CN206018119U - 外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，包括进口接管、导流管、出口接管、外套管和波纹管；外套管Ⅰ内设有外套管Ⅲ，外套管Ⅲ内设有波纹管Ⅲ，外套管Ⅲ外侧设有波纹管Ⅰ，外套管Ⅱ内设有波纹管Ⅱ；波纹管Ⅰ与环板Ⅰ及外套管Ⅲ连接，波纹管Ⅱ与外套管Ⅲ及环板Ⅲ连接，波纹管Ⅲ与外套管Ⅲ及进口接管连接。本实用新型膨胀节轴向稳定较好，管道不易发生扭动。填料室能起到较好的密封作用。本实用新型设有弹簧压环自动密封装置，还可以通过填料加注口注入密封填料，增强膨胀节的密封性能，长期保持膨胀节的可靠密封，从而实现免维护和自动密封。本实用新型不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。

Description

外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节

技术领域

本实用新型涉及管道补偿器技术领域，尤其是一种采用外压直管压力平衡式的免维护、自密封波纹管膨胀节。

背景技术

供热管道需要分段安装若干用于补偿管道伸缩的膨胀节，特别是用于输送高温、高压介质的长距离供热管道，膨胀节的壁厚较大、强度较高，吸收管道的轴向位移较多。因此对于管道膨胀节的可靠性要求较高。

目前，普遍使用的波纹管膨胀节大多是内压式工作方式。管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的内腔中，即波纹管的内壁受到介质的压力。管道因热胀冷缩而伸长或收缩时，波纹管受到拉伸或压缩的作用力，加上波纹管内壁承受的压力，容易引起膨胀节的扭动。长期使用过程中，由于供热管道产生的伸缩量较大，波纹管的波数较多，膨胀节的波纹管容易因疲劳出现泄漏，内压式波纹管一旦泄漏即会使整个膨胀节失效。因此需要定期维护或更换管道膨胀节，造成膨胀节的使用寿命较短，维护和更换的工作量大，成本较高。有时还会因未能及时发现和更换失效的膨胀节造成安全生产事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可靠性较高，不易泄漏、使用寿命长，使用过程中实现免维护和自动密封的外压直管压力平衡膨胀节。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，包括进口接管、导流管、出口接管以及两个以上外套管和波纹管；所述进口接管的内表面与导流管连接，导流管伸入到出口接管内，进口接管的外表面通过环板Ⅰ与外套管Ⅰ的左端连接，外套管Ⅰ的右端通过环板Ⅱ与外套管Ⅱ的左端连接，外套管Ⅱ的右端与环板Ⅲ连接，环板Ⅲ套设在出口接管的外表面，所述外套管Ⅰ的内腔中设有外套管Ⅲ，外套管Ⅲ的内侧设有波纹管Ⅲ，外套管Ⅲ的外侧设有波纹管Ⅰ，所述外套管Ⅱ的内腔中设有波纹管Ⅱ；所述波纹管Ⅰ的左端与环板Ⅰ连接，波纹管Ⅰ的右端通过端环Ⅰ与外套管Ⅲ连接，所述波纹管Ⅱ的左端与外套管Ⅲ连接，波纹管Ⅱ的右端与所述环板Ⅲ连接，所述波纹管Ⅲ的左端与外套管Ⅲ的左端连接，波纹管Ⅲ的右端与所述进口接管的外表面连接；所述环板Ⅲ的右侧设有填料室，填料室内设有密封填料；所述填料室由填料管和填料法兰构成，填料法兰通过螺杆与环板Ⅲ连接，填料法兰外侧设有压环，压环通过套设在螺杆上的弹簧与填料法兰连接，压环外侧的螺杆端设有螺母。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管Ⅲ的右端通过端环Ⅱ与出口接管的外表面焊接固定，所述波纹管Ⅱ左端通过端环Ⅱ与外套管Ⅲ连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述波纹管Ⅲ的左端通过端环Ⅲ与外套管Ⅲ的左端焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述填料室的填料管壁上设有填料加注口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管Ⅲ的管壁上开有套管孔，使得外套管Ⅰ与波纹管Ⅰ构成的内腔与所述出口接管的内腔相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外套管Ⅰ的管壁上安装有球阀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环板Ⅰ上开有环板孔，使得波纹管Ⅰ和波纹管Ⅲ构成的内腔与环板Ⅰ外侧的开放空间相连通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环板Ⅱ与外套管Ⅱ之间设置有筋板，筋板同时与环板Ⅱ和外套管Ⅱ焊接固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述环板Ⅲ右侧的出口接管外壁上设有耳板，耳板通过拉杆与外套管Ⅱ的外壁连接。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型膨胀节在管道内通入介质后，介质会进入到波纹管的外部腔室内，即外压式工作方式。膨胀节在管道伸缩时受到的拉力和压力相互平衡，轴向稳定较好，管道不易发生扭动。即使波纹管因疲劳失效出现泄漏，膨胀节填料室的填料能够起到较好的密封作用。

本实用新型设置有弹簧压环自动密封装置，还可以通过填料加注口注入密封填料，增强膨胀节的密封性能，长期保持膨胀节的可靠密封和正常使用，从而实现免维护和自动密封。本实用新型不易泄漏、使用寿命长、维护成本低、工作安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、进口接管，2、环板Ⅰ，3、波纹管Ⅰ，4、外套管Ⅲ，5、外套管Ⅰ，6、球阀，7、环板Ⅱ，8、筋板，9、外套管Ⅱ，10、环板Ⅲ，11、拉杆，12、耳板，13、填料室，14、出口接管，15、导流管，16、填料加注口，17、密封填料，18、波纹管Ⅲ，19、套管孔，20、波纹管Ⅱ，21、端环Ⅰ，22、端环Ⅱ，23、端环Ⅲ，24、环板孔，25、填料法兰，26、螺杆，27、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，包括进口接管1、导流管15、出口接管14以及两个以上外套管和波纹管；所述进口接管1的内表面与导流管15连接，导流管15伸入到出口接管14内，进口接管1的外表面通过环板Ⅰ2与外套管Ⅰ5的左端连接，外套管Ⅰ5的右端通过环板Ⅱ7与外套管Ⅱ9的左端连接，外套管Ⅱ9的右端与环板Ⅲ10连接，环板Ⅲ10套设在出口接管14的外表面，外套管Ⅰ5的内腔中设有外套管Ⅲ4，外套管Ⅲ4的内侧设有波纹管Ⅲ18，外套管Ⅲ4的外侧设有波纹管Ⅰ3，外套管Ⅱ9的内腔中设有波纹管Ⅱ20；波纹管Ⅰ3的左端与环板Ⅰ2连接，波纹管Ⅰ3的右端通过端环Ⅰ21与外套管Ⅲ4连接，波纹管Ⅱ20的左端与外套管Ⅲ4连接，波纹管Ⅱ20的右端与环板Ⅲ10连接，波纹管Ⅲ18的左端与外套管Ⅲ4的左端连接，波纹管Ⅲ18的右端与进口接管1的外表面连接；环板Ⅲ10的右侧设有填料室13，填料室13内设有密封填料17。所述填料室13由填料管和填料法兰25构成，填料法兰25通过螺杆26与环板Ⅲ10连接，填料法兰25外侧设有压环，压环通过套设在螺杆26上的弹簧27与填料法兰25连接，压环外侧的螺杆端设有螺母。

本实施例中，外套管Ⅲ4的右端通过端环Ⅱ22与出口接管14的外表面焊接固定，波纹管Ⅱ20左端通过端环Ⅱ22与外套管Ⅲ4连接。波纹管Ⅲ18的左端通过端环Ⅲ23与外套管Ⅲ4的左端焊接固定。填料室13的填料管壁上设有填料加注口16。

本实施例外套管Ⅲ4的管壁上开有套管孔19，使得外套管Ⅰ5与波纹管Ⅰ3构成的内腔与出口接管14的内腔相连通。外套管Ⅰ5的管壁上安装有球阀6；环板Ⅰ2上开有环板孔24，使得波纹管Ⅰ3和波纹管Ⅲ18构成的内腔与环板Ⅰ2外侧的开放空间相连通。环板Ⅱ7与外套管Ⅱ9之间设置有筋板8，筋板8同时与环板Ⅱ7和外套管Ⅱ9焊接固定。环板Ⅲ10右侧的出口接管14外壁上设有耳板12，耳板12通过拉杆11与外套管Ⅱ9的外壁连接。拉杆11和耳板12主要用于固定和保护膨胀节，避免产品在包装和运输过程中受损，在膨胀节安装到管道中的工作位置时需要拆除拉杆11。

Claims (9)

1.一种外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，包括进口接管、导流管、出口接管以及两个以上外套管和波纹管；所述进口接管的内表面与导流管连接，导流管伸入到出口接管内，进口接管的外表面通过环板Ⅰ与外套管Ⅰ的左端连接，外套管Ⅰ的右端通过环板Ⅱ与外套管Ⅱ的左端连接，外套管Ⅱ的右端与环板Ⅲ连接，环板Ⅲ套设在出口接管的外表面，其特征是：所述外套管Ⅰ的内腔中设有外套管Ⅲ，外套管Ⅲ的内侧设有波纹管Ⅲ，外套管Ⅲ的外侧设有波纹管Ⅰ，所述外套管Ⅱ的内腔中设有波纹管Ⅱ；

所述波纹管Ⅰ的左端与环板Ⅰ连接，波纹管Ⅰ的右端通过端环Ⅰ与外套管Ⅲ连接，所述波纹管Ⅱ的左端与外套管Ⅲ连接，波纹管Ⅱ的右端与所述环板Ⅲ连接，所述波纹管Ⅲ的左端与外套管Ⅲ的左端连接，波纹管Ⅲ的右端与所述进口接管的外表面连接；所述环板Ⅲ的右侧设有填料室，填料室内设有密封填料；所述填料室由填料管和填料法兰构成，填料法兰通过螺杆与环板Ⅲ连接，填料法兰外侧设有压环，压环通过套设在螺杆上的弹簧与填料法兰连接，压环外侧的螺杆端设有螺母。

2.根据权利要求1所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述外套管Ⅲ的右端通过端环Ⅱ与出口接管的外表面焊接固定，所述波纹管Ⅱ左端通过端环Ⅱ与外套管Ⅲ连接。

3.根据权利要求1所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述波纹管Ⅲ的左端通过端环Ⅲ与外套管Ⅲ的左端焊接固定。

4.根据权利要求1所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述填料室的填料管壁上设有填料加注口。

5.根据权利要求1至4任一项所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述外套管Ⅲ的管壁上开有套管孔，使得外套管Ⅰ与波纹管Ⅰ构成的内腔与所述出口接管的内腔相连通。

6.根据权利要求5所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述外套管Ⅰ的管壁上安装有球阀。

7.根据权利要求5所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述环板Ⅰ上开有环板孔，使得波纹管Ⅰ和波纹管Ⅲ构成的内腔与环板Ⅰ外侧的开放空间相连通。

8.根据权利要求1所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述环板Ⅱ与外套管Ⅱ之间设置有筋板，筋板同时与环板Ⅱ和外套管Ⅱ焊接固定。

9.根据权利要求1所述的外压直管压力平衡免维护自密封膨胀节，其特征是：所述环板Ⅲ右侧的出口接管外壁上设有耳板，耳板通过拉杆与外套管Ⅱ的外壁连接。