CN206009051U - 一种矿山用高效率除尘喷雾机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿山用高效率除尘喷雾机，包括底板、安装架、水箱、转向电机、转盘、承接盘和导风筒，所述底板的顶部固定有安装架，所述安装架的内侧从上到下分别安装有电机箱和水箱，所述水箱的右侧安装有空气压缩机，所述电机箱的内腔安装有转向电机，所述转向电机的外侧安装有电机控制器，所述安装架顶部的内腔安装有转盘，所述转向电机的顶部与转盘的底部相连接。本实用新型通过设置转向电机、转盘、承接盘、顶柱、压力传感器和电机控制器，使得该矿山用高效率除尘喷雾机具有三百六十度往复式自动旋转的功能，使得该矿山用高效率除尘喷雾机达到了全方位自动旋转喷雾除尘的效果。

Description

一种矿山用高效率除尘喷雾机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿山用高效率除尘喷雾机。

背景技术

近年来，随着煤炭、矿山、钢铁厂、原料厂、港口等产业的发展迅速，机械化水平大幅增高，但是在开采运输、储存等各环节都会产生大量粉尘，严重威胁工矿企业的安全生产和职工身体健康。

目前用于矿山除尘和抑尘设备大多是采用喷雾机来进行的，但现有的喷雾机在喷雾除尘和抑尘的过程中，由于喷雾的角度是固定不变的，使得喷雾机的除尘和抑尘只能在单方位进行，这样使得喷雾机的除尘和抑尘效率受到极大的影响，为了保证除尘的效果，必须要通过人工手动控制喷雾机的方向和角度才能实现大范围的除尘和抑尘，该方法极大的增加了工作人员的工作量，同时还为工作人员的正常工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿山用高效率除尘喷雾机，具备自动全方位旋转喷雾的优点，解决了现有技术中除尘喷雾机的除尘方位单一、除尘效率低和使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿山用高效率除尘喷雾机，包括底板、安装架、水箱、转向电机、转盘、承接盘和导风筒，所述底板的顶部固定有安装架，所述安装架的内侧从上到下分别安装有电机箱和水箱，所述水箱的右侧安装有空气压缩机，所述空气压缩机的顶部通过高压管道与水箱的顶部相连接，所述电机箱的内腔安装有转向电机，所述转向电机的外侧安装有电机控制器，所述水箱正面左侧的底部安装有第一输水管，所述第一输水管的顶端安装有分流器。

所述安装架顶部的内腔安装有转盘，所述转向电机的顶部与转盘的底部相连接，所述转盘的顶部安装有承接盘，所述承接盘底部的外沿设有顶柱，所述转盘的外沿设有压力传感器，所述压力传感器与电机控制器之间相电性连接，所述承接盘顶部的两侧均安装有导风筒支撑底座，所述导风筒支撑底座的顶部通过限位杆连接有导风筒固定架，导风筒固定架的内侧活动安装有导风筒。

所述导风筒的内部设有高速风机，其导风筒的正面设有出风口，所述出风口的外沿通过紧固件安装有布水管，所述布水管的内侧安装有出水喷头，其布水管的两侧还通过第二输水管与分流器相连接，所述导风筒靠近出风口一端的底部与承接盘之间通过冲压柱相连接，所述冲压柱的两端与导风筒和承接盘之间均通过活动轴相连接，所述冲压柱底端的左侧安装有冲压控制器。

优选的，所述顶柱的底部和压力传感器的顶部均为球形结构，其顶柱和压力传感器均呈竖直安装结构。

优选的，所述限位杆与导风筒支撑底座之间为焊接结构，其限位杆与导风筒固定架之间为套接结构，所述限位杆的外侧套设有减震弹簧，所述减震弹簧的两端分别与导风筒支撑底座的顶部和导风筒固定架的底部相连接。

优选的，所述出水喷头靠近出风口的一端为鸭嘴形结构，且出水喷头的内部还设有网板。

优选的，所述冲压控制器与空气压缩机之间通过气压输送管道相连接。

优选的，所述底板的底部安装有连轴，所述连轴的两端均安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置转向电机、转盘、承接盘、顶柱、压力传感器和电机控制器，使得该矿山用高效率除尘喷雾机具有三百六十度往复式自动旋转的功能，同时，在导风筒靠进出风口一端的底部与承接盘之间通过活动轴连接的冲压柱，使得该矿山用高效率除尘喷雾机对喷雾时的角度能够进行自动的调节，使得该矿山用高效率除尘喷雾机达到了全方位自动旋转喷雾除尘的效果。

2、本实用新型通过设置的转向电机、转盘和承接板，以及在承接盘和转盘的外沿分别设置的顶柱和压力传感器，通过配合安装的电机控制器，使得该矿山用高效率除尘喷雾机，能够在转向电机和电机控制器的作用下自动进行三百六十度全方位往复式旋转喷雾除尘作业，不仅极大的提高了除尘喷雾机的除尘效果和效率，同时，还有效的代替了传统喷雾机采用人工手动操作喷雾方向的方法，极大的减轻了工作人员的工作量，另外，由于该喷雾机布水管上采用鸭嘴形的出水喷头，使得该高效率除尘喷雾机在进行工作时，使得产生的水雾颗粒更加细小，能够有效的提高喷雾机喷雾的射程，使得喷雾除尘的范围更加广泛，并且，通过在导风筒靠进出风口一端的底部与承接盘之间采用活动轴连接的冲压柱，使得该矿山用高效率除尘喷雾机对喷雾时的角度能够进行自动的调节，进一步的提高了该矿山用高效率除尘喷雾机喷雾除尘和抑尘的效率，从而有效的解决了现有技术中除尘喷雾机的除尘方位单一、除尘效率低和使用不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型导风筒固定架侧面结构示意图。

图中：1底板、2安装架、3电机箱、4水箱、5空气压缩机、6高压管道、7转向电机、8电机控制器、9第一输水管、10转盘、11承接盘、12顶柱、13压力传感器、14导风筒支撑底座、15限位杆、16导风筒固定架、17减震弹簧、18导风筒、19高速风机、20出风口、21紧固件、22布水管、23出水喷头、24第二输水管、25活动轴、26冲压柱、27冲压控制器、28连轴、29移动轮、30分流器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种矿山用高效率除尘喷雾机，包括底板1、安装架2、水箱4、转向电机7、转盘10、承接盘11和导风筒18，底板1的顶部固定有安装架2，安装架2的内侧从上到下分别安装有电机箱3和水箱4，水箱4的右侧安装有空气压缩机5，空气压缩机5的顶部通过高压管道6与水箱4的顶部相连接，电机箱3的内腔安装有转向电机7，转向电机7的外侧安装有电机控制器8，水箱4正面左侧的底部安装有第一输水管9，第一输水管9的顶端安装有分流器30。

安装架2顶部的内腔安装有转盘10，转向电机7的顶部与转盘10的底部相连接，转盘10的顶部安装有承接盘11，承接盘11底部的外沿设有顶柱12，转盘10的外沿设有压力传感器13，顶柱12的底部和压力传感器13的顶部均为球形结构，其顶柱12和压力传感器13均呈竖直安装结构，该设置使得顶柱12在承接盘11带动下进行转动，有效的避免了顶柱12与压力传感器13之间的碰撞对压力传感器13造成损伤，压力传感器13与电机控制器8之间相电性连接，承接盘11顶部的两侧均安装有导风筒支撑底座14，导风筒支撑底座14的顶部通过限位杆15连接有导风筒固定架16，限位杆15与导风筒支撑底座14之间为焊接结构，其限位杆15与导风筒固定架16之间为套接结构，限位杆15的外侧套设有减震弹簧17，减震弹簧17的两端分别与导风筒支撑底座14的顶部和导风筒固定架16的底部相连接，该设置能够对高速风机19运行时所产生的震动进行有效的减震处理，避免高速风机19运行时所产生的震动影响该除尘喷雾机安装的稳定性，导风筒固定架16的内侧活动安装有导风筒18。

导风筒18的内部设有高速风机19，其导风筒18的正面设有出风口20，出风口20的外沿通过紧固件21安装有布水管22，布水管22的内侧安装有出水喷头23，出水喷头23靠近出风口20的一端为鸭嘴形结构，且出水喷头23的内部还设有网板，这样的设置能够使得出水喷头23对喷出的水流进行初次分化，使水流分化为细小的水珠，使得该除尘喷雾机产生的水雾更加细腻，有效增加该除尘喷雾机的喷雾射程，其布水管22的两侧还通过第二输水管24与分流器30相连接，导风筒18靠近出风口20一端的底部与承接盘11之间通过冲压柱26相连接，冲压柱26的两端与导风筒18和承接盘11之间均通过活动轴25相连接，冲压柱26底端的左侧安装有冲压控制器27，冲压控制器27与空气压缩机5之间通过气压输送管道相连接，底板1的底部安装有连轴28，连轴28的两端均安装有移动轮29，方便工作人员对该除尘喷雾机进行移动。

本实用新型通过设置的转向电机7、转盘10和承接板11，以及在承接盘11和转盘10的外沿分别设置的顶柱12和压力传感器13，通过配合安装的电机控制器8，使得该矿山用高效率除尘喷雾机，能够在转向电机7和电机控制器8的作用下自动进行三百六十度全方位往复式旋转喷雾除尘作业，不仅极大的提高了除尘喷雾机的除尘效果和效率，同时，还有效的代替了传统喷雾机采用人工手动操作喷雾方向的方法，极大的减轻了工作人员的工作量，另外，由于该喷雾机布水管22上采用鸭嘴形的出水喷头23，使得该高效率除尘喷雾机在进行工作时，使得产生的水雾颗粒更加细小，能够有效的提高喷雾机喷雾的射程，使得喷雾除尘的范围更加广泛，并且，通过在导风筒18靠进出风口20一端的底部与承接盘11之间采用活动轴25连接的冲压柱26，使得该矿山用高效率除尘喷雾机对喷雾时的角度能够进行自动的调节，进一步的提高了该矿山用高效率除尘喷雾机喷雾除尘和抑尘的效率。

使用时，工作人员将该矿山用高效率除尘喷雾机，移至矿山开采区，工作人员先通过冲压控制器27输入喷雾角度调节阙值，然后开启喷雾机，高速风机19进行高速运转，产生高速气流，空气压缩机5同时向水箱4内部和冲压控制器27输送经过空气压缩机5压缩后的空气，冲压控制器27根据工作人员输入的阙值，自动控制冲压柱26进行伸缩，达到自动调节喷雾角度的目的，同时经过压缩后的空气进入水箱4内部后，使得水箱4内的水，在空气压强的作用下通过第一输水管9、分流器30和第二输水管24输送到布水管22内，再通过出水喷头23喷出，喷出的水在出水喷头23内部网板的作用下进行初次分化，分化后的水珠在高速气流的作用下化成极为细腻的水雾，与此同时，转向电机7带动承接盘11在转盘10上进行转动，当顶柱12与压力传感器13碰撞时，压力传感器13向电机控制器8传递信息，使得电机控制器8控制转向电机7进行反向转动，以此为第一旋转周期，当顶柱12再次与压力传感器13进行碰撞时，压力传感器13向电机控制器8传递信息，使得电机控制器8控制转向电机7再次进行正向转动，以此达到一次往复式旋转。

综上所述：该矿山用高效率除尘喷雾机，通过设置转向电机7、转盘10、承接盘11、顶柱12、压力传感器13和电机控制器8，使得该矿山用高效率除尘喷雾机具有三百六十度往复式自动旋转的功能，同时，在导风筒18靠进出风口20一端的底部与承接盘11之间通过活动轴25连接的冲压柱26，使得该矿山用高效率除尘喷雾机对喷雾时的角度能够进行自动的调节，使得该矿山用高效率除尘喷雾机达到了全方位自动旋转喷雾除尘的效果，从而有效的解决了现有技术中除尘喷雾机的除尘方位单一、除尘效率低和使用不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿山用高效率除尘喷雾机，包括底板（1）、安装架（2）、水箱（4）、转向电机（7）、转盘（10）、承接盘（11）和导风筒（18），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定有安装架（2），所述安装架（2）的内侧从上到下分别安装有电机箱（3）和水箱（4），所述水箱（4）的右侧安装有空气压缩机（5），所述空气压缩机（5）的顶部通过高压管道（6）与水箱（4）的顶部相连接，所述电机箱（3）的内腔安装有转向电机（7），所述转向电机（7）的外侧安装有电机控制器（8），所述水箱（4）正面左侧的底部安装有第一输水管（9），所述第一输水管（9）的顶端安装有分流器（30）；

所述安装架（2）顶部的内腔安装有转盘（10），所述转向电机（7）的顶部与转盘（10）的底部相连接，所述转盘（10）的顶部安装有承接盘（11），所述承接盘（11）底部的外沿设有顶柱（12），所述转盘（10）的外沿设有压力传感器（13），所述压力传感器（13）与电机控制器（8）之间相电性连接，所述承接盘（11）顶部的两侧均安装有导风筒支撑底座（14），所述导风筒支撑底座（14）的顶部通过限位杆（15）连接有导风筒固定架（16），导风筒固定架（16）的内侧活动安装有导风筒（18）；

所述导风筒（18）的内部设有高速风机（19），其导风筒（18）的正面设有出风口（20），所述出风口（20）的外沿通过紧固件（21）安装有布水管（22），所述布水管（22）的内侧安装有出水喷头（23），其布水管（22）的两侧还通过第二输水管（24）与分流器（30）相连接，所述导风筒（18）靠近出风口（20）一端的底部与承接盘（11）之间通过冲压柱（26）相连接，所述冲压柱（26）的两端与导风筒（18）和承接盘（11）之间均通过活动轴（25）相连接，所述冲压柱（26）底端的左侧安装有冲压控制器（27）。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用高效率除尘喷雾机，其特征在于：所述顶柱（12）的底部和压力传感器（13）的顶部均为球形结构，其顶柱（12）和压力传感器（13）均呈竖直安装结构。

3.根据权利要求1所述的一种矿山用高效率除尘喷雾机，其特征在于：所述限位杆（15）与导风筒支撑底座（14）之间为焊接结构，其限位杆（15）与导风筒固定架（16）之间为套接结构，所述限位杆（15）的外侧套设有减震弹簧（17），所述减震弹簧（17）的两端分别与导风筒支撑底座（14）的顶部和导风筒固定架（16）的底部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿山用高效率除尘喷雾机，其特征在于：所述出水喷头（23）靠近出风口（20）的一端为鸭嘴形结构，且出水喷头（23）的内部还设有网板。

5.根据权利要求1所述的一种矿山用高效率除尘喷雾机，其特征在于：所述冲压控制器（27）与空气压缩机（5）之间通过气压输送管道相连接。

6.根据权利要求1所述的一种矿山用高效率除尘喷雾机，其特征在于：所述底板（1）的底部安装有连轴（28），所述连轴（28）的两端均安装有移动轮（29）。