CN206023558U - 变频器用散热通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种变频器用散热通道，包括机柜，机柜内安装有变频器装置，位于变频器本体和元器件之间安装有封板，位于变频器本体的顶部连接有第一通道，位于机柜的顶部设置有通风栅，于通风栅的一端、在机柜顶部设置第二通道，通道的开口与通风栅对接，位于元器件顶部的安装板上还设置风扇及第二通道；第二通道为带有通孔的圆锥结构，沿所述第二通道的圆锥面上还设置多个第三通道，所述第三通道也为带有通孔的圆锥结构。本实用新型结构紧凑、安装方便，通过隔板、风扇、通风栅的作用，有效的起到了通风散热的效果，并在变频器本体的顶部安装漏斗形通道使热量更加有效的集中，散热效果好，延长变频器的使用寿命。

Description

变频器用散热通道

技术领域

本实用新型涉及散热装置，尤其涉及变频器用散热通道。

背景技术

变频器的发热是由内部的损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主，约占98％，控制电路占2％。现有技术中，变频器机柜内无散热通道，长期的工作，发热严重，导致其使用寿命短。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种变频器用散热通道，从而使变频器散热通风好，延长。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种变频器用散热通道，包括机柜，所述机柜内安装有变频器装置，位于变频器本体和元器件之间安装有封板，位于变频器本体的顶部连接有第一通道，位于机柜的顶部设置有通风栅，于所述通风栅的一端、在所述机柜顶部设置第二通道，通道的开口与通风栅对接，位于元器件顶部的安装板上还设置风扇及第二通道；所述第二通道为带有通孔的圆锥结构，沿所述第二通道的圆锥面上还设置多个第三通道，所述第三通道也为带有通孔的圆锥结构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第三通道的通孔直径小于第二通道的通孔直径。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、安装方便，通过隔板、风扇、通风栅的作用，有效的起到了通风散热的效果，并在变频器本体的顶部安装漏斗形通道使热量更加有效的集中，散热效果好，延长变频器的使用寿命。第二通道的布置可以将来风风压瞬间减小，从而大大降低了来风的气温，另外通过在第二通道的外周布置多个第三通道，其可以进一步降低气温，从而实现变频器内气温的降低，保证了各零部件使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第二通道的结构示意图。

其中：1、机柜；2、通风栅；3、风扇；4、封板；5、第一通道；6、变频器本体；7、第二通道；701、第三通道。

具体实施方式

下面说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，变频器用散热通道包括机柜1，机柜1内安装有变频器装置，位于变频器本体6和元器件之间安装有封板4，位于变频器本体6的顶部连接有漏斗形的第一通道5，位于机柜1的顶部设置有通风栅2，于通风栅2的一端、在机柜1顶部设置第二通道7，第一通道5的开口与通风栅2对接，位于元器件顶部的安装板上还设置风扇3及第二通道7；如图2所示，第二通道7为带有通孔的圆锥结构，沿第二通道7的圆锥面上还设置多个第三通道701，第三通道701也为带有通孔的圆锥结构。第三通道701的通孔直径小于第二通道7的通孔直径。本实用新型中封板4距离变频器本体6侧面之间的距离大于15mm。第一通道5采用乙烯板。风扇3可将变频器的机柜1内部散热带走，第二通道7使来风通过通孔时风压瞬间减小，从而大大降低了来风的气温，保证了变频器内部气温，通过第一通道5的作用，使其散热均匀，散热效果好，变频器及其它元器件的使用寿命长。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种变频器用散热通道，其特征在于：包括机柜(1)，所述机柜(1)内安装有变频器装置，位于变频器本体(6)和元器件之间安装有封板(4)，位于变频器本体(6)的顶部连接有第一通道(5)，位于机柜(1)的顶部设置有通风栅(2)，于所述通风栅(2)的一端、在所述机柜(1)顶部设置第二通道(7)，通道(5)的开口与通风栅(2)对接，位于元器件顶部的安装板上还设置风扇(3)及第二通道(7)；所述第二通道(7)为带有通孔的圆锥结构，沿所述第二通道(7)的圆锥面上还设置多个第三通道(701)，所述第三通道(701)也为带有通孔的圆锥结构。

2.如权利要求1所述的变频器用散热通道，其特征在于：所述第三通道(701)的通孔直径小于第二通道(7)的通孔直径。