CN206020143U - 一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置，包括模具外套，所述模具外套的内部设有通孔并通过该通孔套接有模具压头，所述模具压头能够沿通孔内壁上下移动，通孔的顶部盖设有模具压盖，所述模具压盖自上而下由大圆柱部和小圆柱部构成且大圆柱部和小圆柱部同轴设置，小圆柱部伸入通孔内且小圆柱部的直径与通孔相同，由此小圆柱部的底端面、通孔内壁和模具压头的顶端面围合而成一压片腔，所述压片腔的底部设有圆形称量纸垫片，所述称量纸垫片放置于模具压头的顶端面上，称量纸垫片上放有脱硝催化剂样品。本实用新型压片操作快捷方便，样片坚实，不掉粉末，从而避免了对荧光分析仪的污染，提高了检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硝催化剂成分检测技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对生活环境的要求也越来越高，国家对氮氧化物排放的控制越来越严格。随着新标准的出台实施，脱硝催化剂的使用愈加广泛。从而对脱硝催化剂的质量要求也越来越高。
目前脱硝催化剂主要元素和微量元素分析的最常用方法是X射线荧光光谱（XRF），该分析方法的样品压片尤为重要，样片压片的结果直接影响检测结果的准确性。然而现有的压片装置样品制备流程繁琐，制样效率低，压出来的样片不坚实，容易污染荧光分析仪，影响检测结果的准确性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置，压片操作快捷方便，样片坚实，不掉粉末，从而避免了对荧光分析仪的污染，提高了检测结果的准确性。
本实用新型采用如下技术方案：
一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置，包括模具外套，所述模具外套的内部设有通孔并通过该通孔套接有模具压头，所述模具压头能够沿通孔内壁上下移动，通孔的顶部盖设有模具压盖，所述模具压盖自上而下由大圆柱部和小圆柱部构成且大圆柱部和小圆柱部同轴设置，小圆柱部伸入通孔内且小圆柱部的直径与通孔相同，由此小圆柱部的底端面、通孔内壁和模具压头的顶端面围合而成一压片腔，所述压片腔的底部设有圆形称量纸垫片，所述称量纸垫片放置于模具压头的顶端面上，称量纸垫片上放有脱硝催化剂样品。
进一步地，还包括漏斗，所述漏斗呈倒圆台状，漏斗的内部设有锥孔，锥孔内同轴设置有装料管，所述装料管呈空心管状且装料管的外壁与锥孔内壁之间留有间隙并通过若干固定块相连接；装料管的下部伸出锥孔且装料管伸出锥孔部分的高度等于所述称量纸垫片至模具外套顶端的距离，装料管的内径小于称量纸垫片的直径。
进一步地，所述称量纸垫片由称量纸裁切得到，且称量纸垫片的直径为模具压头直径的五分之四。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置，压片操作快捷方便，样片坚实，表面光滑平整，不掉粉末，从而避免了对荧光分析仪的污染，提高了检测结果的准确性，同时提高了样品分析效率，降低仪器风险和维修仪器费用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中所述漏斗的使用状态示意图；
1、模具外套；2、模具压头；3、压头底座；4、模具压盖；40、大圆柱部；41、小圆柱部；5、漏斗；6、称量纸垫片；7、样片；8、锥孔；9、装料管；10、固定块；11、压片腔12、粉末样品。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
如图1和2所示，一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置，包括模具外套1，所述模具外套1的内部设有通孔并通过该通孔套接有模具压头2，所述模具压头2呈圆柱状且能够沿通孔内壁上下移动，模具压头2的底部设有压头底座3，压头底座3与压片装置的液压动力系统相连接，用于驱动模具压头2的上下移动（此为公知，在此不再赘述）。通孔的顶部盖设有模具压盖4，所述模具压盖4自上而下由大圆柱部40和小圆柱部41构成且大圆柱部40和小圆柱部41同轴设置，小圆柱部41伸入通孔内且小圆柱部41的直径与通孔相同，由此小圆柱部41的底端面、通孔内壁和模具压头2的顶端面围合而成一压片腔11，所述压片腔11的底部设有圆形称量纸垫片6，所述称量纸垫片6由实验室用的普通称量纸裁切得到，称量纸垫片6放置于模具压头2的顶端面上，称量纸垫片6的直径为模具压头2直径的五分之四。进一步地，该压片装置还包括漏斗5，所述漏斗5呈倒圆台状，漏斗5的内部设有锥孔8，漏斗5上端直径大于下端直径且漏斗5的下端内径与通孔直径相同，锥孔8内同轴设置有装料管9，所述装料管9呈空心管状且装料管9的外壁与锥孔8内壁之间留有间隙并通过三处固定块10相连接（例如可以选用焊接的方式相连接）；装料管9的下部伸出锥孔8且装料管9伸出锥孔8部分的高度等于所述称量纸垫片6至模具外套1顶端的距离，装料管9的内径小于称量纸垫片6的直径。漏斗5用于向压片腔11装入脱硝催化剂粉末样品12时使用。脱硝催化剂粉末样品进行成分检测必须进行压片操作以得到检测用的样片，制备样片主要包括两步：装料和压制。
首先装料操作，主要通过漏斗5完成。具体地，首先通过压片装置中的液压系统驱动模具压头2，使其下移，此时模具压头2低于模具外套1顶部，取一称量纸垫片6放置于模具压头2的顶端面的中部，然后将漏斗5放置于模具外套1的顶端，漏斗5的下端坐靠于模具外套1顶端，锥孔8与通孔同轴，此时装料管9伸入通孔内且正好延伸至称量纸垫片6的位置处（装料管9的下部伸出锥孔8且装料管9伸出锥孔8部分的高度等于所述称量纸垫片6至模具外套1顶端的距离），且装料管9与通孔同轴，然后通过装料管9向压片腔6内加入粉末样品12，粉末样品12落入装料管9的底部内且全部位于称量纸垫片6上，不会洒落别处（装料管9的内径小于称量纸垫片6的直径），当粉末样品12加入量达到要求时，取出漏斗5。此外，当所加入的粉末样品12不容易压片成型时，可以通过锥孔8加入硼酸等帮助样品成型的物质，装料管9的外壁与锥孔8内壁之间留有间隙并通过三处固定块10相连接，所以向锥孔8内添加硼酸时，硼酸会顺着间隙落到装料管9的底部且沿装料管9围绕样品一圈，取出漏斗5时，硼酸与样品接触，从而在压片时帮助样品成型。
然后压制操作，通过模具压盖4完成。装料完成，取出漏斗5，放上模具压盖4，模具压盖4的小圆柱部41伸入通孔内且与小圆柱部41的直径与通孔相同，大圆柱部40位于模具外套1的上方且与模具外套1的顶端之间存在间隙，从模具压盖4的顶部向下施压，模具压盖4下移，大圆柱部40随之下移至与模具外套1的顶端相接处，完成压制操作；然后取下模具压盖4，通过液压系统驱动模具压头2上移，至样片7露出模具外套1，取下样片7用于成分检测，然后取出称量纸垫片6丢弃。如需压制多个样片，重复装料和压制操作即可。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种脱硝催化剂成分检测用的压片装置，包括模具外套，其特征在于：所述模具外套的内部设有通孔并通过该通孔套接有模具压头，所述模具压头能够沿通孔内壁上下移动，通孔的顶部盖设有模具压盖，所述模具压盖自上而下由大圆柱部和小圆柱部构成且大圆柱部和小圆柱部同轴设置，小圆柱部伸入通孔内且小圆柱部的直径与通孔相同，由此小圆柱部的底端面、通孔内壁和模具压头的顶端面围合而成一压片腔，所述压片腔的底部设有圆形称量纸垫片 。
2.根据权利要求1所述的脱硝催化剂成分检测用的压片装置，其特征在于：还包括漏斗，所述漏斗呈倒圆台状，漏斗的内部设有锥孔，锥孔内同轴设置有装料管，所述装料管呈空心管状且装料管的外壁与锥孔内壁之间留有间隙并通过若干固定块相连接；装料管的下部伸出锥孔且装料管伸出锥孔部分的高度等于所述称量纸垫片至模具外套顶端的距离，装料管的内径小于称量纸垫片的直径。
3.根据权利要求2所述的脱硝催化剂成分检测用的压片装置，其特征在于：所述称量纸垫片由称量纸裁切得到，且称量纸垫片的直径为模具压头直径的五分之四。
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111289550A (zh) * | 2020-03-25 | 2020-06-16 | 武汉科技大学 | 一种xrfs分析用样片的试样粉末布置方法 |
| CN111289548A (zh) * | 2020-03-16 | 2020-06-16 | 武汉科技大学 | 一种xrfs分析用样片压制时试样粉末的布置方法 |
| CN113237716A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-10 | 中国神华煤制油化工有限公司 | 粉末测试样件及其制备模具组件和制备方法、测定催化剂的碳含量的方法 |
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2016
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| CN111289548B (zh) * | 2020-03-16 | 2022-07-19 | 武汉科技大学 | 一种xrfs分析用样片压制时试样粉末的布置方法 |
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