CN206015940U - 预制现浇组合式清水混凝土外墙结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，主要包括框架柱、预制板、预制板连接企口、预埋螺帽、牛腿、侧向流灌孔、面板平吊环、现浇板、分离式定型钢架、附着式振捣器、加强角钢、阳角保护模板等。本实用新型涉及的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构简单，外型复杂立面采用预制清水混凝土施工，简单立面采用现浇清水混凝土施工，利用预制工厂化生产的特点，避免了复杂部位模板搭拆工序，节省了支模材料和人工费用，从而便于施工和管理，具有较好的经济技术效益。

Description

预制现浇组合式清水混凝土外墙结构

技术领域

本实用新型涉及一种清水混凝土外墙结构，特别涉及一种预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，属于房建领域。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对混凝土结构外观质量有了新的要求。混凝土材料正日益成为一种高级的外装饰材料。目前已有现浇与预制相结合的清水混凝土外墙施工技术，在凸柱部分采用工厂化生产的预制清水混凝土挂板，凹墙部分采用现浇混凝土墙板，两者之间刚性连接；满足了建筑的整体效果，使清水混凝土成为本工程一大亮点。

但此施工方式难以保障预制板与现浇板拼缝处的柔和过度，预制板制作时预留的连接钢筋也加大了预制板运输以及堆放时的难度。同时上下预制板拼接处强度及外立面也难以达到预期效果；预制板与楼层楼板拼接处强度难以保障等，针对此类预制现浇组合式清水混凝土外墙施工方式存在的不足，需要改善预制板结构以及预制板与现浇板等的连接方式。

鉴于此，为了改善传统清水混凝土墙施工复杂，预制板与底层楼板拼接处强度等技术问题，亟待发明一种简单有效的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构及施工方法，提高清水混凝土墙的施工质量与施工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于改善改善传统清水混凝土墙施工复杂，预制板与底层楼板拼接处强度等技术问题，提高清水混凝土墙的施工质量与施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于，所述结构主要包括框架柱1、底层楼板3、中层楼板2、预制板14、预制板连接企口18、预埋螺帽19、牛腿、侧向流灌孔32、面板平吊环33、现浇板35、分离式定型钢架37、附着式振捣器48、加强角钢50、阳角保护模板52；所述框架柱1上设有柱预留凹槽11，框架柱1外侧设有钢板套箍12，柱预留凹槽11与外侧的钢板套箍12之间灌有填槽砂浆13，钢板套箍12突出段与牛腿面板26焊接；所述底层楼板3设有预留杯口7，所述预制板14由面板15、侧板16、压边板17组成，阳角设有阳角保护模板52，面板内侧设有牛腿和面板平吊环33，底层预制板均匀设有板底预留孔53，侧板16与压边板17外侧均设有预埋直螺纹套筒56，靠近板顶面板及侧板内部设有螺母吊装筒28，面板15及侧板16板底对应设置板底连接孔30。

进一步的，底层楼板3设有与预制板14形状对应的预留杯口7，杯口内设有底层预制板，杯口两侧设有预埋侧螺纹套筒8，底层连接螺杆9穿过板底预留孔53与两端预埋侧螺纹套筒8连接，缝隙中灌入自密实混凝土10。

牛腿由牛腿面板26、牛腿埋置板23、牛腿连接板27组成；牛腿面板26焊接于牛腿埋置板23之上，牛腿埋置板23内侧焊接有两块牛腿连接板27，靠近牛腿连接板27端部设有钢筋贯穿孔25，钢筋贯穿孔25内设置钢筋，钢筋与预制板主筋57焊接。

螺母吊装筒28内设置咬合弹性钢片31，螺母吊装筒28两侧焊接有带槽嵌固钢板29，预制板主筋57嵌入带槽嵌固钢板29中。

中层楼板2端部设有预埋U型箍筋5，对应预制板预埋直螺纹套筒56，预埋直螺纹套筒56端部设有后接中层连接筋6，后接中层连接筋6与预埋U型箍筋5焊接，中层楼板2与预制板缝隙底部设有中层底支板4，缝隙内设有混凝土；或中层楼板浇筑时中层楼板与预制板缝隙底部设保护层厚度的混凝土，不设中层底支板。

板底连接孔30内植入有螺杆，螺杆钢筋另一端置于螺母吊装筒28内，板底连接孔30侧边设有侧向流灌孔32，面板底部凸起部分设有企口连接孔20，对应下层预制板板顶设有预埋螺帽19，预埋螺帽19端部设有企口连接螺杆21，企口连接螺杆21置于企口连接孔20中，企口连接螺杆21伸出预制板14，端部设有紧固螺母59。

压边板17与侧板16的预埋直螺纹套筒56上设有后接中层连接筋6，预制板14与现浇板35阴角处设有线条46，线条46用双面胶带45黏贴于整体式外模41上，整体式外模41阴角处设有加强角钢50，外侧设有附着式振捣器48，加强角钢50内侧设有无纺布44，现浇板35与预制板14拼缝处设有海绵条43，普通内模42与整体式外模41外侧设有围檩47。

上述预制现浇组合式清水混凝土外墙结构的施工方法，包括以下步骤：

1)预制板14制作：根据设计图在工厂制作预制板14；

2)设置钢板套箍12：框架柱1施工时在需安装牛腿对应位置设置竖向柱预留凹槽11，拆模板后安装钢板套箍12，凹槽中灌入填槽砂浆13；

3)预制板14吊装：通过螺母吊装筒28及面板平吊环33根据屋面下放的竖直控制线55定位预制板14；

4)预制板14与底层楼板3连接：预制板14置入底层楼板3上预留杯口7中，底层连接螺杆9穿过板底预留孔53，两端分别固定于预埋侧螺纹套筒8中，缝隙中灌入自密实混凝土10；

5)预制板14与柱连接：复核预制板14位置后，牛腿面板26与钢板套箍12点焊，复测预制板位置后，牛腿与钢板套箍12全面焊接；

6)预制板14与中层楼板2连接；预制板14的预埋直螺纹套筒56中植入后接中层连接筋6与中层楼板预埋U型箍筋5焊接，底部设置中层底支板4，缝隙中灌入混凝土；

7)预制板14间连接：螺母吊装筒28内放置螺杆，随后起吊上块预制板14，使板底连接孔30对准螺杆插入，矫正预制板位置，在侧向流灌孔32内灌入砂浆；

8)搭设分离式定型钢架37：分离式定型钢架37的钢架竖杆38、钢架水平定位板39、箍筋定位板40用扣件51搭接固定；

9)现浇板35钢筋绑扎：根据钢架水平定位板39与箍筋定位板40绑扎钢筋；

10)现浇板14与预制板35拼缝处理：整个拼缝处设置海绵条43，预制板14与现浇板35阴角处设置线条46，线条46用双面胶带45黏贴于整体式外模41上；

11)现浇板支模：采用整体式外模与普通内模，整体式外模41阴角处设有加强角钢50，外侧设有附着式振捣器48，角钢内侧设有无纺布44，用分离式定型钢架37固定，外部设置围檩47。

步骤3所述的预制板吊装时屋面板设置定位导向钢板58与屋面角钢54，分别下拉竖直控制线55控制预制板面板15外侧位置以及预制板阳角位置。

步骤8所述的分离式定型钢架37由钢架竖杆38、钢架水平定位板39、箍筋定位板40组成，之间用扣件51固定；可用于现浇板主筋与箍筋定位以及模板支撑。

本实用新型具有以下的特点和有益效果：

（1）预制板与现浇板交接处两侧设置压边板，侧板以及压边板上各设预埋直螺纹套筒，便于预制板的运输与堆放，并提高预制板与现浇板连接的整体性。

（2）在预制板顶部预埋螺母吊装筒，其上两侧对称设置带槽嵌固钢板与板主筋连接，提高螺母吊装筒与预制板的连接强度，预制板底部对应设置板底连接孔，预制板吊装就位后。拆下吊装装置，安装螺杆 ，螺杆插入板底连接孔。通过板侧的流灌孔灌入砂浆，提高预制板间的连接性。

（3）采用分离式定型钢架先用于现浇板的竖向主筋及箍筋绑扎后移至两侧模板外侧用于支撑模板，有利于提高钢架位置的准确性与模板支撑所需强度。

附图说明

图1是本实用新型预制现浇组合式清水混凝土外墙结构示意图；

图2是图1圈中放大图；

图3是预制板板顶平面图；

图4是预制板板底平面图；

图5是预制板与框架结构底层楼板连接节点图；

图6是预制板与框架结构楼板连接采用中层底支板节点图；

图7是预制板与框架结构楼板连接节点图；

图8是预制板间拼接详图；

图9是预制板吊装位置控制示意图；

图10是定型导向架结构示意图；

图11是预制现浇组合式清水混凝土外墙结构的施工流程图。

其中：1.框架柱 2.中层楼板 3.底层楼板 4.中层底支板 5.预埋U型箍筋 6.后接中层连接筋 7.预留杯口 8.预埋侧螺纹套筒 9.底层连接螺杆 10.自密实混凝土 11.柱预留凹槽 12.钢板套箍 13.填槽砂浆 14.预制板 15.面板 16.侧板 17.压边板 18.预制板连接企口 19.预埋螺帽 20.企口连接孔 21.企口连接螺杆 22.明缝凹槽 23.牛腿埋置板24.钢筋搁置槽 25.钢筋贯穿孔 26.牛腿面板 27.牛腿连接板 28.螺母吊装筒 29.带槽嵌固钢板 30.板底连接孔 31.咬合弹性钢片 32.侧向流灌孔 33.面板平吊环 34.连接螺杆贯穿孔 35.现浇板 36.后接墙体连接筋 37.分离式定型钢架 38.钢架竖杆 39.钢架水平定位板 40.箍筋定位板 41.整体式外模 42.普通内模 43.海绵条 44.无纺布 45.双面胶带 46.线条 47.围檩 48.附着式振捣器 49.对拉螺杆 50.加强角钢 51.扣件 52.阳角保护模板 53.板底预留孔 54.屋面角钢 55.竖直控制线 56.预埋直螺纹套筒 57.预制板主筋 58.定位导向钢板 59.紧固螺母。

具体实施方式

模板支设技术要求，混凝土浇筑施工技术要求，钢筋绑扎技术要求等，本实用新型不再累述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型预制现浇组合式清水混凝土外墙结构及施工方法结构示意图，图2是图1圈中放大图，参照图1~4所示预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，框架柱1为800mm×800mm，上部设有竖向柱预留凹槽11，槽深50mm，槽宽80mm，长度500mm，外侧设有500mm长度的钢板套箍12，柱预留凹槽11与外侧的钢板套箍12之间灌填槽砂浆13，钢板套箍12突出200mm与牛腿面板焊接；预制板14由面板15、侧板16、压边板17组成，面板15、侧板16板厚250mm，面板15宽度3000mm，侧板16宽度700mm，压边板17板厚150mm，伸出外侧300mm，预制板14高度5000mm阳角设有阳角保护模板52，阳角保护模板52为L80×5角钢；面板15内侧设有牛腿，牛腿面板为直角梯形，板厚10mm。面板平吊环33由直径20mm的钢筋弯折而成，底层预制板均匀设有直径32mm的板底预留孔53，侧板16与压边板17外侧均设有预埋直螺纹套筒56，套筒内径20mm，现浇板钢筋绑扎时，预埋直螺纹套筒56内植入内径20mm的后接中层连接筋6，预制板14与现浇板35阴角处设有宽度30mm的线条46，线条46用双面胶45黏贴于整体式外模41上，整体式外模41厚度15mm阴角处设有L80×5加强角钢50，外侧设有附着式振捣器48，加强角钢50内侧设有无纺布44，现浇板35与预制板14拼缝处设有海绵条43，普通内模42与整体式外模41外侧设有双钢管围檩47，直径48mm。靠近板顶面板及侧板内部设有螺母吊装筒28，筒径22mm，螺母吊装筒28内设置咬合弹性钢片31，螺母吊装筒28两侧焊接有带槽嵌固钢板29，板厚10mm，槽宽15mm，槽深3mm，钢板尺寸180mm×200mm，预制板主筋57可嵌入带槽嵌固钢板29中。面板及侧板板底对应设置直径22mm的板底连接孔30。

牛腿由牛腿面板、牛腿埋置板、牛腿连接板等组成，均为10mm厚的Q235钢板；牛腿面板焊接于牛腿埋置板之上，面板为直角梯形，上宽15mm，下宽280mm，高250mm，牛腿埋置板尺寸为200mm×350mm。牛腿埋置板23内侧焊接有两块牛腿连接板27，尺寸为200mm×350mm，靠近牛腿连接,27端部设有钢筋贯穿孔25，孔径22mm，钢筋贯穿孔25内设置直径20mm的钢筋，钢筋与预制板主筋57焊接。

如图5所示，底层楼板3设有与预制板形状对应的预留杯口7，杯口底部宽度252mm，上部宽度270mm，杯口深度300mm，杯口内设有底层预制板，底层预制板均匀设有直径32mm的板底预留孔53，杯口两侧设有预埋侧螺纹套筒8，套筒内径30mm，直径30mm的底层连接螺杆9穿过板底预留孔53与两端预埋侧螺纹套筒8连接，缝隙中灌入自密实混凝土10。

如图6所示，中层楼板2端部设有预埋U型箍筋5，直径8mm，伸出楼板300mm，对应预制板预埋直螺纹套筒56，内径8mm，预埋直螺纹套筒56端部设有后接中层连接筋6，直径8mm，后接中层连接筋6与预埋U型箍筋5焊接，中层楼板2与预制板缝隙底部设有厚度10mm的中层底支板4，中层底支板4为竹胶板，缝隙内设有C40混凝土。或中层楼板2浇筑时中层楼板2与预制板14缝隙底部设保护层厚度30mm的C35混凝土，不设中层底支板4，如图7所示。

如图8所示，预制板14的板底有直径22mm的连接孔30，孔内植入长度300mm直径20mm的螺杆，螺杆钢筋另一端置于螺母吊装筒28内，板底连接孔30侧边设有直径20mm的侧向流灌孔32，面板底部凸起部分设有直径22mm的企口连接孔20，对应下层预制板板顶设有内径22mm的预埋螺帽19，预埋螺帽19端部设有长度200mm的企口连接螺杆21，企口连接螺杆21置于企口连接孔20中，企口连接螺杆21伸出预制板14，端部设有紧固螺母59。

如图9所示，预制板吊装时屋面板设置定位导向钢板58与屋面角钢54，定位导向钢板58厚度3mm，尺寸800mm×1000mm，屋面角钢54为L60×5，长度200mm，分别下拉竖直控制线55控制预制板面板15外侧位置以及预制板阳角位置。

如图10所示分离式定型钢架37由直径48mm的钢架竖杆38、宽30mm，厚3mm的钢架水平定位板39、宽30mm，厚3mm箍筋定位板40组成，之间用扣件51固定；可用于现浇板主筋与箍筋定位以及模板支撑。

如图11所示，本实用新型的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构的施工方法主要包括以下步骤：

1)预制板14制作：根据设计图在工厂制作预制板14；

2)设置钢板套箍12：框架柱）施工时在需安装牛腿对应位置设置竖向柱预留凹槽11，拆模板后安装钢板套箍12，凹槽中灌入填槽砂浆13；

3)预制板14吊装：通过螺母吊装筒28及面板平吊环33根据屋面下放的竖直控制线55定位预制板14；

4)预制板14与底层楼板3连接：预制板14置入底层楼板3上预留杯口7中，底层连接螺杆9穿过板底预留孔53，两端分别固定于预埋侧螺纹套筒8中，缝隙中灌入自密实混凝土10；

5)预制板14与柱连接：复核预制板14位置后，牛腿面板26与钢板套箍12点焊，复测预制板位置后，牛腿与钢板套箍12全面焊接；

6)预制板14与中层楼板2连接；预制板14的预埋直螺纹套筒56中植入后接中层连接筋6与中层楼板预埋U型箍筋5焊接，底部设置中层底支板4，缝隙中灌入混凝土；或中层楼板浇筑时中层楼板与预制板缝隙底部设保护层厚度的混凝土，不设中层底支板，缝隙中灌入混凝土。；

7)预制板14间连接：螺母吊装筒28内放置螺杆，随后起吊上块预制板14，使板底连接孔30对准螺杆插入，矫正预制板位置，在侧向流灌孔32内灌入砂浆；

8)搭设分离式定型钢架37：分离式定型钢架37的钢架竖杆38、钢架水平定位板39、箍筋定位板40用扣件51搭接固定；

9)现浇板35钢筋绑扎：根据钢架水平定位板39与箍筋定位板40绑扎钢筋；

10)现浇板14与预制板35拼缝处理：整个拼缝处设置海绵条43，预制板14与现浇板35阴角处设置线条46，线条46用双面胶带45黏贴于整体式外模41上；

11)现浇板支模：采用整体式外模与普通内模，整体式外模41阴角处设有加强角钢50，外侧设有附着式振捣器48，角钢内侧设有无纺布44，用分离式定型钢架37固定，外部设置围檩47。

Claims (7)

1.预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于，所述结构主要包括框架柱（1）、底层楼板（3）、中层楼板（2）、预制板（14）、预制板连接企口（18）、预埋螺帽（19）、牛腿、侧向流灌孔（32）、面板平吊环（33）、现浇板（35）、分离式定型钢架（37）、附着式振捣器（48）、加强角钢（50）、阳角保护模板（52）；所述框架柱（1）上设有柱预留凹槽（11），框架柱（1）外侧设有钢板套箍（12），柱预留凹槽（11）与外侧的钢板套箍（12）之间灌有填槽砂浆（13），钢板套箍（12）突出段与牛腿面板（26）焊接；所述底层楼板（3）设有预留杯口（7），所述预制板（14）由面板（15）、侧板（16）、压边板（17）组成，阳角设有阳角保护模板（52），面板内侧设有牛腿和面板平吊环（33），底层预制板均匀设有板底预留孔（53），侧板（16）与压边板（17）外侧均设有预埋直螺纹套筒（56），靠近板顶面板及侧板内部设有螺母吊装筒（28），面板（15）及侧板（16）板底对应设置板底连接孔（30）。

2.根据权利要求1所述的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于底层楼板（3）设有与预制板（14）形状对应的预留杯口（7），杯口内设有底层预制板，杯口两侧设有预埋侧螺纹套筒（8），底层连接螺杆（9）穿过板底预留孔（53）与两端预埋侧螺纹套筒（8）连接，缝隙中灌入自密实混凝土（10）。

3.根据权利要求1所述的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于牛腿由牛腿面板（26）、牛腿埋置板（23）、牛腿连接板（27）组成；牛腿面板（26）焊接于牛腿埋置板（23）之上，牛腿埋置板（23）内侧焊接有两块牛腿连接板（27），靠近牛腿连接板（27）端部设有钢筋贯穿孔（25），钢筋贯穿孔（25）内设置钢筋，钢筋与预制板主筋（57）焊接。

4.根据权利要求1所述的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于所述的螺母吊装筒（28）内设置咬合弹性钢片（31），螺母吊装筒（28）两侧焊接有带槽嵌固钢板（29），预制板主筋（57）嵌入带槽嵌固钢板（29）中。

5.根据权利要求1所述的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于所述中层楼板（2）端部设有预埋U型箍筋（5），对应预制板预埋直螺纹套筒（56），预埋直螺纹套筒（56）端部设有后接中层连接筋（6），后接中层连接筋（6）与预埋U型箍筋（5）焊接，中层楼板（2）与预制板缝隙底部设有中层底支板（4），缝隙内设有混凝土。

6.根据权利要求1所述的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于所述板底连接孔（30）内植入有螺杆，螺杆钢筋另一端置于螺母吊装筒（28）内，板底连接孔（30）侧边设有侧向流灌孔（32），面板底部凸起部分设有企口连接孔（20），对应下层预制板板顶设有预埋螺帽（19），预埋螺帽（19）端部设有企口连接螺杆（21），企口连接螺杆（21）置于企口连接孔（20）中，企口连接螺杆（21）伸出预制板（14），端部设有紧固螺母（59）。

7.根据权利要求1所述的预制现浇组合式清水混凝土外墙结构，其特征在于所述的压边板（17）与侧板（16）的预埋直螺纹套筒（56）上设有后接中层连接筋（6），预制板（14）与现浇板（35）阴角处设有线条（46），线条（46）用双面胶带（45）黏贴于整体式外模（41）上，整体式外模（41）阴角处设有加强角钢（50），外侧设有附着式振捣器（48），加强角钢（50）内侧设有无纺布（44），现浇板（35）与预制板（14）拼缝处设有海绵条（43），普通内模（42）与整体式外模（41）外侧设有围檩（47）。