CN206020787U - 一种音圈马达 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音圈马达，它包括载体(50)，以及安装在载体(50)内的镜筒(80),其特征在于：所述载体(50)的内壁、所述镜筒(80)的外壁均为平滑表面；本实用新型的优点在于：降低了载体与镜筒的加工难度，还减小了音圈马达的体积。

Description

一种音圈马达

技术领域

本实用新型涉及自动对焦透镜音圈马达技术领域。

背景技术

随着科技水平的不断发展进步，自动对焦的音圈马达被广泛应用于数码产品，如智能手机、平板电脑、笔记本电脑等，并且呈现出快速发展的趋势。现在，数码产品朝着小型化、轻薄化、高性能化的趋势发展，相应的音圈马达也朝着轻薄化，高像素方向发展。

目前，音圈马达是一种用来提供光学镜头自动对焦的机构。光学镜头先安装在镜筒中，镜筒通过螺纹连接方式装设在音圈马达的载体内。由于，镜筒与载体是通过螺纹连接的，载体内和镜筒侧壁上均需要加工出螺纹部，加工难度较大，而且，由于螺纹部的存在，反而增加了音圈马达的体积，不利于音圈马达的轻薄化发展趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的状况，提供一种载体与镜筒加工简单、体积更小的音圈马达。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种音圈马达，它包括载体，以及安装在载体内的镜筒,其特征在于：所述载体的内壁、所述镜筒的外壁均为平滑表面且相互匹配。

本实用新型的载体的内壁与镜筒外壁为平滑表面，省去了螺纹，不仅降低了载体与镜筒的加工难度，还减小了音圈马达的体积。

所述镜筒的底部设置有第一台阶面，该第一台阶面与所述载体的底面相连接。镜筒只能从音圈马达的下面安装，与现有的镜筒从音圈马达的上面旋入载体相比，可以有效利用内腔的空间，进一步缩小音圈马达的体积。

所述镜筒的底部设置有镜筒定位槽，所述载体的侧壁上设置有镜筒定位块，该镜筒定位块与镜筒定位槽相匹配。从而实现镜筒与载体之间的周向定位。

所述镜筒定位块、镜筒定位槽均设置为2个且对称设置。

所述载体的侧壁上设置有线圈承载平台，该线圈承载平台的上下两侧设置有线圈挡条；所述线圈承载平台上且位于线圈挡条之间安装有线圈。

所述线圈承载平台至少设置为4个且周向均匀布置。

所述载体的侧壁上设置有绕线槽，该绕线槽设置为2个且对称设置；所述绕线槽分别对应所述线圈的两端。方便线圈机械地绕于载体上，并很轻松就能找到线头。

还包括外壳，该外壳的上端面设置有中央通孔，所述第一台阶面的宽度大于中央通孔的宽度。镜筒的宽度大于中央通孔，因此镜筒需从底部安装。

所述中央通孔的边沿设置多个抗扭端子；所述载体的侧壁上设置有抗扭凹槽，该抗扭凹槽与所述抗扭端子相匹配。可以防止载体的大范围周向转动。

本实用新型的载体内壁与镜筒外壁为平滑表面，省去了螺纹结构，降低了载体与镜筒的加工难度，还减小了音圈马达的体积。本实用新型的镜筒需要从音圈马达的下面进行安装，可以有效地利用内腔的空间，进一步缩小音圈马达的体积。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型的外壳结构示意图；

图5为本实用新型的上弹片结构示意图；

图6为本实用新型的载体结构示意图；

图7为本实用新型的载体、线圈、下弹片装配结构示意图；

图8为本实用新型的底座结构示意图；

图9为本实用新型的镜筒结构示意图；

图10为本实用新型的镜筒仰视图；

图11为本实用新型的镜筒、载体装配结构示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1至图11示出了本实用新型的一种实施方式，它包括外壳10和与该外壳10相连的底座70。外壳10内设置上弹片20、磁石30、载体50、线圈40和下弹片60。外壳10由上端面11和4个侧壁12围成，上端面11设置有中央通孔13，中央通孔与侧壁之间形成一外方内圆的内腔。中央通孔13的边沿设置多个抗扭端子14，该抗扭端子14设置为4个并对应外壳的4个角落。外壳10的上端面11内侧的四角落设置有4个凸台15，侧壁12下边沿的四角设有4个L形缺口16。

上弹片20包括上弹片外框21和上弹片内圈22，上弹片外框21与上弹片内圈22通过上弹片簧丝23连接。上弹片内圈22设置有上定位孔24。上弹片外框21与凸台15相紧贴。上弹片内圈22与载体50的顶部相连。

载体50为带圆形通孔58的筒状体，该载体50的顶部设置有对位孔51，该对位孔51与上弹片内圈22上的上定位孔24相对应。载体50的侧壁上设置有线圈承载平台52，该线圈承载平台52至少设置为4个且周向均匀布置，线圈承载平台52的上下两侧设置有线圈挡条53，线圈40安装在线圈承载平台上并限于上下线圈挡条之间。线圈40的四周均匀的设置有4个磁石30，该磁石30固定安装在外壳10的四个角落。

相邻线圈承载平台52之间设置有抗扭凹槽54，该抗扭凹槽54与抗扭端子14相匹配。抗扭端子安装于抗扭凹槽内，可以防止载体的大范围周向转动。

载体50的侧壁上设置有绕线槽55，该绕线槽55设置为2个且对称设置。2个绕线槽其中一个对应线圈的正极，另一个对应线圈的负极，该绕线槽可以用来固定线圈的一端，方便线圈机械地绕于载体上，并很轻松就能找到线头。

载体50的侧壁上设置有超出载体底面的镜筒定位块56，该镜筒定位块56设置为2个且对称设置。

载体50的底面上设置有定位台57，该定位台可以设置为2个，也可以设置为4个，呈对称设置。

下弹片60由2个独立的单元组成，每个单元都包含下弹片外框61和下弹片内圈62，该下弹片外框61与下弹片内圈62通过下弹片簧丝63连接。下弹片外框61上设置有下弹片焊接孔64和下弹片定位孔65，下弹片内圈62上设置有下弹片定位槽66和线圈焊盘67。下弹片定位槽66与载体底部的定位台57匹配，用来定位下弹片与载体。线圈焊盘67与绕线槽55相对应，方便线圈的两端焊接在线圈焊盘上。

下弹片外框61安装在底座70上，下弹片内圈62与载体50的底部连接。

底座70为方形框体，中心设置有不规则通孔74。底座70的4角设置有下弹片安装平台71，该下弹片安装平台71上设置有定位柱72，该定位柱72与下弹片外框61的下弹片定位孔65相配合。该定位柱具有限位下弹片外框的作用。其中两个下弹片安装平台71上一体成型有接电端子73。该接电端子73对应下弹片焊接孔64，接电端子与下弹片外框电连接，每个接电端子对应一个下弹片单元。

载体50的圆形通孔58中安装有镜筒80。该镜筒80的外壁与载体50的内壁均为平滑表面，且相互匹配。镜筒内壁与载体外壁省去了螺纹，不仅降低了生产难度，还缩小了音圈马达的体积。

镜筒80的底部设置有第一台阶面81，该第一台阶面81的外形与不规则通孔74相匹配。第一台阶面81与载体50的底面以及与载体底部连接的下弹片内圈62相连接。镜筒的第一台阶面通过胶水与载体底面以及下弹片内圈胶结。第一台阶面81的宽度大于中央通孔13的宽度，所以镜筒只能从音圈马达的下方安装，穿过底座与载体固定连接，由于镜筒的底部比顶部大，从马达的下方进行安装，镜筒不需要全部安装于中央通孔中，其底部中一部分可藏于外壳的内腔中，能有效利用内腔的空间，进一步缩小音圈马达的体积。现有技术的镜筒是从音圈马达的上面旋入，其只能安装于外壳的中央通孔中，无法利用中央通孔旁边内腔的空间。

镜筒80的底部设置有镜筒定位槽82，该镜筒定位槽82与载体50上的镜筒定位块56相匹配。实现镜筒与载体之间的定位。

镜筒80的底部设置有防尘环83，该防尘环83设置为带四个直角的圆环，四个直角为对称设置。

底座70的下方连接有支架90，支架90上设置有防尘圈91，该防尘圈91与防尘环83相对应，且位于防尘环83的内侧。进入音圈马达的灰尘等微小颗粒被防尘环与防尘圈阻挡住，不会掉入至内部，保证了成像质量。支架90的侧壁上设置有端子避让位92，该端子避让位92与接电端子73相对应。防尘圈91的内侧设置有通光孔93，防尘圈设置为带直角圆环，可以增加通光孔的透光面积，从而在支架的下方可以安装面积更大的成像芯片，一般成像芯片越大，像素就越高，成像质量就越好。

接电端子通电，电流从其中一个接电端子流入，依次通过下弹片外框、下弹片内圈、线圈、另一单元的下弹片内圈、下弹片外框后从另一个接电端子流出。线圈通入电流后，产生电磁感应，从而驱动载体上下运动，达到自动对焦的目的。

本实用新型的载体内壁与镜筒外壁均为平滑表面，省去了螺纹结构，载体与镜筒之间采用胶结；不仅降低了载体与镜筒的加工难度，还缩小了音圈马达的体积。本实用新型的镜筒从音圈马达的下方进行安装，镜筒底部有一部分藏于内腔中，有效利用了内腔空间，进一步缩小了音圈马达的尺寸。

Claims (9)

1.一种音圈马达，它包括载体(50)，以及安装在载体(50)内的镜筒(80),其特征在于：所述载体(50)的内壁、所述镜筒(80)的外壁均为平滑表面且相互匹配。

2.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于：所述镜筒(80)的底部设置有第一台阶面(81)，该第一台阶面(81)与所述载体(50)的底面相连接。

3.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于：所述镜筒(80)的底部设置有镜筒定位槽(82)，所述载体(50)的侧壁上设置有镜筒定位块(56)，该镜筒定位块(56)与镜筒定位槽(82)相匹配。

4.根据权利要求3所述的音圈马达，其特征在于：所述镜筒定位块(56)、镜筒定位槽(82)均设置为2个且对称设置。

5.根据权利要求1所述的音圈马达，其特征在于：所述载体(50)的侧壁上设置有线圈承载平台(52)，该线圈承载平台(52)的上下两侧设置有线圈挡条(53)；所述线圈承载平台(52)上且位于线圈挡条(53)之间安装有线圈(40)。

6.根据权利要求5所述的音圈马达，其特征在于：所述线圈承载平台(52)至少设置为4个且周向均匀布置。

7.根据权利要求5所述的音圈马达，其特征在于：所述载体(50)的侧壁上设置有绕线槽(55)，该绕线槽(55)设置为2个且对称设置；所述绕线槽(55)分别对应所述线圈的两端。

8.根据权利要求2所述的音圈马达，其特征在于：还包括外壳(10)，该外壳(10)的上端面(11)设置有中央通孔(13)，所述第一台阶面(81)的宽度大于中央通孔(13)的宽度。

9.根据权利要求8所述的音圈马达，其特征在于：所述中央通孔(13)的边沿设置多个抗扭端子(14)；所述载体(50)的侧壁上设置有抗扭凹槽(54)，该抗扭凹槽(54)与所述抗扭端子(14)相匹配。