CN206033525U - 一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理技术领域，公开了一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，生物池后段为二沉池，生物池前段为反硝化污泥浓缩池；反硝化污泥浓缩池的池体内布置搅拌器；池体上设置进水管道、回泥管道、出水管道、排泥管道；反硝化污泥浓缩池的进水管道和生物池的进水口分别连接进水管路，出水管道连接至生物池的进水口，二沉池的排泥口通过回流污泥管路分别连接反硝化污泥浓缩池的回泥管道和生物池的回泥口，排泥管道连接至脱泥机房。本实用新型通过设计反硝化污泥浓缩池，并将其设置在现有生物池前端，既可以强化回流污泥中的内源反硝化功能，达到去除总氮的目的；也可以解决现有污泥沉降性差，污泥脱水效率低的问题。

Description

一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置

技术领域

本实用新型属于污水处理技术领域，具体的说，是涉及一种适用于污水处理厂的，可以提高脱氮效果和提高污泥浓缩效果的装置。

背景技术

随着城镇污水处理厂排放标准不断提高，很多城市需要执行新的地方标准，主要指标需达到地表水IV类水平(TN<10mg/L)。但是由于大部分污水厂进水碳源较低，尤其是北方地区到了冬季，温度较低，即使投加大量碳源，脱氮效果也无法保证，同时还提高了运营成本。

随着污水处理厂的增加和污水处理率的大幅度提高，污泥的产生量也将大幅度提高，污水处理厂产生的污泥量大约为处理水体积的0.15％一1％。由于污泥的含水率很高，容积很大，需要建设大量的污泥处理设施和消耗大量的能源，尤其是到了夏季，温度较高，活性污泥生长速度较快，很多污水厂的产泥量超出脱泥设备处理能力，最终造成生物池污泥老化，影响出水水质。

实用新型内容

本实用新型要解决的是现有污水厂脱氮和污泥浓缩的技术问题，提供一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，通过设计一种新的反硝化污泥浓缩池，将其设置在现有生物池前端，既可以强化回流污泥中的内源反硝化功能，达到去除总氮的目的；也可以解决现有污泥沉降性差，污泥脱水效率低的问题；两种运行模式可自由切换，具有一池两用的效果；本实用新型适用于生活污水、城市废水和经过预处理后工业废水的强化脱氮和污泥浓缩节能。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下的技术方案予以实现：

一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，包括生物池和设置在所述生物池后段的二沉池，所述生物池的前段设置反硝化污泥浓缩池；所述反硝化污泥浓缩池包括底部设置为锥体的圆形池体，所述池体内壁径向均匀地布置有多个搅拌器；所述池体上设置有进水管道和回泥管道，所述进水管道和所述回泥管道上分别设置有进水阀和回泥阀；所述池体上部设置有连通于池体内出水堰槽的出水管道；所述池体最底端设置有排泥管道，所述排泥管道上设置有排泥阀；

所述反硝化污泥浓缩池的所述进水管道和所述生物池的进水口分别连接于进水管路；所述反硝化污泥浓缩池的出水管道连接至所述生物池的进水口；所述二沉池的排泥口通过回流污泥管路分别连接所述反硝化污泥浓缩池的所述回泥管道和所述生物池的回泥口；所述反硝化污泥浓缩池的所述排泥管道连接至脱泥机房。

优选地，所述反硝化污泥浓缩池的池体是由上部的圆柱体和下部的圆锥体所构成的顶端敞口、底端封闭的容器。

优选地，所述反硝化污泥浓缩池的所述搅拌器布置有4-8台。

优选地，所述反硝化污泥浓缩池的所述搅拌器的安装位置至所述池体底端的高度为所述池体整体深度的1/4-1/3。

优选地，所述反硝化污泥浓缩池的所述搅拌器的搅拌功率为2-4w/m³。

优选地，所述出水堰槽设置在池体顶部内周边。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的脱氮和污泥浓缩装置，改善了北方污水厂冬季脱氮效果差和夏季污泥产量多的问题，通过调整进水比例和回流比例来确定污水厂的最佳脱氮效果，调整方式较多，更能保证出水总氮的去除率，不需要长期额外投加大量碳源，特别适用于对出水总氮要求较高的污水处理厂；利用反硝化污泥浓缩池沉淀的浓缩性和污泥减量技术，减少污泥产量，提高污泥脱水效率，从而达到节能效果。

当反硝化污泥浓缩池用于强化脱氮时，开启回流污泥进入反硝化污泥浓缩池，在无外部碳源补充的情况下，回流污泥中反硝化菌利用微生物内源代谢产物，或污泥所吸附的有机物进行反硝化反应，强化生物脱氮；同时也可与不同比例进水进行混合，已达到最佳的脱氮效果，脱氮池出水与经预处理后进水在进水渠道内混合后，进入后续生物处理工艺。

当反硝化污泥浓缩池用于污泥浓缩时，关闭反硝化污泥浓缩池的搅拌器，经过厌氧、缺氧、好氧的污泥，回流进入反硝化污泥浓缩池，进行厌氧处理实现污泥浓缩浓缩，且浓缩池排出的污泥浓度较高，进行污泥脱水时效果较好，从而达到节省能耗的目的。

本实用新型只需要在原有工艺上增加回流污泥段和反硝化污泥浓缩池，运行后也不需要投加药剂，投资和运行成本较低，可作为现有污水厂提标改造方案，尤其对于无新建用地，只能内部强化进行提标改造的污水厂有重大作用，如现有污水厂已设置初沉池，可直接利用初沉池进行改造，投资小，运行简便，效果明显。

附图说明

图1为本实用新型所提供的脱氮和污泥浓缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的反硝化污泥浓缩池的结构示意图。

上述图中：1.反硝化污泥浓缩池，11.搅拌器，12.出水管道，13.回泥管道，14.进水管道，15.排泥管道，16.排泥阀，17.回泥阀，18.进水阀；2.生物池；3.二沉池；4.回流污泥管路；5.进水管路；6.深度处理管路；7.脱泥机房。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及效果，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1所示，本实施例提供了一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，主要包括反硝化污泥浓缩池1、生物池2和二沉池3，反硝化污泥浓缩池1设置在生物池2的前段，二沉池3设置在生物池2的后段。

结合图2所示，反硝化污泥浓缩池1包括池体、搅拌器11、出水管道12、回泥管道13、进水管道14、排泥管道15、排泥阀16、回泥阀17、进水阀18。池体的横截面为圆形，其由上部的圆柱体和下部的圆锥体构成顶端敞口、底端封闭的容器。池体内壁径向均匀地布置有多个搅拌器11，搅拌器11搅拌功率设计为2-4w/m³，搅拌器11的数量在4-8台范围内，这样能够保证在搅拌器11的搅拌作用下使活性污泥充分混合不沉淀。搅拌器11的应均布在池体内壁周围设置，且一般安装位置至池体底端的高度为池体整体深度的1/4-1/3，以保证泥水完全混合。回泥管道13和进水管道14分别设置在池体上，回泥管道13设置回泥阀17，用于控制回泥管道13的开启和关闭；进水管道14设置进水阀18，用于控制进水管道14的开启和关闭；回泥管道13和进水管道14的设置位置没有严格限定，只要使回泥和进水满足停留时间，充分混合且不短流即可。池体顶部内周边设置有一圈出水堰槽，该出水堰槽连通设置于池体上部的出水管道12。排泥管道15设置于池体底部的圆锥体中心处，这样池底沉积浓缩的污泥可顺利排出并有效排净。排泥管道15上设置排泥阀16，用于控制排泥管道15的开启和关闭；排泥管道15连接至脱泥机房7。

进水管路5分别连接反硝化污泥浓缩池1的进水管道14和生物池2的进水管道，为反硝化污泥浓缩池1和生物池2供水。反硝化污泥浓缩池1的出水管道12连接生物池2的进水，生物池2的出水连接二沉池3的进水，二沉池3的出水通过深度处理管路6进入下一工序进行深度处理。二沉池3的排泥口通过回流污泥管路4分别连接反硝化污泥浓缩池1的回泥管道13和生物池2的回泥口，以使污泥回流。

当反硝化污泥浓缩池1用于强化脱氮时，开启搅拌器11，关闭排泥管道15，调节回泥管道13上回泥阀17的开度，二沉池3的回流污泥(回流污泥浓度不低于7g/L；溶解氧<2mg/L)进入反硝化污泥浓缩池1进行内源反硝化脱氮，反应后与进水管路5供给的进水混合，再进入生物池2进行后续生物处理，处理后进入二沉池3进行泥水分离，上清液进入深度处理管路6。污泥回流的同时也可调节反硝化污泥浓缩池1的进水管道14上进水阀18的开度，使回流污泥与不同比例进水进行混合，以满足不同进水水质和系统不同工况下碳源分配，达到最佳处理效果，混合液经出水管道12进入后续生物处理工艺。

当反硝化污泥浓缩池用于污泥浓缩时，关闭搅拌器11、进水管道14上的进水阀18，进水管路5直接进入生物池2进行生物处理。回流污泥在保证正常回流比例的前提下，由二沉池3的排泥口排出的污泥一部分经回流污泥管路4进入生物池2，另一部分经回流污泥管路4进入反硝化污泥浓缩池1，回流量通过回泥管道13上回泥阀17的开度进行调整，总回流量不能超过出池体出水堰槽的高度。反硝化污泥浓缩池1的回流污泥在池体内进行浓缩，由于池体设计为圆形且底部为锥体结构，污泥会借重力下降并很好地向池底沉积浓缩，污泥浓缩后开启排泥管道15上的排泥阀16，使浓缩减量后的污泥进入脱泥机房7进行脱水外运，排泥量由排泥阀16的开度进行调整，排泥量要与脱泥机房7脱泥效果效率相结合。

本装置在某污水处理厂进行脱氮试验，该试验无外部碳源补充，试验数据如表1：

表1

可见，回流污泥在无任何外部碳源补充的情况下，污泥中的反硝化菌利用微生物内源代谢产物，或污泥所吸附的有机物进行反硝化反应，1.5h后，TN去除率可达到12％左右，脱氮效果明显。

本装置在某污水处理厂进行污泥浓缩试验，试验数据如表2：

表2

可见，污泥依靠重力作用进行浓缩，仅需静置一小时，底部污泥浓度即可升高约52％，可大大降低后续污泥脱水的药剂使用，提高了污泥脱水效率。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，包括生物池和设置在所述生物池后段的二沉池，其特征在于，所述生物池的前段设置反硝化污泥浓缩池；所述反硝化污泥浓缩池包括底部设置为锥体的圆形池体，所述池体内壁径向均匀地布置有多个搅拌器；所述池体上设置有进水管道和回泥管道，所述进水管道和所述回泥管道上分别设置有进水阀和回泥阀；所述池体上部设置有连通于池体内出水堰槽的出水管道；所述池体最底端设置有排泥管道，所述排泥管道上设置有排泥阀；

所述反硝化污泥浓缩池的所述进水管道和所述生物池的进水口分别连接于进水管路；所述反硝化污泥浓缩池的出水管道连接至所述生物池的进水口；所述二沉池的排泥口通过回流污泥管路分别连接所述反硝化污泥浓缩池的所述回泥管道和所述生物池的回泥口；所述反硝化污泥浓缩池的所述排泥管道连接至脱泥机房。

2.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，其特征在于，所述反硝化污泥浓缩池的池体是由上部的圆柱体和下部的圆锥体所构成的顶端敞口、底端封闭的容器。

3.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，其特征在于，所述反硝化污泥浓缩池的所述搅拌器布置有4-8台。

4.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，其特征在于，所述反硝化污泥浓缩池的所述搅拌器的安装位置至所述池体底端的高度为所述池体整体深度的1/4-1/3。

5.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，其特征在于，所述反硝化污泥浓缩池的所述搅拌器的搅拌功率为2-4w/m³。

6.根据权利要求1所述的一种用于污水厂的脱氮和污泥浓缩装置，其特征在于，所述出水堰槽设置在池体顶部内周边。