CN206014994U - 高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，包括第一脱湿通流装置、第二脱湿通流装置和脱湿系统，脱湿系统通过管道经过三通管件分别与第一脱湿通流装置的一端和第二脱湿通流装置的一端连接，第一脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第一弯管接头，第二脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第二弯管接头。实现脱湿系统的单体停运检修而不影响鼓风设备的正常供风，不影响高炉正常生产，保证高炉供风的稳定性，提高供风效率，降低成本。

Description

高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置

技术领域

本实用新型涉及鼓风设备技术领域，具体涉及一种高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置。

背景技术

在冶金企业中，高炉鼓风机主要在高炉正常生产、休风等冶炼状态下，提供必须、稳定、优质等冷风介质，是高炉安全、稳产、高产等保证。鼓风机组脱湿系统主要用于稳定高炉冶炼入口压缩空气湿度，减少高炉鼓风在炉膛内的吸热量。在稳定冶炼炉况的基础上降低燃料成本。

目前，武钢高炉鼓风机主要采用同步电动机或汽轮机驱动鼓风机给高炉提供冶炼冷风介质，并配备了相应的脱湿系统，用于向高炉提供脱湿鼓风。其主要设备为离心式制冷压缩机组，蒸发器安装于吸风通道内。在高湿度气候条件下，低温冷媒在蒸发器内与吸入空气换热，水蒸气遇冷凝结排出，将入口空气湿度降低至一定范围内。使得进入鼓风机组内的空气水分含量减少，干空气比例增加，提高风机运行效率，降低高炉冶炼生产成本。

在实际的生产运行中，高炉配套的多台鼓风机组存在倒换的情况，单台配套的鼓风脱湿系统运行方式不灵活，不能满足机组倒换后的高炉脱湿鼓风要求。

(1)在高炉鼓风机组出现故障后需要停机检修，倒换其他机组向高炉送风时脱湿系统无法倒换，使得设备功能发挥不充分，运行方式单一。

(2)脱湿系统检修导致鼓风机组吸风系统受到影响，不能实现脱湿系统单体设备检修，而要停运整台鼓风机组，机组的启停操作增加，增加生产成本。

(3)在大气湿度较低的气候条件下，鼓风机组吸风仍需通过脱湿蒸发器，增加了吸风阻力损失，降低了机组运行效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，实现脱湿系统的单体停运检修而不影响鼓风设备的正常供风，不影响高炉正常生产，保证高炉供风的稳定性，提高供风效率，降低成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，包括第一脱湿通流装置、第二脱湿通流装置和脱湿系统，脱湿系统通过管道经过三通管件分别与第一脱湿通流装置的一端和第二脱湿通流装置的一端连接，第一脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第一弯管接头，第二脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第二弯管接头。

按上述方案，所述一个第一弯管接头用于与第一号高炉鼓风机连接，另一个第一弯管接头通过管道连接有第一号机吸风隔断装置，一个第二弯管接头用于与第二号高炉鼓风机连接，另一个第二弯接头通过管道连接有第二号机吸风隔断装置。

按上述方案，第一号机吸风隔断装置的另一端通过管道连接有第一号自洁式过滤器，第二号机吸风隔断装置的另一端通过管道连接有第二号自洁式过滤器。

按上述方案，第一号机吸风隔断装置和第二号机吸风隔断装置上设有电磁阀。

按上述方案，第一脱湿通流装置和第二脱湿通流装置上设有电磁阀。

按上述方案，第一弯管接头和第二弯管接头内均设有整流栅。

本实用新型具有以下有益效果：

本装置可以根据高炉鼓风机组运行方式灵活调整脱湿系统，实现鼓风机组倒换后脱湿系统仍能正常投运，充分发挥设备功能，保障高炉供风湿度稳定，稳定炉况；在脱湿系统发生故障的条件下，能够实现脱湿系统的单体停运检修而不影响鼓风设备的正常供风，不影响高炉正常生产，保证了高炉供风的稳定性；在大气湿度较低的气候条件下，切除脱湿系统，吸风绕过蒸发器，降低高炉鼓风系统阻力损失，提高供风效率，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置的原理示意图；

图中，1-第一号高炉鼓风机，2-第二号高炉鼓风机，3-第一号自洁式过滤器，4-第二号自洁式过滤器，5-第一号机吸风隔断装置，6-第一号脱湿通流装置，7-第二号脱湿通流装置，8-第二号机吸风隔断装置，9-整流栅，10-一脱二切换节能装置，11-脱湿系统，12-第一弯管接头，13-第二弯管接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

参照图1所示，本实用新型所述的高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，包括第一脱湿通流装置、第二脱湿通流装置和脱湿系统11，脱湿系统11通过管道经过三通管件分别与第一脱湿通流装置的一端和第二脱湿通流装置的一端连接，第一脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第一弯管接头12，第二脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第二弯管接头13，第一弯管接头12和第二弯管接头13内均设有整流栅9；本装置可以根据高炉鼓风机组运行方式灵活调整脱湿系统11，实现鼓风机组倒换后脱湿系统11仍能正常投运，充分发挥设备功能，保障高炉供风湿度稳定，稳定炉况；在脱湿系统11发生故障的条件下，能够实现脱湿系统11的单体停运检修而不影响鼓风设备的正常供风，不影响高炉正常生产，保证高炉供风的稳定性；在大气湿度较低的气候条件下，切除脱湿系统11，吸风绕过蒸发器，降低高炉鼓风系统阻力损失，提高供风效率，降低成本。

进一步地，所述一个第一弯管接头12用于与第一号高炉鼓风机1连接，另一个第一弯管接头12通过管道连接有第一号机吸风隔断装置5，一个第二弯管接头13用于与第二号高炉鼓风机2连接，另一个第二弯接头通过管道连接有第二号机吸风隔断装置8。

进一步地，第一号机吸风隔断装置5的另一端通过管道连接有第一号自洁式过滤器3，第二号机吸风隔断装置8的另一端通过管道连接有第二号自洁式过滤器4。

进一步地，第一号机吸风隔断装置5和第二号机吸风隔断装置8上设有电磁阀；通过电磁阀便于电动控制的方式对第一号机吸风隔断装置5和第二号机吸风隔断装置8进行控制。

进一步地，第一脱湿通流装置和第二脱湿通流装置上设有电磁阀；通过电磁阀便于电动控制的方式对第一脱湿通流装置和第二脱湿通流装置进行控制。

本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：

当第一号高炉鼓风机1运行向高炉脱湿鼓风，第二号高炉鼓风机2备用时，关闭第一号机吸风隔断装置5、第二号脱湿通流装置7，开启第一号脱湿通流装置6、第二号机吸风隔断装置8，当鼓风脱湿系统11由第一号高炉鼓风机1运行向第二号高炉鼓风机2切换时，先开启第一号机吸风隔断装置5，再缓慢开启第二号脱湿通流装置7，第一号高炉鼓风机1和第二号高炉鼓风机2组吸入风量均稳定后，再关闭第一号脱湿通流装置6，最后关闭第二号机吸风隔断装置8。

当第一号高炉鼓风机1运行向高炉脱湿鼓风，脱湿系统11出现故障需停运检修时，先打开第一号机吸风隔断装置5，同时保持第一号脱湿通流装置6为开启状态、第二号脱湿通流装置7为关闭状态，待第一号高炉鼓风机1吸风量稳定后，缓慢关闭第一号脱湿通流装置6，即可切除脱湿系统11停运检修，不影响鼓风系统保障高炉正常生产。

本实用新型装置安装在高炉鼓风机吸入风管道上，包括第一号机吸风隔断装置5，第二号机吸风隔断装置8，一脱二节能切换装置；吸风隔断装置、一脱二切换装置均由管道及闸阀连接，主供风管道与两系统间直接采取管道焊接方式连接，分系统内部采用带法兰蝶阀与管道法兰之间螺丝紧固连接，利于故障状态下的更换及维护；疏水系统采用手动操作方式，一脱二切换装置采用电动控制方式，阀体大小根据高炉需求参数及主管道参数进行计算设计安装；

综上所述，高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置经过设计、安装并投入使用后，有效的解决了目前高炉鼓风机组脱湿系统11设计中由于设备运行方式不灵活而导致的设备功能发挥不充分的问题；消除了脱湿单体设备故障影响高炉正常送风的现象；改进了在低湿度气候条件下，吸风系统仍要通过蒸发器，导致吸风阻力增加，机组运行效率降低等缺陷，大大提高了高炉鼓风机安全供风的系数。

以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，其特征在于，包括第一脱湿通流装置、第二脱湿通流装置和脱湿系统，脱湿系统通过管道经过三通管件分别与第一脱湿通流装置的一端和第二脱湿通流装置的一端连接，第一脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第一弯管接头，第二脱湿通流装置的另一端通过管道经过三通管件分别连接有两个第二弯管接头。

2.根据权利要求1所述的高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，其特征在于，所述一个第一弯管接头用于与第一号高炉鼓风机连接，另一个第一弯管接头通过管道连接有第一号机吸风隔断装置，一个第二弯管接头用于与第二号高炉鼓风机连接，另一个第二弯接头通过管道连接有第二号机吸风隔断装置。

3.根据权利要求2所述的高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，其特征在于，第一号机吸风隔断装置的另一端通过管道连接有第一号自洁式过滤器，第二号机吸风隔断装置的另一端通过管道连接有第二号自洁式过滤器。

4.根据权利要求2所述的高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，其特征在于，第一号机吸风隔断装置和第二号机吸风隔断装置上设有电磁阀。

5.根据权利要求1至4中的任意一项所述的高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，其特征在于，第一脱湿通流装置和第二脱湿通流装置上设有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的高炉脱湿鼓风一脱二节能增效装置，其特征在于，第一弯管接头和第二弯管接头内均设有整流栅。