CN206023707U - 太阳能电池板的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池板的检测工装，解决了现有技术中检测工装与太阳能电池板在检测时接触不良的缺陷，其技术方案要点是包括检测座，所述检测座上设有限位块，所述限位块与检测座的侧壁形成用于卡嵌太阳能电池板的卡槽，所述限位块内开设有凹槽，所述凹槽内塞设有用于挤压太阳能电池板靠向检测座的侧壁的挤压块，所述凹槽内在相对槽口的侧壁上设有驱动挤压块靠向太阳能电池板的驱动件，利用驱动件驱动挤压块将太阳能电池板靠向检测座的侧壁，使太阳能电池板在卡槽内的紧固性更强。

Description

太阳能电池板的检测工装

技术领域

本实用新型涉及检测工装，特别涉及一种太阳能电池板的检测工装。

背景技术

太阳辐射能是一种自然能源，以其储量丰富、无污染的独特优势，现已被国际公认为未来最具竞争性的能源之一。太阳能电池板将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，相比于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池是更节能环保的绿色产品。

太阳能电池板的发电主体是电池片，使用EVA胶膜将电池片的一侧面粘结在钢化玻璃上，在电池片的另一侧面使用EVA胶膜粘结背板，背板具有密封、绝缘、防水的作用，然后使用铝合金保护层压件环绕太阳能电池板进行封装，封装后的太阳能电池板需要进行电池板功率的预检测，测试所制备的太阳能电池板是否达到出厂要求。

现有技术中出厂前的预检测所使用的检测工装通常包括检测座，检测座上开设有能与太阳能电池板上太阳能电池板相卡嵌的凹槽，检测工装上设置有金属触片，通过金属触片与检测仪上的检测导柱进行抵接，实现对太阳能电池板出厂前功率的检测。

但是，现有技术中的检测工装是使太阳能电池板嵌设在卡槽内，太阳能电池板是直接与卡槽的内壁相抵接，检测工装较频繁的使用后，卡槽内壁受到磨损，会增大卡槽内的嵌设面积，使检测工装与太阳能电池板之间接触不良，造成检测失效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有优异的接触性能的太阳能电池板的检测工装。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种太阳能电池板的检测工装，包括检测座，所述检测座上设有限位块，所述限位块与检测座的侧壁形成用于卡嵌太阳能电池板的卡槽，所述限位块内开设有凹槽，所述凹槽内塞设有用于挤压太阳能电池板靠向检测座的侧壁的挤压块，所述凹槽内在相对槽口的侧壁上设有驱动挤压块靠向太阳能电池板的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动挤压块将太阳能电池板靠向检测座的侧壁，使太阳能电池板在卡槽内的紧固性更强，相比于现有技术中太阳能电池板与卡槽侧壁相抵接而言，本申请所述的检测工装能够减小太阳能电池板与检测座的侧壁相接触时的磨损，太阳能电池板与检测座接触更加紧密，在检测时具有较好的接触性能，使检测更加灵敏、准确，同时延长了该检测工装的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挤压块留在凹槽外的侧壁的截面形状呈锥型，所述太阳能电池板的侧壁上设有与挤压块插接配合的配合槽。

通过采用上述技术方案，检测工装安装在太阳能电池板上时，相应地，挤压块能够卡接在配合槽内，使太阳能电池板紧密固定在卡槽内，保证检测工装与太阳能电池板具有较好的接触性，使检测仪对太阳能电池板的检测更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括弹性件，所述弹性件的一端固定在凹槽相对槽口的内壁上，所述弹性件的另一端固定在挤压块的侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹性件具有一定的弹性，当太阳能电池板插进卡槽内，挤压块受到挤压力对弹性件进行挤压，弹性件发生压缩处于蓄力状态，当太阳能电池板从检测座上拆卸下来时，弹性件复位回弹至自然伸长状态，弹性件具有结构简单，来源广泛的优点，蓄力状态的弹性件具有较好的驱动力。

本实用新型进一步设置为：所述限位块在沿竖直方向上贯穿设有用于挤压块与太阳能电池板分离的复位件，所述复位件包括按压块，所述按压块的底面呈锥型，所述限位块上设有供按压块插入使挤压块向驱动件方向滑移以实现挤压块与配合槽分离的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，检测仪对太阳能电池板检测结束后，需要将太阳能电池板拆卸下来，此时挤压块插在太阳能电池板的配合槽内，按动按压块，按压块向贯穿孔内沿竖直方向运动，按压块能够将挤压块向弹性件方向移动，使挤压块与太阳能电池板的配合槽相分离，以实现将太阳能电池板从检测座上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述按压块的形状呈方形，所述挤压块上设有与贯穿孔相连通的通孔，所述按压块插进贯穿孔内并伸向通孔。

通过采用上述技术方案，挤压块上设有通孔，并与贯穿孔相连通，按压块伸入贯穿孔内，按压块上呈锥型的底部朝向通孔内，按动按压块使按压块向通孔内移动，在下压的同时实现了挤压块向弹性件方向移动，从而使太阳能电池板从检测座上拆卸下来。

本实用新型进一步设置为：所述检测座的内壁上设有用于紧固太阳能电池板的凸点。

通过采用上述技术方案，太阳能电池板卡接在检测座的内壁上，在太阳能电池板上靠近限位块的一侧通过挤压块进行紧固，在太阳能电池板上靠近检测座内壁的一侧设置凸点，凸点占据了一定的空间，使太阳能电池板与检测座内壁接触得更加紧密，从而进一步保证该检测工装在检测时与太阳能电池板接触性更佳，以保证检测的精准性。

本实用新型进一步设置为：所述检测座的表面设有与外接检测器接触的金属触片，所述金属触片上设有方便外界检测器套设的圆弧凸环。

通过采用上述技术方案，检测仪上的导柱与金属触片相抵接，在金属触片上设置圆弧凸环，有助于导柱伸进圆弧凸环内，以此增大导柱与金属触片的接触面积，有利于在检测时触点的接触面积更大，检测更加精准。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在限位块上设置挤压块，在太阳能电池板插进卡槽内后，利用弹性件处于蓄力状态，使挤压块有利于对太阳能电池板的挤压作用，检测工装与太阳能电池板之间接触更加紧密，提高了检测的精准性；

2、在限位块上设置复位件，当太阳能电池板与卡槽相卡接后，挤压块恰好插进了配合槽内，按动复位件，使挤压块后退至与配合槽呈分离状态，有利于太阳能电池板从卡槽内拆卸下来；

3、在检测座的内壁上设置凸点，进一步增加了太阳能电池板与检测工装的接触紧密性，提高检测工装的检测精准度。

附图说明

图1是太阳能电池板的检测工装的正面结构示意图；

图2是太阳能电池板的检测工装的背面结构示意图；

图3是太阳能电池板的背面分解示意图；

图4是太阳能电池板的分解示意图。

图中：1、检测座；2、限位块；21、凹槽；22、贯穿孔；3、挤压块；31、尖端；32、通孔；4、弹性件；5、复位件；51、按压块；52、按压钮；6、卡槽；7、太阳能电池板；71、配合槽；8、凸点；9、金属触片；91、圆弧凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例:

一种太阳能电池板的检测工装，如图1和图2所示，包括检测座1，检测座1的表面光滑，检测座1的底面具有限位块2，限位块2呈长方形，限位块2的侧壁与检测座1的内壁形成了用于与太阳能电池板7相插接配合的卡槽6，检测时，将该检测工装卡嵌在太阳能电池板7的四角方向。

如图1所示，在检测座1的表面上具有金属触片9，金属触片9上具有圆弧凸环91，检测仪上的导柱能够伸进圆弧凸环91内，再与金属触片9相抵接，增大了检测仪上的导柱与检测工装的接触面积，有利于使检测结果更加准确。

如图2和图3所示，在限位块2内开设有凹槽21，凹槽21内塞设有挤压块3，挤压块3在相对槽口的内壁上连接有驱动件（图中未示出），驱动件包括弹性件4，优选为弹簧，弹性件4的数量为两个，弹性件4的一端固定在挤压块3的侧壁上，弹性件4的另一端固定在凹槽21相对槽口的内壁上；挤压块3留在凹槽21外的侧壁为锥型的尖端31，太阳能电池板7在与挤压块3相对的侧壁上开设有配合槽71，当太阳能电池板7卡在卡槽6内时，挤压块3上锥型的尖端31插进配合槽71内，此时，弹性件4处于蓄力状态，挤压块3紧紧地挤在太阳能电池板7的侧壁上，使检测工装与太阳能电池板7接触良好。

如图3和图4所示，限位块2在沿竖直方向上开设有贯穿孔22，贯穿孔22的形状为方形，贯穿孔22内插入复位件5，复位件5包括按压块51，按压块51与贯穿孔22的形状相近，按压块51能够伸进贯穿孔22内，按压块51上设置方便人手按动的按压钮52，按压钮52的形状为圆柱形，按压块51上具有与贯穿孔22相连通的通孔32，按压块51朝向通孔32的底部具有锥型的底端，当需要将太阳能电池板7从卡槽6内拆卸下来时，按动按压钮52，按压块51受到压力作用向通孔32方向移动，挤压块3在按压块51的下压状态下，慢慢向弹性件4方向移动，使挤压块3与太阳能电池板7上的凹槽21呈分离状态，进而使太阳能电池板7从卡槽6内拆卸下来。

如图3所示，检测座1的内壁上具有若干个凸点8，优选为四个，凸点8呈圆柱形，当太阳能电池板7卡嵌在卡槽6内时，凸点8占据一定的空间，进一步提高了太阳能电池板7与检测工装的紧固性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种太阳能电池板的检测工装，包括检测座(1)，所述检测座(1)上设有限位块(2)，所述限位块(2)与检测座(1)的侧壁形成用于卡嵌太阳能电池板(7)的卡槽(6)，其特征在于：所述限位块(2)内开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)内塞设有用于挤压太阳能电池板(7)靠向检测座(1)的侧壁的挤压块(3)，所述凹槽(21)内在相对槽口的侧壁上设有驱动挤压块(3)靠向太阳能电池板(7)的驱动件。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池板的检测工装，其特征在于：所述挤压块(3)留在凹槽(21)外的侧壁的截面形状呈锥型，所述太阳能电池板(7)的侧壁上设有与挤压块(3)插接配合的配合槽(71)。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池板的检测工装，其特征在于：所述驱动件包括弹性件(4)，所述弹性件(4)的一端固定在凹槽(21)相对槽口的内壁上，所述弹性件(4)的另一端固定在挤压块(3)的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的太阳能电池板的检测工装，其特征在于：所述限位块(2)在沿竖直方向上贯穿设有用于挤压块(3)与太阳能电池板(7)分离的复位件(5)，所述复位件(5)包括按压块(51)，所述按压块(51)的底面呈锥型，所述限位块(2)上设有供按压块(51)插入使挤压块(3)向驱动件方向滑移以实现挤压块(3)与配合槽(71)分离的贯穿孔(22)。

5.根据权利要求4所述的太阳能电池板的检测工装，其特征在于：所述按压块(51)的形状呈方形，所述挤压块(3)上设有与贯穿孔(22)相连通的通孔(32)，所述按压块(51)插进贯穿孔(22)内并伸向通孔(32)。

6.根据权利要求5所述的太阳能电池板的检测工装，其特征在于：所述检测座(1)的内壁上设有用于紧固太阳能电池板(7)的凸点(8)。

7.根据权利要求5所述的太阳能电池板的检测工装，其特征在于：所述检测座(1)的表面设有与检测仪的导柱接触的金属触片(9)，所述金属触片(9)上设有方便外界检测器套设的圆弧凸环(91)。