CN206025166U - 物料自动灌注机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种物料自动灌注机，包括机架，其特征在于：在所述的机架上设置有电机，在机架上还转动支承有电磁离合器，所述电机的工作轴通过皮带轮传动副与电磁离合器相连，在机架上还设置有自复位电磁推拉杆，在所述的电磁离合器内设置有转动支承在机架上的空心搅拌轴，所述空心搅拌轴的底部设置有螺旋叶片，并且螺旋叶片位于连接在机架上的锥形料斗中，在锥形料斗的底端设置有注料嘴，在所述空心搅拌轴内设有进料顶杆，所述进料顶杆的两端通过滑座滑动连接在空心搅拌轴内，且进料顶杆的顶端与自复位电磁推拉杆的底端相连。

Description

物料自动灌注机

技术领域

本实用新型涉及一种食品深加工装置，特别是一种物料自动灌注机。

背景技术

鱿鱼仔是一种休闲食品，它以小型鱿鱼为原料，切去鱿鱼头部，并将其剁碎、调味后填充至鱿鱼腹部，经过熏烤制成。传统上都采用人工操作的方式将鱿鱼头部支撑的填充物料填入鱿鱼腹部中，耗时费力，工作效率低下，人工成本较高，同时由于操作人员技术水平难以保证一致，导致产品的品质波动较大，影响最终产品的质量和销售。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，能够向由于中自动填充填料的物料自动灌注机。

本实用新型的技术解决方案是：一种物料自动灌注机，包括机架1，其特征在于：在所述的机架1上设置有电机2，在机架1上还转动支承有电磁离合器3，所述电机2的工作轴通过皮带轮传动副4与电磁离合器3相连，在机架1上还设置有自复位电磁推拉杆5，在所述的电磁离合器3内设置有转动支承在机架1上的空心搅拌轴6，所述空心搅拌轴6的底部设置有螺旋叶片7，并且螺旋叶片7位于连接在机架1上的锥形料斗8中，在锥形料斗8的底端设置有注料嘴9，在所述空心搅拌轴6内设有进料顶杆10，所述进料顶杆10的两端通过滑座滑动连接在空心搅拌轴6内，且进料顶杆10的顶端与自复位电磁推拉杆5的底端相连，在所述机架1上还设置有与注料嘴9相配的红外传感器。

在所述的锥形料斗8与注料嘴9之间还设置有与二者均相互连通的储料器12，在所述机架1上设置有电动推拉杆13，所述电动推拉杆13的端头处设置有挡板14，所述挡板14插接在所述储料器12的底端并能够与储料器12相对运动。

所述的配套设置的电磁离合器3、自复位电磁推拉杆5、空心搅拌轴6、锥形料斗8、注料嘴9和进料顶杆10均为四个，且它们阵列式的分布在机架1上。

在所述的机架1上还设置有位于注料嘴9下方的集料斗15，在集料斗15的底端活动插接有循环料斗16，在循环料斗16上还设置有把手17。

在所述机架1的每个支腿18的底端均设置有橡胶防震垫11。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的物料自动灌注机，其结构简单，设计巧妙，布局合理。它针对传统的采用手工操作的方式向鱿鱼中填装填料的过程中所存在的耗时费力，工作效率低下等问题，设计出一种能够对填装料进行搅拌、压实并将其自动填装到鱿鱼中的结构，它能够极大地提高鱿鱼仔的制作效率，并且能够节省大量的人工成本，同时还可以保证所有鱿鱼仔的填装质量统一，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本实用新型实施例的局部剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种物料自动灌注机，包括一个作为基础的机架1，在机架1上设置有电机2，并且在机架1上还转动支承有电磁离合器3，上述电机2的工作轴通过皮带轮传动副4与电磁离合器3相连，即电机2工作时能够通过皮带轮传动副4带动电磁离合器3转动，在机架1上还设置有自复位电磁推拉杆5，而在电磁离合器3内还设置有空心搅拌轴6，这个空心搅拌轴6转动支承在机架1上，在空心搅拌轴6的底部设置有螺旋叶片7，并且这个螺旋叶片7位于固定在机架1上的锥形料斗8之中，在锥形料斗8的底端设置有注料嘴9，在空心搅拌轴6内还设置有进料顶杆10，这个进料顶杆10的顶端和底端分别通过滑座滑动连接在空心搅拌轴6内，而进料顶杆10的顶端则与自复位电磁推拉杆5的底端相连，即进料顶杆10能够在自复位电磁推拉杆5的作用下相对于空心搅拌轴6作轴向窜动，并且机架1上还设置有与注料嘴9相配的红外传感器；

而在锥形料斗8与注料嘴9之间还设置有储料器12，这个储料器12将锥形料斗8和注料嘴9连接起来，在机架1上设置有电动推拉杆13，这个电动推拉杆13的端头处设置有挡板14，并且这个挡板14插接在储料器12的底端并能够与储料器12发生相对运动；

为了提高工作效率，上述的配套设置的电磁离合器3、自复位电磁推拉杆5、空心搅拌轴6、锥形料斗8、注料嘴9和进料顶杆10均为四个，且它们阵列式的分布在机架1上；而且上述的四个电磁离合器3通过同一台电机2经不同的皮带轮传动副4进行驱动动作；

在机架1上还设置有位于注料嘴9下方的集料斗15，在集料斗15的底端活动插接有循环料斗16，而在循环料斗16上则设置有供人把持的把手17；

上述的机架1具有多个支腿18，每个支腿18的底端都设置有橡胶防震垫11。

本实用新型实施例的物料自动灌注机的工作过程如下：将鱿鱼头切下，并将其剁碎、调味后形成填料，放入锥形料斗8中，本装置的控制系统控制电机2工作，电机2通过皮带轮传动副4带动电磁离合器3转动，此时电磁离合器3将空心搅拌轴6抱紧，带动空心搅拌轴6一同转动，空心搅拌轴6上的螺旋叶片7对填料进行搅拌，当操作人员手持需要填装的鱿鱼靠近注料嘴9时，红外传感器检测到人员把持的鱿鱼已经到位，则向控制系统发出信号，控制系统控制电动推拉杆13动作，将挡板14抽出，锥形料斗8与注料嘴9之间通过储料器12连通；同时控制系统控制与该注料嘴9相对应的自复位电磁推拉杆5动作，自复位电磁推拉杆5的工作端带动进料顶杆10向下运动，将锥形料斗8底部附近的填料通过储料器12和注料嘴9压入鱿鱼中，完成一次填充动作；

填充完成后，操作人员将鱿鱼移开，红外传感器检测到鱿鱼不在工作位置，则控制电动推拉杆13带动挡板14运动，挡板14重新将储料器12封闭，而自复位电磁推拉杆5也自动恢复到初始位置，等待下一次装填动作；而电磁离合器3也会松开空心搅拌轴6，空心搅拌轴6不再转动，电磁离合器3空转；

如上述动作反复进行，即可实现鱿鱼仔的快速装填，同时还可以保证每个鱿鱼仔的装填质量统一；

而在上述装填的过程中，仍然会有一定量的填料掉落，这部分掉落的填料落到集料斗15中，并最终集中在循环料斗16中，经过一段时间后，循环料斗16中存有一定的填料后，操作人员把持着把手17将循环料斗16抽出，并将其内的填料重新倒入锥形料斗8中，最大程度地防止填料资源的浪费。

Claims (5)

1.一种物料自动灌注机，包括机架（1），其特征在于：在所述的机架（1）上设置有电机（2），在机架（1）上还转动支承有电磁离合器（3），所述电机（2）的工作轴通过皮带轮传动副（4）与电磁离合器（3）相连，在机架（1）上还设置有自复位电磁推拉杆（5），在所述的电磁离合器（3）内设置有转动支承在机架（1）上的空心搅拌轴（6），所述空心搅拌轴（6）的底部设置有螺旋叶片（7），并且螺旋叶片（7）位于连接在机架（1）上的锥形料斗（8）中，在锥形料斗（8）的底端设置有注料嘴（9），在所述空心搅拌轴（6）内设有进料顶杆（10），所述进料顶杆（10）的两端通过滑座滑动连接在空心搅拌轴（6）内，且进料顶杆（10）的顶端与自复位电磁推拉杆（5）的底端相连，在所述机架（1）上还设置有与注料嘴（9）相配的红外传感器。

2.根据权利要求1所述的物料自动灌注机，其特征在于：在所述的锥形料斗（8）与注料嘴（9）之间还设置有与二者均相互连通的储料器（12），在所述机架（1）上设置有电动推拉杆（13），所述电动推拉杆（13）的端头处设置有挡板（14），所述挡板（14）插接在所述储料器（12）的底端并能够与储料器（12）相对运动。

3.根据权利要求2所述的物料自动灌注机，其特征在于：所述的配套设置的电磁离合器（3）、自复位电磁推拉杆（5）、空心搅拌轴（6）、锥形料斗（8）、注料嘴（9）和进料顶杆（10）均为四个，且它们阵列式的分布在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的物料自动灌注机，其特征在于：在所述的机架（1）上还设置有位于注料嘴（9）下方的集料斗（15），在集料斗（15）的底端活动插接有循环料斗（16），在循环料斗（16）上还设置有把手（17）。

5.根据权利要求4所述的物料自动灌注机，其特征在于：在所述机架（1）的每个支腿（18）的底端均设置有橡胶防震垫（11）。