CN206026550U - 一种芯体导辊和芯体复合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种芯体导辊和芯体复合机，用于将芯体材料层加工成表面凹凸结构，使得加工出的芯体材料层能够快速导流。一种芯体导辊，可包括：导辊本体和设置在所述导辊本体上的导向条和隔离带，所述导向条、所述隔离带和所述导辊本体为一体结构，其中，所述导辊本体呈圆柱形，在所述导辊本体上沿着所述导辊本体的外圆周表面径向均匀分布有多个的所述导向条，相邻的导向条之间形成的导向槽用于夹带芯体材料颗粒；在所述导辊本体上沿着所述导辊本体的外圆周表面轴向分布有至少一个所述隔离带，所述隔离带表面光滑，且和多个的所述导向条在所述导辊本体的外圆周表面相交错。
Description
技术领域
本实用新型涉及芯体加工设备技术领域，具体涉及一种芯体导辊和芯体复合机。
背景技术
目前卫生用品已经广泛应用到人们的生活领域中，卫生用品的种类越来越多，如女性护垫、婴儿纸尿裤、卫生巾、拉拉裤等。卫生用品通常可以包括渗透表层、防渗外层和位于上述渗透表层与防渗外层之间的吸收层，现有技术中渗透表层、防渗外层和吸收层这三个层多为形状大小完全相同的三层材料复合热压在一起。
在芯体复合机加工上述吸收层时，芯体复合机内通过伺服电机驱动芯体导辊转动，芯体材料通过芯体导辊的旋转拨动，将芯体材料下拨到卫生用品芯体上，从而形成材料颗粒均匀分布的芯体材料层。采用这样的芯体导辊只能加工出表层平展的芯体材料层，但是表层平展的芯体材料层在使用时，液体需要很长时间才能慢慢的扩散开，使得液体排出后不能及时分散渗透到吸收层的整个表面，这就要求对已有的芯体导辊进行改进，以加工出液体能够快速流动的芯体材料层。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种芯体导辊和芯体复合机，用于将芯体材料层加工成表面凹凸结构，使得加工出的芯体材料层能够快速导流。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种芯体导辊，可包括：导辊本体和设置在所述导辊本体上的导向条和隔离带，所述导向条、所述隔离带和所述导辊本体为一体结构，其中，
所述导辊本体呈圆柱形，在所述导辊本体上沿着所述导辊本体的外圆周表面径向均匀分布有多个的所述导向条，相邻的导向条之间形成的导向槽用于夹带芯体材料颗粒；
在所述导辊本体上沿着所述导辊本体的外圆周表面轴向分布有至少一个所述隔离带，所述隔离带表面光滑，且和多个的所述导向条在所述导辊本体的外圆周表面相交错。
优选的，所述导辊本体的两端为轴承位，所述导辊本体通过所述轴承位和驱动机构相连接。
优选的，所述隔离带的宽度为5mm至30mm。
优选的，所述导辊本体上设置有7至20个的所述隔离带。
优选的，所述导辊本体上相邻的隔离带之间的间隔宽度为60mm至150mm。
本实用新型还提供一种芯体复合机，所述芯体复合机包括：如前述任一项所述的芯体导辊。
优选的，所述芯体复合机还包括：容置芯体材料颗粒的下料腔，所述下料腔中喷出芯体材料颗粒落入所述相邻的导向条之间形成的导向槽。
优选的，所述芯体复合机还包括：驱动机构，所述驱动机构和所述导辊本体的轴承位相连接。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的芯体导辊中，导向条、隔离带和导辊本体为一体结构，其中，导辊本体呈圆柱形，在导辊本体上沿着导辊本体的外圆周表面径向均匀分布有多个的导向条，相邻的导向条之间形成的导向槽用于夹带芯体材料颗粒，从而导向条能够将芯体材料颗粒下拨到卫生用品芯体上，而在导辊本体上沿着导辊本体的外圆周表面轴向分布有至少一个隔离带，隔离带表面光滑，且和多个的导向条在导辊本体的外圆周表面相交错。因此本实用新型提供的芯体导辊在对芯体材料颗粒进行导向控制时，隔离带表面光滑，不会夹带芯体材料颗粒，芯体材料颗粒只能由导向条下拨到卫生用品芯体上从而形成芯体材料层，由于导辊本体上通过导向条和隔离带的交错设置，使得芯体材料层的表面并不平整，而是在隔离带对应的材料层位置不会有芯体材料颗粒，因此芯体材料层表面可以自然形成凹凸结构，按照本实用新型提供的芯体导辊加工出的卫生用品芯体在使用时，芯体材料层中液体可以沿着隔离带对应的材料层位置进行快速导流。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型另一实施方式的剖面结构示意图；
图3为本实用新型另一实施方式的局部位置放大示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
本实用新型的一种芯体导辊，如图1所示，芯体导辊包括：导辊本体101和设置在导辊本体101上的导向条102和隔离带103，导向条102、隔离带103和导辊本体101为一体结构，其中，
导辊本体101呈圆柱形，在导辊本体101上沿着导辊本体101的外圆周表面径向均匀分布有多个的导向条102，相邻的导向条102之间形成的导向槽1021用于夹带芯体材料颗粒；
在导辊本体101上沿着导辊本体101的外圆周表面轴向分布有至少一个隔离带103，隔离带103表面光滑，且和多个的导向条102在导辊本体101的外圆周表面相交错。
其中，本实用新型实施例提供的芯体导辊可以用于加工芯体材料层，芯体材料层包括多个芯体材料颗粒，本实用新型提供的芯体导辊中，导辊本体101的外圆周表面上导向条102和隔离带103交错设置，隔离带103表面光滑，无法夹带芯体材料颗粒，而导向条102之间可以形成导向槽105，如图2所示，导向槽105中夹带有芯体材料颗粒。在芯体导辊加工芯体材料层时，导向条夹带芯体材料颗粒落入到卫生用品芯体上，从而形成吸收芯体条带，而隔离带103是芯体材料颗粒隔离装置，表面光滑，无法夹带芯体材料颗粒，从而在隔离带103对应的芯体材料层位置上不会形成吸收芯体条带，那么在隔离带103的左右相邻位置的导向条可以形成两个吸收芯体条带，这两个吸收芯体条带之间间隔有一个长条状区域，该长条状区域可以设置在卫生用品芯体的中间部分。在实际应用中，液体通常从卫生用品芯体的中间部分渗入，该液体可以流入到长条状区域中，液体可以沿着长条状区域向两侧的吸收芯体条带渗入，使得吸收芯体条带可以快速的吸收液体，保持卫生用品芯体的表面干燥。本实用新型与现有技术相比，现有技术中吸收芯体层通常均匀排布吸收芯体材料，在液体的注入位置注入到卫生用品芯体之后，只有该注入位置已经吸收饱和的情况下会向周边位置导流，使得液体的吸收缓慢，并且容易导致只有注入位置会长期饱和，而周边位置没有吸收到液体，使得卫生用品芯体吸收液体不均匀。本实用新型实施例中，芯体复合机中使用芯体导辊加工芯体材料层时，直接在芯体导辊上设置阻隔带，使得芯体材料通过芯体导辊落入到芯体材料层时与阻隔带对应的芯体材料层位置有一个长条状区域没有填充芯体材料，从而形成至少两个吸收芯体上条带，至少两个吸收芯体上条带之间相间隔的长条状区域可以实现液体的快速流动。
在本实用新型的一些实施例中，导辊本体101的两端为轴承位104，导辊本体101通过轴承位104和驱动机构相连接，图1中没有示意出驱动机构，该驱动机构可以是辊转控制机械中的伺服电机等。不限定的是，轴承位104的位置以及个数均可以结合应用场景来设置。图1中以左轴承位有两个轴承，右轴承位有三个轴承为例进行示意说明。
在本实用新型的一些实施例中，隔离带103的宽度为5mm至30mm。隔离带能够在芯体材料层上加工出长条状区域，隔离带的宽度越大，液体的扩散也越快，但是隔离带的宽度不能过宽，否则导致卫生用品芯体容易断裂，在实际应用中隔离带的优选宽度为15mm，或者优选宽度为13mm。该隔离带的具体形状取决于需要加工的卫生用品芯体的长度和宽度，具体此处不做限定。
在本实用新型的一些实施例中，导辊本体101上设置有7至20个的隔离带。在实际应用中，一个芯体导辊通常可以加工出多个卫生用品芯体，然后再进行裁剪为单个的卫生用品芯体，则对于不同的卫生用品芯体都需要在导辊本体101上设置隔离带103，隔离带103的个数可以结合应用场景来确定，通常情况下，可以设置有7至20个的隔离带，优选的，可以设置9个隔离带。
在本实用新型的一些实施例中，导辊本体上相邻的隔离带之间的间隔宽度为60mm至150mm。如图1所示，相邻的隔离带之间的间隔宽度为导向条的长度，相邻的隔离带之间的间隔宽度可以结合需要加工的卫生用品芯体的长度和宽度来确定，优选的，相邻的隔离带之间的间隔宽度为100mm。
在本实用新型的一些实施例中，一种芯体复合机，芯体复合机包括：如前述图1至图3中任意一个实施例所述的芯体导辊。对于芯体复合机中包括的芯体导辊可以如前述内容的说明，此处不再赘述。
在本实用新型的一些实施例中，芯体复合机还包括：容置芯体材料颗粒的下料腔，下料腔中喷出芯体材料颗粒落入相邻的导向条之间形成的导向槽。下料腔中配出的芯体材料颗粒只能落入导向条形成的导向槽中，而不会落到表面光滑的隔离带上，从而隔离带可以在芯体材料层上加工出长条状区域，该长条状区域可以用于液体的快速导流。
在本实用新型的一些实施例中，芯体复合机还包括：驱动机构，驱动机构和导辊本体的轴承位相连接。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的芯体导辊中，导向条、隔离带和导辊本体为一体结构，其中，导辊本体呈圆柱形，在导辊本体上沿着导辊本体的外圆周表面径向均匀分布有多个的导向条，相邻的导向条之间形成的导向槽用于夹带芯体材料颗粒，从而导向条能够将芯体材料颗粒下拨到卫生用品芯体上，而在导辊本体上沿着导辊本体的外圆周表面轴向分布有至少一个隔离带，隔离带表面光滑，且和多个的导向条在导辊本体的外圆周表面相交错。因此本实用新型提供的芯体导辊在对芯体材料颗粒进行导向控制时，隔离带表面光滑，不会夹带芯体材料颗粒，芯体材料颗粒只能由导向条下拨到卫生用品芯体上从而形成芯体材料层，由于导辊本体上通过导向条和隔离带的交错设置，使得芯体材料层的表面并不平整，而是在隔离带对应的材料层位置不会有芯体材料颗粒，因此芯体材料层表面可以自然形成凹凸结构，按照本实用新型提供的芯体导辊加工出的卫生用品芯体在使用时，芯体材料层中液体可以沿着隔离带对应的材料层位置进行快速导流。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (8)
1.一种芯体导辊，其特征在于，所述芯体导辊包括：导辊本体和设置在所述导辊本体上的导向条和隔离带，所述导向条、所述隔离带和所述导辊本体为一体结构，其中，
所述导辊本体呈圆柱形，在所述导辊本体上沿着所述导辊本体的外圆周表面径向均匀分布有多个的所述导向条，相邻的导向条之间形成的导向槽用于夹带芯体材料颗粒；
在所述导辊本体上沿着所述导辊本体的外圆周表面轴向分布有至少一个所述隔离带，所述隔离带表面光滑，且和多个的所述导向条在所述导辊本体的外圆周表面相交错。
2.根据权利要求1所述的一种芯体导辊，其特征在于，所述导辊本体的两端为轴承位，所述导辊本体通过所述轴承位和驱动机构相连接。
3.根据权利要求1所述的一种芯体导辊，其特征在于，所述隔离带的宽度为5mm至30mm。
4.根据权利要求1所述的一种芯体导辊，其特征在于，所述导辊本体上设置有7至20个的所述隔离带。
5.根据权利要求4所述的一种芯体导辊，其特征在于，所述导辊本体上相邻的隔离带之间的间隔宽度为60mm至150mm。
6.一种芯体复合机，其特征在于，所述芯体复合机包括：如前述权利要求1至5中任一项所述的芯体导辊。
7.根据权利要求6所述的一种芯体复合机，其特征在于，所述芯体复合机还包括：容置芯体材料颗粒的下料腔，所述下料腔中喷出芯体材料颗粒落入所述相邻的导向条之间形成的导向槽。
8.根据权利要求6所述的一种芯体复合机，其特征在于，所述芯体复合机还包括：驱动机构，所述驱动机构和所述导辊本体的轴承位相连接。
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| CN201620755390.8U CN206026550U (zh) | 2016-07-18 | 2016-07-18 | 一种芯体导辊和芯体复合机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107184316A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-09-22 | 广东佰分爱卫生用品有限公司 | 一种分切式线胶粘合生产不断层不起坨纸尿裤芯体的方法 |
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2016
- 2016-07-18 CN CN201620755390.8U patent/CN206026550U/zh active Active
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