CN206016733U - 油管反加压提拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油管反加压提拉装置，包括固定架，导向轮，所述导向轮安装在固定架上端。所述导向轮为定滑轮，通过轴销铰接在固定架上端。所述固定架由纵向的筋板和横向的底板构成，且两者为一体式结构。所述底板上开设固定用螺孔。所述筋板上端中部开设用于安装定滑轮的U型槽。本实用新型结构简单，取材方便，加工制造容易。在施工时将提拉装置底板用井口螺栓固定在井口装置四通的法兰上。提拉装置的另一端安装了一个定滑轮，钢丝绳穿过定滑轮并通过定滑轮的滚动改变受力方向，上部钢丝绳连接吊卡进行提拉工作。

Description

油管反加压提拉装置

技术领域

本实用新型涉及油管钻压设备，具体地说是油管反加压提拉装置。

背景技术

根据油田井下作业施工中因为工序的技术要求，须对井内管柱施加向下的反作用力，用来增加管柱钻压（例如水平井高压充填防砂施工、浅井段坐封施工等等）。由于没有专门的加压设备和工具，目前井下作业现场施工中的通用做法是用钢丝绳挂在套管四通两翼处，然后再用大钩对钢丝绳进行提拉，利用钢丝绳作用在套管四通一个向上的力和油管吊卡作用在油管上向下的力反向加压，使油管向下的管柱重量增大，从而达到对油管施以钻压的作用。

在井下作业的实际操作中，现场施工由于操作者操作水平及对钻压要求均有不同，而且井口套管四通在承受的高压状态下，本身强度降低，又由于施以的反加压作用力，及其容易使套管四通损坏，造成高压泄露、人身伤害和设备损坏及工艺施工失败，产生不应有的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供油管反加压提拉装置，避免了之前在套管四通两翼受力，在拉力掌握不好或井口承受高压下提拉时所发生的一系列事故。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，油管反加压提拉装置，包括固定架，导向轮，所述导向轮安装在固定架上端。所述导向轮为定滑轮，通过轴销铰接在固定架上端。所述固定架由纵向的筋板和横向的底板构成，且两者为一体式结构。所述底板上开设固定用螺孔。所述筋板上端中部开设用于安装定滑轮的U型槽。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

该装置结构简单，取材方便，加工制造容易。在施工时将提拉装置底板用井口螺栓固定在井口装置四通的法兰上。提拉装置的另一端安装了一个定滑轮，钢丝绳穿过定滑轮并通过定滑轮的滚动改变受力方向，上部钢丝绳连接吊卡进行提拉工作。

附图说明

图1为本实用新型油管反加压提拉装置的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

图中：1.轴销，2.定滑轮，3.筋板，4.底板，5.螺孔。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1，油管反加压提拉装置，包括固定架，导向轮，所述导向轮安装在固定架上端。所述导向轮为定滑轮2，通过轴销1铰接在固定架上端。所述固定架由纵向的筋板3和横向的底板4构成，且两者为一体式结构。所述底板上开设固定用螺孔5。所述筋板上端中部开设用于安装定滑轮的U型槽。

操作时，作业机大钩上提，在大钩上提的力作用下钢丝绳通过定滑轮拉动固定在吊卡上的钢丝绳向下运动，从而达到了对油管试压的目的。

这样完成后，大钩施加在钢丝绳的力就会通过提拉装置的滑轮而作用在油管上，避免了之前在套管四通两翼受力，在拉力掌握不好或井口承受高压下提拉时所发生的一系列事故。不但保证了该井正常的工艺施工，更防止了因套管四通两翼断裂所引发的一系列人身伤害、井控事、及井下事故。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。

Claims (1)

1.油管反加压提拉装置，其特征在于，包括固定架，导向轮，所述导向轮安装在固定架上端，所述导向轮为定滑轮，通过轴销铰接在固定架上端，所述固定架由纵向的筋板和横向的底板构成，且两者为一体式结构，所述底板上开设固定用螺孔，所述筋板上端中部开设用于安装定滑轮的U型槽。