CN206024218U - 放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器 - Google Patents
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Abstract
放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，包括：上半部分和下半部分；所述上半部分，包括：调节螺丝、螺母、通孔玻璃板、O型圈和高压电极，所述调节螺丝垂直安装在高压电极上，O型圈、通孔玻璃板、螺母依次穿过调节螺丝置于高压电极上；所述下半部分，包括紧密相连的反应器和接地电极。将高压电极置于反应器内部，通过调节硅胶O型圈厚度及螺母松紧，可实现封闭介质阻挡平板反应器放电间隙的调节。
Description
技术领域
本实用新型属于纳米材料制备和有机废气处理技术领域，具体说是一种用于实现纳米材料分解、还原、再生、改性、以及有机废气脱除的放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器。
背景技术
纳米材料在能源、化工、环保、生物等领域具有广泛应用，开发不同工艺，对纳米材料进行处理，使其具有特定的结构和性能是目前的研究热点。冷等离子体是具有较高电子能量和较低气体温度的等离子体，采用其处理纳米材料具有制备周期短、温度低、能耗小、环境友好等优点，通过对冷等离子体进行调控可以制备具有特殊结构和性能的纳米材料。
随着工业迅猛发展，环境污染问题日益突出，尤其是有机废气的治理，已经刻不容缓。传统方法处理有机废气，主要采用吸附法和热氧化法。吸附法容易造成二次污染，而热氧化法能耗较高。采用冷等离子体技术，通过循环存储-放电方式，可以大大降低处理能耗，在有机废气处理领域展现了广阔的应用前景。
介质阻挡放电冷等离子体是材料处理和有机废气脱除的一种重要技术，除冷等离子体通常具有的优点之外，还具有放电装置简单、容易操作等特点。平板式介质阻挡放电是一种重要的介质阻挡放电方式，其通常包括一个平板式石英反应器和两个放电电极。该类型反应器一般采用石英材质、且需要考虑通气，所以加工获得的石英反应器，通常会造成放电间隙较大。此外，在形成密闭式反应器的同时，石英材质的不可变化性，也造成该封闭式反应器无法简单改变放电间隙。
现有技术中，申请号为200610104653.X、201410083751.4、201120322309.4等专利申请，不能简单有效改变封闭空间中的放电；其中申请号为200610104653.X的专利申请，提出了一种介质阻挡放电产生的低温等离子体室内空气净化方法，采用针板电极，在磁场作用下，脱除空气中有害气体，通过改变针的长度，调节放电间隙。申请号为201120322309.4的专利申请，设计了一种等离子体反应器，虽然可以改变放电间隙，但是需要复杂的放电腔室。
实用新型内容
针对现有技术存在上述缺点和不足，本实用新型提供了一种放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，可实现封闭介质阻挡平板反应器放电间隙的调节，采用该装置可进行材料制备和有机废气处理。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，包括：上半部分和下半部分；所述上半部分，包括：调节螺丝、螺母、通孔玻璃板、O型圈和高压电极，所述调节螺丝垂直安装在高压电极上，O型圈、通孔玻璃板、螺母依次穿过调节螺丝置于高压电极上；所述下半部分，包括紧密相连的反应器和接地电极。
进一步的，所述调节螺丝和高压电极为一体式结构。
进一步的，所述O型圈为硅胶O型圈，置于高压电极和通孔玻璃板之间。
进一步的，所述反应器为石英反应器，所述石英反应器两侧为石英支管，底部为平板结构，顶部为敞口结构，石英反应器边缘为磨砂表面。
进一步的，所述通孔玻璃板置于带有磨砂表面的石英反应器上。
更进一步的，所述高压电极为不锈钢材质，或均匀沉积了一层氧化铝介质的不锈钢。
更进一步的，通孔玻璃板上设有圆孔，位于中心处，其孔径大小与调节螺丝直径相同。
作为更进一步的，通过调整硅胶O型圈厚度及螺母松紧实现放电间隙的调节。
作为更进一步的，所述高压电极与石英反应器底部之间形成等离子体区。
本实用新型由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：本申请高压电极和螺丝为一体式结构，将高压电极置于反应器内部，通过调节硅胶O型圈厚度及螺母松紧，可实现封闭介质阻挡平板反应器放电间隙的调节；采用该装置结构简单，制造成本低，还可进行材料制备和有机废气处理。
附图说明
本实用新型共有附图1幅：
图1是一种放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器结构示意图；
图中序号说明：1、调节螺丝；2、螺母；3、通孔玻璃板；4、硅胶O型圈；5、高压电极；6、石英反应器；7、接地电极；8、等离子体区；9、石英支管。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的具体实施方式中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
实施例1
本实施例提供一种放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，一种放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，包括：上半部分和下半部分；所述上半部分，包括：调节螺丝1、螺母2、通孔玻璃板3、O型圈和高压电极5，所述调节螺丝1垂直安装在高压电极5上，O型圈、通孔玻璃板3、螺母2依次穿过调节螺丝1置于高压电极5上；所述下半部分，包括紧密相连的反应器和接地电极7。
实施例2
与实施例1具有相同的技术方案，更为具体的是：
调节螺丝1和高压电极5为一体式结构，高压电极5与石英反应器6底部之间形成等离子体区8；所述高压电极5为不锈钢材质，或均匀沉积了一层氧化铝介质的不锈钢；
反应器为石英反应器6，所述石英反应器6两侧为石英支管9，底部为平板结构，顶部为敞口结构，石英反应器6边缘为磨砂表面，通孔玻璃板3置于带有磨砂表面的石英反应器6上，达到封闭效果。
所述O型圈为硅胶O型圈4，置于高压电极5和通孔玻璃板3之间，通孔玻璃板3上设有圆孔，位于中心处，其孔径大小与调节螺丝1直径相同，通过调整硅胶O型圈4厚度及螺母2松紧实现放电间隙的调节。
实施例3
本实施例提供了一种放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器使用方法，将硅胶O型圈4套在调节螺丝1上，然后将调节螺丝1穿过通孔玻璃板3，将螺母2套在调节用螺丝1上拧紧；在石英反应器6中放入待处理的材料，将通孔玻璃板3置于石英反应器6上，接通电源，即可开始进行介质阻挡放电等离子体处理，为了有效调节等离子体放电间距，可选择合适厚度的硅胶O型圈4。
优选的，石英反应器6中通入有机废气进行放电处理。
本申请将高压电极和螺丝设计为一体式结构，将螺丝穿过置于平板石英反应器上面的通孔玻璃板，高压电极置于反应器内部，通过调节硅胶O型圈厚度及螺母松紧，可在封闭状态下调节放电间隙。该反应器的设计，实现了封闭式介质阻挡放电平板反应器放电间隙的简单可控调节。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，包括：上半部分和下半部分；所述上半部分，包括：调节螺丝、螺母、通孔玻璃板、O型圈和高压电极，所述调节螺丝垂直安装在高压电极上，O型圈、通孔玻璃板、螺母依次穿过调节螺丝置于高压电极上；所述下半部分，包括紧密相连的反应器和接地电极。
2.根据权利要求1所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述调节螺丝和高压电极为一体式结构。
3.根据权利要求1所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述O型圈为硅胶O型圈，置于高压电极和通孔玻璃板之间。
4.根据权利要求1所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述反应器为石英反应器，所述石英反应器两侧为石英支管，底部为平板结构，顶部为敞口结构，石英反应器边缘为磨砂表面。
5.根据权利要求4所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述通孔玻璃板置于带有磨砂表面的石英反应器上。
6.根据权利要求1或2所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述高压电极为不锈钢材质。
7.根据权利要求1或2所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述高压电极为均匀沉积了一层氧化铝介质的不锈钢。
8.根据权利要求5所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，通孔玻璃板上设有圆孔，位于中心处，其孔径大小与调节螺丝直径相同。
9.根据权利要求5所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，所述高压电极与石英反应器底部之间形成等离子体区。
10.根据权利要求1所述放电间隙可调的封闭式介质阻挡放电平板反应器，其特征在于，通过调整硅胶O型圈厚度及螺母松紧实现放电间隙的调节。
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| CN109195297A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-01-11 | 山东大学 | 一种可精密调节的介质阻挡放电装置及方法 |
| CN109855362A (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-07 | 合肥华凌股份有限公司 | 空气净化装置、方法和冰箱 |
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| WO2020082551A1 (zh) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 山东大学 | 一种可精密调节的介质阻挡放电装置及方法 |
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