯体之间螺纹配合，套筒的一端与芯体之间螺纹配合，另一端与芯体之间形成容纳气管的环形空间，通过接头螺母与高压气出口螺纹连接，通过锁管机沿套筒的径向向内挤压套筒以使套筒和芯体夹紧气管，安装过程较为简单，且在通过本实用新型连接高压气出口和气管的过程中只有套筒会发生不可逆的变形，当气管发生泄漏时，套筒随气管的泄漏而报废，但是芯体、接头螺母和背母均可重复使用，原材料浪费较少，勘探成本较低。

Description

一种高压气管接头

技术领域

本实用新型涉及海洋地震勘探技术领域，特别涉及一种高压气管接头。

背景技术

在水域勘探中，当水深大于3米时，通常使用气枪震源作为激发源。其中，气枪震源的形成需使用气管向气枪输送高压气体，气管的一端通过高压气管接头与高压气出口连接，另一端与气枪的连接。

目前的高压气管接头包括芯体、接头螺母和套筒，其中，芯体的外壁上沿其周向依次设有第一凸台、第二凸台和第三凸台，第二凸台的外径大于第一凸台和第三凸台的外径，接头螺母的一端套在第一凸台外部，通过锁管机使其压紧芯体，接头螺母的另一端与高压气出口连接，套筒的一端套在第三凸台外部，通过锁管机使其压紧芯体，套筒的另一端与芯体之间形成气管安装空间，通过锁管机使得芯体和套筒分别从内外两侧压紧气管。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

通过目前的高压气管接头连接气管和高压气出口的过程中，芯体、接头螺母和套筒发生的都是不可逆变形，安装难度较高，且当气管发生泄漏时，该气管接头整体和气管一起报废，原材料浪费严重，勘探成本较高。

实用新型内容

为了解决现有技术中的高压气管接头在气管发生泄漏时，整体都会和气管一起报废，原材料浪费严重，勘探成本较高的问题，本实用新型实施例提供了一种高压气管接头。所述技术方案如下：

一种高压气管接头，所述高压气管接头包括：芯体、接头螺母、背母和套筒，所述接头螺母、所述背母和所述套筒沿所述芯体的轴向依次套在所述芯体外部；

所述芯体内部中空，由其一端到其中部的外壁上依次设有第一台阶和外螺纹，且所述芯体设置所述第一台阶的一端内部形成锥形孔，所述锥形孔在沿所述第一台阶到所述外螺纹的方向上直径逐渐减小；

所述接头螺母的内部形成第一阶梯孔，其内径较大的一端内部设有第一内螺纹，所述接头螺母通过所述第一内螺纹与高压气接口固定连接，其内径较小的一端套在所述芯体外部，且通过其内部形成的第二台阶坐在所述第一台阶上；

所述背母内部设有第二内螺纹，所述背母通过所述第二内螺纹与所述外螺纹靠近所述第一台阶的一端配合；

所述套筒内部形成第二阶梯孔，所述套筒的内径较小的一端设有第三内螺纹，所述套筒通过所述第三内螺纹与所述外螺纹远离所述第一台阶的一端配合，且所述套筒的内径较大的一端与所述芯体的外壁之间形成容纳气管的环形空间，通过锁管机沿所述套筒的径向向内挤压所述套筒以使所述套筒和所述芯体夹紧所述气管。

进一步地，所述芯体的另一端外壁上沿所述芯体的周向设有多个第一防滑槽。

进一步地，所述套筒内径较大的一端内壁上沿所述套筒的周向设有多个第二防滑槽。

具体地，所述背母的外轮廓形状为正多边形。

具体地，所述背母的外轮廓形状为正方形或正六边形。

具体地，所述芯体、所述接头螺母、所述背母及所述套筒均由不锈钢制成。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过接头螺母、背母和套筒依次套在芯体外部，接头螺母与芯体之间通过第一台阶和第二台阶配合，背母与芯体之间螺纹配合，套筒的一端与芯体之间螺纹配合，另一端与芯体之间形成容纳气管的环形空间，通过接头螺母与高压气出口螺纹连接，通过锁管机沿套筒的径向向内挤压套筒以使套筒和芯体夹紧气管，安装过程较为简单，且在通过本实用新型连接高压气出口和气管的过程中只有套筒会发生不可逆变形，当气管发生泄漏时，套筒随气管的泄漏而报废，但是芯体、接头螺母和背母均可重复使用，原材料浪费较少，勘探成本较低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的高压气管接头的结构示意图；

图2是本实用新型又一实施例提供的芯体的结构示意图；

图3是本实用新型又一实施例提供的接头螺母的结构示意图；

图4是图3的A向示意图；

图5是本实用新型又一实施例提供的背母的结构示意图；

图6是图5的B向示意图；

图7是本实用新型又一实施例提供的套筒的结构示意图；

图8是图7的C向示意图。

其中：

1芯体，11第一台阶，12外螺纹，13第一防滑槽，14锥形孔，

2接头螺母，21第一内螺纹，22第二台阶，

3背母，31第二内螺纹，

4套筒，41第三内螺纹，42第二防滑槽，

10环形空间。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，且可结合图2-图8进行说明，本实用新型实施例提供了一种高压气管接头，该高压气管接头包括：芯体1、接头螺母2、背母3和套筒4，接头螺母2、背母3和套筒4沿芯体1的轴线依次套在芯体1外部；

芯体1内部中空，由其一端到其中部的外壁上依次设有第一台阶11和外螺纹12，且芯体1设置第一台阶11的一端内部形成锥形孔14，锥形孔14在沿第一台阶11到外螺纹12的方向上直径逐渐减小；

接头螺母2的内部形成第一阶梯孔(图中未示出)，其内径较大的一端内部设有第一内螺纹21，接头螺母2通过第一内螺纹21与高压气接口固定连接，其内径较小的一端套在芯体1外部，且通过其内部形成的第二台阶22坐在第一台阶11上；

背母3内部设有第二内螺纹31，背母3通过第二内螺纹31与外螺纹12靠近第一台阶11的一端配合；

套筒4内部形成第二阶梯孔(图中未示出)，套筒4的内径较小的一端设有第三内螺纹41，套筒4通过第三内螺纹41与外螺纹12远离第一台阶11的一端配合，且套筒4的内径较大的一端与芯体1的外壁之间形成容纳气管的环形空间10，通过锁管机沿套筒4的径向向内挤压套筒4以使套筒4和芯体1夹紧气管。

使用本实用新型实施例提供的高压气管接头时，先将接头螺母2套在芯体1外部，接头螺母2与芯体1间隙配合，然后依次将背母3和套筒4拧紧在芯体1外部，再将气管插入套筒4和芯体1形成的容纳气管的环形空间10内，使用锁管机向内挤压套筒4，套筒4向内发生变形，与芯体1一起夹紧气管，最后使接头螺母2与高压气出口螺纹连接，此时，芯体1设置第一台阶11的一端内部形成锥形孔14与高压气出口之间紧密贴合，防止漏气。当高压气出口处的阀门打开时，高压气体进入芯体1内部，并经芯体1内部进入气管内部。

当气管发生泄漏时，需要更换气管，此时，关闭高压气出口处的阀门，使用管钳拧下套筒4，套筒4和气管一起被卸下，而后更换新的套筒4和气管即可。

本实用新型通过接头螺母2、背母3和套筒4依次套在芯体1外部，接头螺母2与芯体1之间通过第一台阶11和第二台阶22配合，背母3与芯体1之间螺纹配合，套筒4的一端与芯体1之间螺纹配合，另一端与芯体1之间形成容纳气管的环形空间10，通过接头螺母2与高压气出口螺纹连接，通过锁管机沿套筒4的径向向内挤压套筒4以使套筒4和芯体1夹紧气管，安装过程较为简单，且在通过本实用新型连接高压气出口和气管的过程中只有套筒4会发生不可逆的变形，当气管发生泄漏时，套筒4随气管的泄漏而报废，但是芯体1、接头螺母2和背母3均可重复使用，原材料浪费较少，勘探成本较低。

如图2所示，在本实用新型实施例中，芯体1的另一端外壁上沿芯体1的周向设有多个第一防滑槽13，且如图7所示，在本实用新型实施例中，套筒4内径较大的一端内壁上沿套筒4的周向设有多个第二防滑槽42，当通过锁管机使套筒4和芯体1夹紧气管后，通过第一防滑槽13和第二防滑槽42防止气管在高压气体的作用下，由套筒4和芯体1之间形成的容纳气管的环形空间10中脱出，保证连接的稳定性。

如图5所示，且结合图6进行说明，在本实用新型实施例中，背母3的外轮廓形状为正多边形，便于在气管泄漏时通过扳手与背母3配合以防止芯体1不会绕其轴向转动，便于使用管钳卸下套筒4。

如图6所示，在本实用新型实施例中，优选地，背母3的外轮廓形状为正方形或正六边形，扳手较易取得。

其中，本领域技术人员可以理解，在本实用新型实施例中，如图3和图4所示，接头螺母2外径较大的一端的外轮廓形状也为多边形，便于使用扳手使接头螺母2与高压气出口稳定连接。

且在本实用新型实施例中，芯体1、接头螺母2、背母3及套筒4均由不锈钢制成，防腐蚀性能好，能满足海洋勘探的要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压气管接头，其特征在于，所述高压气管接头包括：芯体、接头螺母、背母和套筒，所述接头螺母、所述背母和所述套筒沿所述芯体的轴向依次套在所述芯体外部；

所述芯体内部中空，由其一端到其中部的外壁上依次设有第一台阶和外螺纹，且所述芯体设置所述第一台阶的一端内部形成锥形孔，所述锥形孔在沿所述第一台阶到所述外螺纹的方向上直径逐渐减小；

所述接头螺母的内部形成第一阶梯孔，其内径较大的一端内部设有第一内螺纹，所述接头螺母通过所述第一内螺纹与高压气接口固定连接，其内径较小的一端套在所述芯体外部，且通过其内部形成的第二台阶坐在所述第一台阶上；

所述背母内部设有第二内螺纹，所述背母通过所述第二内螺纹与所述外螺纹靠近所述第一台阶的一端配合；

所述套筒内部形成第二阶梯孔，所述套筒的内径较小的一端设有第三内螺纹，所述套筒通过所述第三内螺纹与所述外螺纹远离所述第一台阶的一端配合，且所述套筒的内径较大的一端与所述芯体的外壁之间形成容纳气管的环形空间，通过锁管机沿所述套筒的径向向内挤压所述套筒以使所述套筒和所述芯体夹紧所述气管。

2.根据权利要求1所述的高压气管接头，其特征在于，所述芯体的另一端外壁上沿所述芯体的周向设有多个第一防滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的高压气管接头，其特征在于，所述套筒内径较大的一端内壁上沿所述套筒的周向设有多个第二防滑槽。

4.根据权利要求1所述的高压气管接头，其特征在于，所述背母的外轮廓形状为正多边形。

5.根据权利要求4所述的高压气管接头，其特征在于，所述背母的外轮廓形状为正方形或正六边形。

6.根据权利要求1所述的高压气管接头，其特征在于，所述芯体、所述接头螺母、所述背母及所述套筒均由不锈钢制成。