CN206031954U - 粉料袋包装处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料袋包装处理设备，包括袋装物料放置平台(1)、平台支撑支架(2)、减震压簧(3)、振动器(4)、压簧支撑面(5)、支撑底座(6)、万向转向轮(7)、车轮制动器(8)和变频控制系统。优点为：采用机械化振动操作，高效的对装有物料的粉料袋进行振动，保证物料的一致均匀性，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

Description

粉料袋包装处理设备

技术领域

本实用新型属于包装处理设备技术领域，具体涉及一种粉料袋包装处理设备。

背景技术

目前，用于固体产品的包装主要有集装袋、纸箱包装、编织袋包装、纸袋包装等等。而纸袋包装由于其耐磨损、尺寸多样、易于堆放码垛放置于不同规格的托盘，外缠绕包装薄膜再固定以打包带可打托行成一定规格的吨托盘，便于物料的运输，现广泛的应用于固体物料的包装。

现有的袋包装分内外两层，内层为PE袋，外层为复合牛皮纸袋，其包装过程为：首先将粉料装进内层PE袋，将内层PE袋排气完全后，再热封口；最后，将热封口后的内层PE袋再装入到外层复合牛皮纸袋中。

然而，在将粉料装进内层PE袋并热封口后，粉料在内层PE袋内难以均匀分布，易形成不规则的物料块，因此，在将内层PE袋装入到外层复合牛皮纸袋时，存在以下不足：第一：由于外层复合牛皮纸袋的伸展性小，导致装袋困难，甚至可能在装袋过程中造成内层PE袋的破损。第二：既使装袋成功，在袋包装运输过程中，由于袋内物料未均匀分布，物料部分堆积，局部不平整，因此，袋间易滑动，所以，经打包后的袋包装在运输过程中易出现倒塌的情况，轻者影响产品的装卸，严重者甚至发生物料泄露的情况，影响产品的品质。

现有技术中，为解决上述问题，主要采用人工挤压和拍打的方式，将内层PE袋内的物料铺平，然后再将内层PE袋装入到外层复合牛皮纸袋中。此种方式，具有物料铺平效率低、人工作业劳动强度大的问题，操作不甚易造成内层PE袋破损等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种粉料袋包装处理设备，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种粉料袋包装处理设备，包括袋装物料放置平台(1)、平台支撑支架(2)、减震压簧(3)、振动器(4)、压簧支撑面(5)、支撑底座(6)、万向转向轮(7)、车轮制动器(8)和变频控制系统；

所述支撑底座(6)的表面固定所述压簧支撑面(5)；在所述压簧支撑面(5)的上方设置所述平台支撑支架(2)，所述平台支撑支架(2)的表面固定所述袋装物料放置平台(1)；在所述压簧支撑面(5)和所述平台支撑支架(2)之间设置至少一个所述减震压簧(3)，并且，所述减震压簧(3)的底端与所述压簧支撑面(5)刚性连接，所述减震压簧(3)的顶端与所述平台支撑支架(2)的底面紧密接触；

在所述平台支撑支架(2)的底面固定安装至少一个所述振动器(4)，每个所述振动器(4)与所述变频控制系统电连接；

另外，在所述支撑底座(6)的底部四角位置分别设置所述万向转向轮(7)，所述万向转向轮(7)安装有所述车轮制动器(8)。

优选的，所述振动器(4)的设置数量为多个，按特定方向排列于所述平台支撑支架(2)的底部，各个所述振动器(4)的振动强度可独立调节。

优选的，所述振动器(4)采用螺纹连接方式固定于所述平台支撑支架(2)的底部。

优选的，所述振动器(4)为电动振动器、气动振动器或液压振动器。

优选的，所述减震压簧(3)的数量为4个或6个，均匀分布于所述压簧支撑面(5)和所述平台支撑支架(2)之间的空间。

优选的，所述支撑底座(6)还固定连接有推车手柄。

本实用新型提供的粉料袋包装处理设备具有以下优点：

采用机械化振动操作，高效的对装有物料的粉料袋进行振动，保证物料的一致均匀性，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料袋包装处理设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提供的粉料袋包装处理设备的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

结合图1-图2，本实用新型提供一种粉料袋包装处理设备，为一种可移动、振动强度可控的机械化振动铺平物料设备，包括袋装物料放置平台1、平台支撑支架2、减震压簧3、振动器4、压簧支撑面5、支撑底座6、万向转向轮7、车轮制动器8和变频控制系统；

支撑底座6的表面固定压簧支撑面5；在压簧支撑面5的上方设置平台支撑支架2，平台支撑支架2的表面固定袋装物料放置平台1；在压簧支撑面5和平台支撑支架2之间设置至少一个减震压簧3，并且，减震压簧3的底端与压簧支撑面5刚性连接，减震压簧3的顶端与平台支撑支架2的底面紧密接触；其中，减震压簧3的作用为：用于减轻振动器的振动传递到地面的强度。减震压簧3的数量根据实际需求灵活调整，优选为4个或6个，均匀分布于压簧支撑面5和平台支撑支架2之间的空间。

在平台支撑支架2的底面固定安装至少一个振动器4，振动器4可采用螺纹连接方式固定于平台支撑支架2的底部。每个振动器4与变频控制系统电连接；其中，振动器4的设置数量为多个，以适应大质量袋装物料的需求，各个振动器可按特定方向排列于平台支撑支架2的底部，各个振动器4的振动强度可独立调节，因此，变频控制系统通过对各个振动器的振动强度的调节，可使其按振动强度逐渐增大的方向布置，实现振动方向的调节控制。振动器4可采用电动振动器、气动振动器或液压振动器，以适应粉尘环境的安全考虑因素。

另外，在支撑底座6的底部四角位置分别设置万向转向轮7，万向转向轮7安装有车轮制动器8。其中，万向转向轮可采用塑料万向转向轮。通过设置塑料万向转向轮，可使得该设备自由移动。万向转向轮安装车轮制动器，可防止生产过程中设备的移动，避免安全事故发生。

支撑底座6还固定连接有推车手柄，通过推车手柄，方便该设备的移动操作使用。

上述粉料袋包装处理设备的工作过程为：

(1)使用该设备前，首先将该设备放置于平整的位置，踩下车轮制动器(四个轮全踩)，使得该设备平稳的固定于地面。

(2)根据物料特性试验设置好振动器的振动频率。

(3)将排气好的装有物料的内层PE袋，放置于洁净的袋装物料放置平台1上，开启电源，调节变频控制系统的变频器的频率，观察和记录振动的效果。根据振动结果，确定该物料合适的振动频率和时间。

(4)根据试验数据，放置大量装有物料的内层PE袋于袋装物料放置平台上，开启电源，进行振动，振动结束，装有物料的内层PE袋平整均匀，开始装入到外层复合牛皮纸袋。

本实用新型提供的粉料袋包装处理设备具有以下优点：

(1)采用机械化振动操作，高效的对装有物料的粉料袋进行振动，保证物料的一致均匀性，从而大大降低了工人的劳动强度，提高了劳动效率。

(2)振动器与变频控制系统连接，可通过变频控制系统独立调节各个振动器的振动强度，因此，可针对不同的物料特性，不同的包装规格，试验选择合适的振动强度，可广泛的使用到食品添加剂，化工产品和饲料添加剂等产品的包装过程，具有适用性广泛的优点。

(3)振动器可采用气动振动器，外壳采用洁净的不锈钢材质，可符合GMP的要求，同时采用气动振动器可避免粉尘环境中电动设备的安全隐患。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉料袋包装处理设备，其特征在于，包括袋装物料放置平台(1)、平台支撑支架(2)、减震压簧(3)、振动器(4)、压簧支撑面(5)、支撑底座(6)、万向转向轮(7)、车轮制动器(8)和变频控制系统；

所述支撑底座(6)的表面固定所述压簧支撑面(5)；在所述压簧支撑面(5)的上方设置所述平台支撑支架(2)，所述平台支撑支架(2)的表面固定所述袋装物料放置平台(1)；在所述压簧支撑面(5)和所述平台支撑支架(2)之间设置至少一个所述减震压簧(3)，并且，所述减震压簧(3)的底端与所述压簧支撑面(5)刚性连接，所述减震压簧(3)的顶端与所述平台支撑支架(2)的底面紧密接触；

在所述平台支撑支架(2)的底面固定安装至少一个所述振动器(4)，每个所述振动器(4)与所述变频控制系统电连接；

另外，在所述支撑底座(6)的底部四角位置分别设置所述万向转向轮(7)，所述万向转向轮(7)安装有所述车轮制动器(8)。

2.根据权利要求1所述的粉料袋包装处理设备，其特征在于，所述振动器(4)的设置数量为多个，按特定方向排列于所述平台支撑支架(2)的底部，各个所述振动器(4)的振动强度可独立调节。

3.根据权利要求1所述的粉料袋包装处理设备，其特征在于，所述振动器(4)采用螺纹连接方式固定于所述平台支撑支架(2)的底部。

4.根据权利要求1所述的粉料袋包装处理设备，其特征在于，所述振动器(4)为电动振动器、气动振动器或液压振动器。

5.根据权利要求1所述的粉料袋包装处理设备，其特征在于，所述减震压簧(3)的数量为4个或6个，均匀分布于所述压簧支撑面(5)和所述平台支撑支架(2)之间的空间。

6.根据权利要求1所述的粉料袋包装处理设备，其特征在于，所述支撑底座(6)还固定连接有推车手柄。