CN206008921U - 一种粉煤灰分选系统 - Google Patents

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罗玉富
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Inner Mongolia Zhongyue Renewable Resources Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰分选系统，涉及分选设备领域，本实用新型包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选机和高压离风机，还包括气流磨、尾灰库、旋风分离器组件和旋风分离器A，所述的分选机的出料口连接有粗灰库，所述的旋风分离器组件的出料口连接有细灰库，所述的旋风分离器A下设置有尾灰库，所述的原灰库出口连接有气灰混合器，所述的高压离风机包括出风口A和进风口A，出风口A通过出风管与气灰混合器连接，气灰混合器通过管道依次连接有气流磨、分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，旋风分离器A出风口连接有进风管，进风管与进风口A连接，本实用新型具有结构简单，工作效率高，闭式循环，无二次污染的优点。

Description

一种粉煤灰分选系统
技术领域
本实用新型涉及分选设备技术领域，更具体的是涉及一种粉煤灰分选系统。
背景技术
粉煤灰，是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2等。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气；若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害。但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等。
粉煤灰作为一种资源可应用于建筑、建材等领域，利用粉煤灰可制作高层建筑的填充物粉煤灰加砌块、内墙的粉煤灰墙板以及承重墙体材料，还可以制作粉煤灰混凝土、粉煤灰水泥等。
粉煤灰需要进行分级处理，但是现有技术中，粉煤灰颗粒较大，气流式干法分选虽然可以实现细灰和粗灰的分选，但是粗灰中容易夹杂细灰，导致细灰的浪费，而且所获得成品灰的粒度只有较大，且只有分出两种细度的粉煤灰。
发明内容
本实用新型的目的在于：解决上述技术问题，本实用新型提供一种粉煤灰分选系统。本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种粉煤灰分选系统，包括原灰库、粗灰库、细灰库、分选机和高压离风机，还包括气流磨、尾灰库、旋风分离器组件和旋风分离器A，所述的分选机的出料口连接有粗灰库，所述的旋风分离器组件的出料口连接有细灰库，所述的旋风分离器A下设置有尾灰库，所述的原灰库出口连接有气灰混合器，所述的高压离风机包括出风口A和进风口A，出风口A通过出风管与气灰混合器连接，气灰混合器通过管道依次连接有气流磨、分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，旋风分离器A出风口连接有进风管，进风管与进风口A连接。
进一步地，原灰库的出料口与气灰混合器之间从上到下依次设置有手动插板门、气动阀和电动锁气器，所述的粗灰库、细灰库和尾灰库下端的出料口均设置有手动插板门和气动阀。
进一步地，所述的旋风分离器组件包括并联设置的旋风分离器B和旋风分离器C，并联设置即旋风分离器B和旋风分离器C的进风口均通过管道与分选机的出风口连接的管道接通，旋风分离器B和旋风分离器C的出风口均通过各种的管道与旋风分离器A的进风扣连接的管道连通。
进一步地，还包括空气压缩机和与空气压缩机连接的储气罐，储气罐与气流磨内部接通。
进一步地，所述分选机为涡流分离器，涡流分离器上设置有二次风口，所述二次风口与出风管连接。
进一步地，所述高压离风机的进风管上设置有调节风门。
工作原理：本系统采用闭路循环分选形式，原煤灰由原灰库经手动插板门、气动阀用电动锁气器以定量给料形式过入气灰混合器与负压风混合，在高压离心风机的作用下，进入到气流磨中，合格细粉随气流进入后续的分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，分选出的粗、细和超细的三种，经过旋风分离器A的气体及微量余灰经风机的通过高压离风机回到气灰混合器循环使用。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构简单，通过气流磨得到符合要求的细粉末，合格细粉随气流进入后续的分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，分选出的粗、细和超细的三种细度，分选机的二次风口以及二次风门，可以调节粗灰库内成品灰的细度，原灰中细灰的分选效率≥86％，收集效率最高可达95％。
2、系统采用负压、闭式循环，无二次污染。
4、原煤灰在分选仓内形成可控制的有序流，不同于一般分选机的紊流，可以保证分选出的细灰的粒径不会因原煤灰的波动而波而波动，有效地控制了成品灰的品质。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种粉煤灰分选系统，包括原灰库12、粗灰库7、细灰库4、分选机13和高压离风机1，其特征在于，还包括气流磨11、尾灰库17、旋风分离器组件19和旋风分离器A16，所述的分选机13的出料口连接有粗灰库7，所述的旋风分离器组件19的出料口连接有细灰库4，所述的旋风分离器A16下设置有尾灰库17，所述的原灰库12出口连接有气灰混合器8，所述的高压离风机1包括出风口A1-1和进风口A1-2，出风口A1-1通过出风管2与气灰混合器8连接，气灰混合器8通过管道依次连接有气流磨11、分选机13、旋风分离器组件19和旋风分离器A16，旋风分离器A16出风口连接有进风管18，进风管18与进风口A1-2连接。
原灰库12的出料口与气灰混合器8之间从上到下依次设置有手动插板门、气动阀和电动锁气器，所述的粗灰库7、细灰库4和尾灰库17下端的出料口均设置有手动插板门和气动阀。所述的旋风分离器组件19包括并联设置的旋风分离器B14和旋风分离器C15。
本实施中，通过气流磨得到符合要求的细粉末，合格细粉随气流进入后续的分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，分选出的粗、细和超细的三种细度，分选机的二次风口以及二次风门，可以调节粗灰库内成品灰的细度，原灰中细灰的分选效率≥86％，收集效率最高可达95％，系统采用负压、闭式循环，无二次污染。整个粉煤灰分选可单独操作，解列后不影响锅炉的正常运行。
实施例2
还包括空气压缩机9和与空气压缩机9连接的储气罐10，储气罐10与气流磨11内部接通。
所述分选机13为涡流分离器，涡流分离器上设置有二次风口13-1，所述二次风口13-1与出风管2连接。原煤灰在分选仓内形成可控制的有序流，不同于一般分选机的紊流，可以保证分选出的细灰的粒径不会因原煤灰的波动而波而波动，有效地控制了成品灰的品质。
所述高压离风机1的进风管18上设置有调节风门18-1。
本实施例中，本系统采用闭路循环分选形式，原煤灰由原灰库经手动插板门、气动阀用电动锁气器以定量给料形式过入气灰混合器与负压风混合，在高压离心风机的作用下，进入到气流磨中，合格细粉随气流进入后续的分选机、旋风分离器组件和旋风分离器A，分选出的粗、细和超细的三种，经过旋风分离器A的气体及微量余灰经风机的通过高压离风机回到气灰混合器循环使用。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种粉煤灰分选系统，包括原灰库(12)、粗灰库(7)、细灰库(4)、分选机(13)和高压离风机(1)，其特征在于，还包括气流磨(11)、尾灰库(17)、旋风分离器组件(19)和旋风分离器A(16)，所述的分选机(13)的出料口连接有粗灰库(7)，所述的旋风分离器组件(19)的出料口连接有细灰库(4)，所述的旋风分离器A(16)下设置有尾灰库(17)，所述的原灰库(12)出口连接有气灰混合器(8)，所述的高压离风机(1)包括出风口A(1-1)和进风口A(1-2)，出风口A(1-1)通过出风管(2)与气灰混合器(8)连接，气灰混合器(8)通过管道依次连接有气流磨(11)、分选机(13)、旋风分离器组件(19)和旋风分离器A(16)，旋风分离器A(16)出风口连接有进风管(18)，进风管(18)与进风口A(1-2)连接。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于，原灰库(12)的出料口与气灰混合器(8)之间从上到下依次设置有手动插板门、气动阀和电动锁气器，所述的粗灰库(7)、细灰库(4)和尾灰库(17)下端的出料口均设置有手动插板门和气动阀。
3.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于，所述的旋风分离器组件(19)包括并联设置的旋风分离器B(14)和旋风分离器C(15)。
4.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于，还包括空气压缩机(9)和与空气压缩机(9)连接的储气罐(10)，储气罐(10)与气流磨(11)内部接通。
5.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于，所述分选机(13)为涡流分离器，涡流分离器上设置有二次风口(13-1)，所述二次风口(13-1)与出风管(2)连接。
6.根据权利要求1所述的粉煤灰分选系统，其特征在于，所述高压离风机(1)的进风管(18)上设置有调节风门(18-1)。
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