CN206017077U - 能够自清淤的冲渣泵供水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够自清淤的冲渣泵供水系统，包括至少一套冲渣泵和与每套冲渣泵配套的电机、冲渣泵吸水管、注水支管、注水支管阀门和冲渣泵吸水管，还包括输水主管道和注水总管，还包括泄压管，所述泄压管上端连通冲渣泵输水管、且接口位于冲渣泵出水阀上端，泄压管下端位于洗水池内、且位于洗水池液面以上；将泄压管设置在冲渣泵出水阀上方，生产时，在用泵和备用泵泄压管都起到泄压作用，备用泵出水阀上方长期流动泄压水，不容易存泥，提高了阀板开关可靠性，在用泵和备用泵泄压管管径总当量满足在用冲渣泵泄压需求，不设置泄压阀，节省了泄压阀的投资，减少了维护工作，结构简单、实施方便、运行可靠，尤其适用于使用水质较差的企业。

Description

能够自清淤的冲渣泵供水系统

技术领域

本实用新型涉及冲渣泵供水系统技术领域，尤其涉及一种能够自清淤的冲渣泵供水系统。

背景技术

高炉渣是高炉炼铁产生的副产品，水渣生产是炼铁生产的重要环节。高炉水渣生产系统一般是由水渣冲制箱、回水沟、沉淀池、吸水池、冲渣泵房、输水主管道等组成。

其中冲渣泵房一般设置3套冲渣泵供水系统，每套冲渣泵供水系统由电机、冲渣泵、吸水部分、输水部分、注水部分和泄压部分组成。

吸水部分由吸水管道和底阀组成，吸水管道一端连接到冲渣泵吸水口，另一端伸入吸水池里，底端和底阀连接，用于吸水。

输水部分由冲渣泵输水管和冲渣泵出水阀组成，用于给冲渣设备供水。冲渣泵输水管一端连接冲渣泵出水口，另一端向上连接到输水主管道，冲渣泵输水管一般垂直布置。冲渣泵出水阀设置在冲渣泵输水管上。

注水部分由注水总管和注水支管组成，注水总管一端通过三通连接到注水支管中段，注水支管一端连接到冲渣泵出水口附近的冲渣泵输水管，另一端连接到底阀上方的吸水管道，注水支管最高处设置放气阀，注水部分用于启泵前向冲渣泵本体和吸水管道注水。注水总管上设置注水总管阀门，注水支管上设置注水支管阀门。

泄压部分由泄压管和泄压阀组成，泄压管一端连接在泄压支管下部，另一端伸入吸水池内，泄压阀设置在泄压管上，泄压部分用于冲渣泵供水时调节供水压力。

冲渣泵1用2备，当需要启用备用泵时，打开该泵的放气阀，打开注水支管阀门，打开注水总管阀门，当放气阀大量出水时，启动备用泵，关闭放气阀，关闭注水总管阀门，缓慢开启冲渣泵出水阀，观察输水主管道压力显示数值，确认新启用的冲渣泵正常上水，停用原用冲渣泵并关闭相关阀门，调节在线冲渣泵的泄压阀，使供水压力满足冲渣需求。

高炉正常生产，冲渣泵处于冲渣和非冲渣状态时，泄压阀一般不再调整，即泄压阀开度在一个经验数值上。

该冲渣泵供水系统在使用中存在的不足之处是：

（1）停用的冲渣泵，其出水阀处于关闭状态，冲渣泵输水管中污泥容易回淤到关闭的出水阀阀板上方，时间较长时甚至板结，下次需要启动该泵时，出水阀不易打开。

（2）泄压阀本体和阀板受压力很高的泄压水冲刷，磨损较快，需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自清淤的冲渣泵供水系统，备用的冲渣泵出水阀不容易存泥，不堵塞，提高冲渣泵出水阀阀板开关可靠性，同时省去了泄压阀的投资和维护。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种能够自清淤的冲渣泵供水系统，包括至少一套冲渣泵和与每套冲渣泵配套的电机、冲渣泵吸水管、注水支管、注水支管阀门和冲渣泵吸水管，还包括输水主管道和注水总管，还包括泄压管，所述泄压管上端连通冲渣泵输水管、且接口位于冲渣泵出水阀上端，泄压管下端位于洗水池内、且位于洗水池液面以上。

所述冲渣泵吸水管一端连接冲渣泵吸水口，另一端伸入吸水池内，底端和底阀连接。

所述冲渣泵输水管一端连接冲渣泵出水口，另一端向上连接到输水主管道，冲渣泵输水管垂直安装。

所述注水总管一端通过三通连接到注水支管中段，注水支管一端连接到冲渣泵出水口附近的冲渣泵输水管，另一端连接到底阀上方的吸水管道，注水支管最高处设置放气阀，注水部分用于启泵前向冲渣泵本体和吸水管道注水。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：将泄压管设置在冲渣泵出水阀上方，生产时，在用泵和备用泵泄压管都起到泄压作用，备用泵出水阀上方长期流动泄压水，不容易存泥，提高了阀板开关可靠性，在用泵和备用泵泄压管管径总当量满足在用冲渣泵泄压需求，不设置泄压阀，节省了泄压阀的投资，减少了维护工作，结构简单、实施方便、运行可靠，尤其适用于使用水质较差的冲渣水的企业。

附图说明

图1是既有冲渣泵供水系统结构示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

其中：1、电机；2、冲渣泵；3、注水总管阀门；4、注水支管阀门；5、输水主管道；6、注水总管；7、冲渣泵出水阀；8、冲渣泵吸水管；9、底阀；10、注水支管；11、泄压阀；12、既有泄压管；13、洗水池液面；14、洗水池盖板；15、洗水池；16、沉渣池；17、放汽阀；18、泄压管；19、冲渣泵输水管。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2所示，本实用新型公开了一种能够自清淤的冲渣泵供水系统，包括至少一套冲渣泵2和与每套冲渣泵配套的电机1、冲渣泵吸水管8、注水支管10、注水支管阀门4和冲渣泵吸水管8，还包括输水主管道5和注水总管6（既有结构请参见附图1），还包括泄压管18，所述泄压管18上端连通冲渣泵输水管19、且接口位于冲渣泵出水阀7上端，泄压管18下端位于洗水池内、且位于洗水池液面13以上；将泄压管设置在冲渣泵出水阀上方，生产时，在用泵和备用泵泄压管都起到泄压作用，备用泵出水阀上方长期流动泄压水，不容易存泥，提高了阀板开关可靠性，在用泵和备用泵泄压管管径总当量满足在用冲渣泵泄压需求，不设置泄压阀，节省了泄压阀的投资，减少了维护工作，结构简单、实施方便、运行可靠，尤其适用于使用水质较差的冲渣水的企业；所述冲渣泵吸水管8一端连接冲渣泵吸水口，另一端伸入吸水池15内，底端和底阀9连接；所述冲渣泵输水管19一端连接冲渣泵出水口，另一端向上连接到输水主管道5，冲渣泵输水管19垂直安装；所述注水总管6一端通过三通连接到注水支管10中段，注水支管10一端连接到冲渣泵出水口附近的冲渣泵输水管19，另一端连接到底阀9上方的吸水管道，注水支管10最高处设置放气阀17，注水部分用于启泵前向冲渣泵本体和吸水管道注水。

总之，本实用新型提供了一种能够自清淤的冲渣泵供水系统，组成中包括电机1、冲渣泵2、吸水部分、输水部分、注水部分和泄压部分，改进之处在于，在冲渣泵出水阀7上方附近的冲渣泵输水管19设置泄压管18，在该处冲渣泵输水管19侧壁开孔，泄压管18一端连接到冲渣泵输水管19侧壁开孔上，另一端延伸到吸水池15内，泄压管18不设置泄压阀。生产时，在用泵和备用泵泄压管18都起到泄压作用，备用泵出水阀上方长期流动泄压水，不容易存泥，提高阀板开关可靠性。在用泵和备用泵泄压管18管径总当量满足在用冲渣泵泄压需求，启动和停止高炉冲渣设备时，输水主管道5压力在一定范围内波动，满足冲渣工艺需求。

Claims (4)

1.一种能够自清淤的冲渣泵供水系统，包括至少一套冲渣泵（2）和与每套冲渣泵配套的电机（1）、冲渣泵吸水管（8）、注水支管（10）、注水支管阀门（4）和冲渣泵吸水管（8），还包括输水主管道（5）和注水总管（6），其特征在于：还包括泄压管（18），所述泄压管（18）上端连通冲渣泵输水管（19）、且接口位于冲渣泵出水阀（7）上端，泄压管（18）下端位于洗水池内、且位于洗水池液面（13）以上。

2.根据权利要求1所述的能够自清淤的冲渣泵供水系统，其特征在于：所述冲渣泵吸水管（8）一端连接冲渣泵吸水口，另一端伸入吸水池（15）内，底端和底阀（9）连接。

3.根据权利要求2所述的能够自清淤的冲渣泵供水系统，其特征在于：所述冲渣泵输水管（19）一端连接冲渣泵出水口，另一端向上连接到输水主管道（5），冲渣泵输水管（19）垂直安装。

4.根据权利要求3所述的能够自清淤的冲渣泵供水系统，其特征在于：所述注水总管（6）一端通过三通连接到注水支管（10）中段，注水支管（10）一端连接到冲渣泵出水口附近的冲渣泵输水管（19），另一端连接到底阀（9）上方的吸水管道，注水支管（10）最高处设置放气阀（17），注水部分用于启泵前向冲渣泵本体和吸水管道注水。