CN206015032U - 一种反萃取槽 - Google Patents

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CN206015032U CN201620939103.9U CN201620939103U CN206015032U CN 206015032 U CN206015032 U CN 206015032U CN 201620939103 U CN201620939103 U CN 201620939103U CN 206015032 U CN206015032 U CN 206015032U
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聂东红
雷欲敏
程长鑫
马世峰
杨爱芹
彭业云
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Henan Rongjia scandium vanadium Technology Co., Ltd
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Jiaozuo Rong Jia Scandium Technology Co Ltd
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Abstract

本新型公开了一种反萃取槽,包括槽体,槽体内通过纵向的第一分隔板和第二分隔板将槽体分割为混合室、澄清室和集液室,第一分隔板高于第二分隔板,第二分隔板高度为槽体高度的1/2;混合室底板为夹层板,第一分隔板下部距离槽体底面3‑5cm处设有通孔连通澄清室和缓冲腔体,集液室处的槽体外壁高度1/3处设有排液口。本新型的有益效果是:混合室底板为夹层板,保证了进液从进液口连续平稳的进入到混合室,有利于搅拌均匀和相分离;澄清室底部与缓冲腔体连通,实现水相的回流,提高进液的流动性,实现了通过反萃取操作对目标离子的富集,有效的提高了反萃率;集液室有利于收集有机相,方便循环;槽体外壁设有加热层,有助于根据环境和要求调节槽体内温度。

Description

一种反萃取槽
技术领域
本新型涉及一种反萃取槽,属于冶金化学用器具。
背景技术
在湿法冶金生产过程中,常用萃取、反萃取工艺对金属离子进行分离;目前的工艺中存在以下问题,反萃率过低导致金属离子损失,影响生产效益;目前的反萃取槽中,进液直接进入到混合室内,进液过快容易导致搅拌不均匀,不利于相分离;另外为了提高效果,常用较大的相比进行反萃取,相比大就需要比较长的反应时间。此外,在温度低的情况下,反萃取效果不良,易造成金属离子损失。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本新型提供一种反萃取槽。
为了实现上述目的,本新型的技术方案是:一种反萃取槽,包括槽体,所述槽体内通过纵向的第一分隔板和第二分隔板将槽体分割为混合室、澄清室和集液室,所述第一分隔板高于第二分隔板,第二分隔板高度为槽体高度的1/2;所述混合室内设有搅拌器,所述混合室底板为夹层板,分为上底板和下底板,上底板和下底板之间为缓冲腔体,所述下底板上设有进液口,上底板中间设有连接孔,所述第一分隔板下部距离槽体底面3-5cm处设有通孔连通澄清室和缓冲腔体,所述澄清室和集液室底部均设有排污口,所述集液室处的槽体外壁高度1/3处设有排液口。
进一步,作为一种优选,所述的槽体外壁上包覆有加热层,加热层外侧设有保温层。
本新型的有益效果是:混合室底板为夹层板,保证了进液从进液口连续平稳的进入到混合室,有利于搅拌均匀和相分离;澄清室底部与缓冲腔体连通,实现水相的回流,提高进液的流动性,实现了通过反萃取操作对目标离子的富集,有效的提高了反萃率;集液室有利于收集有机相,方便循环;槽体外壁设有加热层,有助于根据环境和要求调节槽体内温度。
附图说明
图1为本新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。
如图1所示,一种反萃取槽,包括槽体1,所述槽体1内通过纵向的第一分隔板2和第二分隔板3将槽体分割为混合室4、澄清室5和集液室6,所述第一分隔板2高于第二分隔板3,第二分隔板3高度为槽体1高度的1/2;所述混合室4内设有搅拌器7,所述混合室4底板为夹层板,分为上底板8和下底板9,上底板8和下底板9之间为缓冲腔体10,所述下底板9上设有进液口11,上底板8中间设有连接孔12,所述第一分隔板2下部距离槽体1底面3-5cm处设有通孔13连通澄清室5和缓冲腔体10,所述澄清室5和集液室6底部均设有排污口14,所述集液室处的槽体外壁高度1/3处设有排液口15。
槽体1外壁上包覆有加热层16,加热层16外侧设有保温层17。
混合室4底板为夹层板,保证了进液从进液口连续平稳的进入到混合室4,有利于搅拌均匀和相分离;澄清室5底部与缓冲腔体10连通,实现水相的回流,提高进液的流动性,实现了通过反萃取操作对目标离子的富集,有效的提高了反萃率;集液室6有利于收集有机相,方便循环;槽体1外壁设有加热层16,有助于根据环境和要求调节槽体内温度。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形,均落入本新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种反萃取槽,包括槽体,其特征在于:所述槽体内通过纵向的第一分隔板和第二分隔板将槽体分割为混合室、澄清室和集液室,所述第一分隔板高于第二分隔板,第二分隔板高度为槽体高度的1/2;所述混合室内设有搅拌器,所述混合室底板为夹层板,分为上底板和下底板,上底板和下底板之间为缓冲腔体,所述下底板上设有进液口,上底板中间设有连接孔,所述第一分隔板下部距离槽体底面3-5cm处设有通孔连通澄清室和缓冲腔体,所述澄清室和集液室底部均设有排污口,所述集液室处的槽体外壁高度1/3处设有排液口。
2.根据权利要求1所述的反萃取槽,其特征在于:所述的槽体外壁上包覆有加热层,加热层外侧设有保温层。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110144455A (zh) * 2018-12-29 2019-08-20 核工业北京化工冶金研究院 一种负载钼tfa有机相的反萃取设备及方法

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