CN206005348U - 一种育苗用托盘的基质装载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种育苗用托盘的基质装载机。包括机架(6)以及安装在机架(6)顶部的输送带(3)，在机架(6)的顶部、沿输送带(3)的输送方向依次设有向经过的育苗托盘(2)供应基质的供料装置(11)、用于去除育苗托盘(2)表面多余基质的平整装置(9)以及在育苗托盘(2)的阵列状生长位置上开设播种孔穴的开孔装置(8)。本实用新型的育苗用托盘的基质装载机自动化程度高，通过设置供料装置、平整装置和开孔装置，令育苗托盘依次完成基质的装载、平整压实以及播种孔穴的开孔，将传统的手工操作转变为流水线式操作，自动化程度高、装载效率高，极大地降低了人力成本、提高了生产效率。

Description

一种育苗用托盘的基质装载机

技术领域

本实用新型涉及一种育苗用托盘的基质装载机。

背景技术

在大棚蔬菜养殖等领域，通常需要将种子在苗圃、温床或温室里培育成幼苗，再移植至土地里去栽种，育苗是一项劳动强度大、费时、技术性强的工作。现有技术中，种子通常在育苗托盘内发育成幼苗，育苗托盘成标准化制作，在盘体上设有多个成阵列状排列的生长位置，在育苗托盘的各生长位置上均注入生长基质，在生长基质的中心埋入种子。现有技术中，上述基质向育苗托盘上的装载通常由人工来完成，即人工将基质布满育苗托盘，经震动压实之后再采用刮板刮除表面多余基质。上述方式存在如下缺陷：一是装载效率很低、劳动强度大，导致大规模的育苗实践中人工成本过高；二是人工装载的基质其压实程度不一，种子发育的过程中长势不均。因此，开发一种自动化的基质装载机显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高的育苗用托盘的基质装载机，提升基质装载的效率，保证装载的均匀度，降低育苗的人工成本。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种育苗用托盘的基质装载机包括机架以及安装在机架顶部的输送带，在机架的顶部、沿输送带的输送方向依次设有向经过的育苗托盘供应基质的供料装置、用于去除育苗托盘表面多余基质的平整装置以及在育苗托盘的阵列状生长位置上开设播种孔穴的开孔装置。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的育苗用托盘的基质装载机自动化程度高，通过设置供料装置、平整装置和开孔装置，令育苗托盘依次完成基质的装载、平整压实以及播种孔穴的开孔，将传统的手工操作转变为流水线式操作，自动化程度高、装载效率高，极大地降低了人力成本、提高了生产效率。

优选地：所述供料装置包括通过四角处的高度调节器架设安装在机架上的底座，在底座上固定安装有回转下料器；回转下料器包括外部的筒体以及内部的回转下料辊，筒体的顶部开设有沿轴向方向延伸的进料口、底部开设有沿轴向方向延伸的出料口，回转下料辊包括芯轴以及等角度间隔设置的、沿轴向方向延伸的多个回转叶片，在回转下料器的筒体的顶部固定安装有顶部敞口的转接料斗，在转接料斗上固定安装有顶部敞口的主料斗，还包括驱动回转下料辊的芯轴转动的电机。

优选地：在转接料斗内还安装有带有搅拌叶片的搅拌轴，电机驱动搅拌轴和回转下料辊的芯轴同步转动。

优选地：所述平整装置包括固定安装在机架顶部两侧的、相对的两个第二立柱，在两个第二立柱的顶部均固定安装有第二顶部支板，在第二顶部支板上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有第二螺纹杆，在第二螺纹杆的上端均设有第二手轮；在两第二螺纹杆的下端安装有第二横梁，在第二横梁的底部固定安装有平整刮板。

优选地：平整刮板为V形形状，包括对接连接的第一刮板和第二刮板，两者之间的夹角a大于120°且小于150°。

优选地：所述开孔装置包括固定安装在机架顶部两侧的、相对的两个第一立柱，在两个第一立柱的顶部均固定安装有第一顶部支板、中部均设有基座，在第一顶部支板上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端均设有第一手轮、下端分位于基座上；在两第一螺纹杆的中部之间架设安装有第一横梁，在第一横梁的中部固定安装有气缸，在气缸活塞杆的下端固定安装有升降杆，在升降杆的底部沿轴向方向固定安装有多个等间距分布的开孔锥。

优选地：在机架的端部、输送带尾端的下方还固定安装有接收基质并引导基质滑落的接收滑槽。

优选地：还包括用于提供压缩空气的空压机。

优选地：还包括通过气管与空压机连接的、用于吹除输送带上残余基质的气枪。

优选地：在机架的底部四角处安装有刹车滚轮。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中开孔装置的结构示意图；

图3是图1中平整装置的结构示意图；

图4是图3中平整刮板的俯视结构示意图；

图5是图1中供料装置的结构示意图；

图6是图5中回转下料辊的结构示意图。

图中：1、空压机；2、育苗托盘；3、输送带；4、接收滑槽；5、刹车滚轮；6、机架；7、电控柜；8、开孔装置；8-1、气缸；8-2、第一横梁；8-3、升降杆；8-4、开孔锥；8-5、基座；8-6、第一手轮；8-7、第一螺纹杆；8-8、第一顶部支板；8-9、第一立柱；8-10、第一加强板；9、平整装置；9-1、平整刮板；9-1-1、第一刮板；9-1-2、第二刮板；9-2、第二立柱；9-3、第二顶部支板；9-4、第二手轮；9-5、第二螺纹杆；9-6、第二横梁；9-7、第二加强板；10、气枪；11、供料装置；11-1、电机；11-2、回转下料器；11-3、主料斗；11-4、搅拌轴；11-5、转接料斗；11-6、回转下料辊；11-6-1、芯轴；11-6-2、回转叶片；11-7、底座；11-8、高度调节器。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1，本实用新型的基质装载机包括机架6以及安装在机架6顶部的输送带3，在机架6的顶部、沿输送带3的输送方向依次设有向经过的育苗托盘2供应基质的供料装置11、用于去除育苗托盘2表面多余基质的平整装置9以及在育苗托盘2的阵列状生长位置上开设播种孔穴的开孔装置8。

工作过程中，由人工将育苗托盘2逐个放置在输送带3的首端位置，育苗托盘2沿输送带3向末端移动，经过供料装置11时，育苗基质下放到育苗托盘2上，经过平整装置9时，育苗托盘2表面多余的基质被去除，经过开孔装置8时，育苗托盘2各生长位置的基质中心压出播种孔穴用于放置种子。

请参见图5和图6，展示了供料装置11的具体结构：供料装置11包括通过四角处的高度调节器11-8架设安装在机架6上的底座11-7，在底座11-7上固定安装有回转下料器11-2。回转下料器11-2包括外部的筒体以及内部的回转下料辊11-6，筒体的顶部开设有沿轴向方向延伸的进料口、底部开设有沿轴向方向延伸的出料口，回转下料辊11-6包括芯轴11-6-1以及等角度间隔设置的、沿轴向方向延伸的多个回转叶片11-6-2。在回转下料器11-2的筒体的顶部固定安装有顶部敞口的转接料斗11-5，在转接料斗11-5上固定安装有顶部敞口的主料斗11-3。还包括驱动回转下料辊11-6的芯轴11-6-1转动的电机11-1。

进一步地，在转接料斗11-5内还安装有带有搅拌叶片的搅拌轴11-4，电机11-1驱动搅拌轴11-4和回转下料辊11-6的芯轴11-6-1同步转动。如图中所示，电机11-1可以安装在主料斗11-3的外壁上或者转接料斗11-5的外壁上，在搅拌轴11-4和回转下料辊11-6的芯轴11-6-1两者的同侧外端设置从动齿轮，电机11-1的输出轴上的主动齿轮通过链条与两个从动齿轮连接传动。

工作时，预先搅拌配比好的基质放入主料斗11-3内，向下经由转接料斗11-5进入回转下料器11-2，在回转下料辊11-6的驱动下，基质由回转叶片11-6-2拨动向下再由出料口向下排出，均匀地掉落在下方的育苗托盘上。搅拌轴11-4通过搅拌叶片对转接料斗11-5内的基质进行搅动，防止发生堵塞。

通过高度调节器11-8可以对底座11-7与输送带3之间的空间进行高度调节，以适应不同厚度的育苗托盘2。

请参见图3和图4，展示了平整装置9的具体结构：平整装置9包括固定安装在机架6顶部两侧的、相对的两个第二立柱9-2，在两个第二立柱9-2的顶部均固定安装有第二顶部支板9-3，在第二顶部支板9-3上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有第二螺纹杆9-5，在第二螺纹杆9-5的上端均设有第二手轮9-4；在两第二螺纹杆9-5的下端安装有第二横梁9-6，在第二横梁9-6的底部固定安装有平整刮板9-1。为了提升第二立柱9-2的安装结构强度，在其下端与机架6之间还设有第二加强板9-7。

进一步地，平整刮板9-1为V形形状，包括对接连接的第一刮板9-1-1和第二刮板9-1-2，两者之间的夹角a大于120°且小于150°。通过调节第二手轮9-4能够对平整刮板9-1的高度进行调节。

请参见图2，展示了开孔装置8的具体结构：开孔装置8包括固定安装在机架6顶部两侧的、相对的两个第一立柱8-9，在两个第一立柱8-9的顶部均固定安装有第一顶部支板8-8、中部均设有基座8-5，在第一顶部支板8-8上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有第一螺纹杆8-7，第一螺纹杆8-7的上端均设有第一手轮8-6、下端分位于基座8-5上。在两第一螺纹杆8-7的中部之间架设安装有第一横梁8-2，在第一横梁8-2的中部固定安装有气缸8-1，在气缸8-1活塞杆的下端固定安装有升降杆8-3，在升降杆8-3的底部沿轴向方向固定安装有多个等间距分布的开孔锥8-4。为了提升第一立柱8-9的安装结构强度，在其下端与机架6之间还设有第一加强板8-10。

气缸8-1连接至压缩气源，通过控制气缸8-1活塞杆的动作节奏，控制升降杆8-3及其成排的开孔锥8-4上下往复运动，下行到达低点时在育苗托盘2的各排生长位置的基质中心压出播种孔穴。通过操作第一手轮8-6能够对气缸8-1的高度进行调节。

本实施例中，在机架6的端部、输送带3尾端的下方还固定安装有接收基质并引导基质滑落的接收滑槽4。

本实施例中，为了提供现场压缩气源，还包括用于提供压缩空气的空压机1。

本实施例中，还包括通过气管与空压机1连接的、用于吹除输送带3上残余基质的气枪10。

本实施例中，在机架6的底部四角处安装有刹车滚轮5，提升设备移动的便捷性。

本实施例中，在机架6上安装电控柜7，用于对设备进行整体控制。输送带3的驱动机、电机11-1以及气缸8-1气源管路上的电磁阀均连接至电控柜7。

Claims (10)

1.一种育苗用托盘的基质装载机，其特征是：包括机架(6)以及安装在机架(6)顶部的输送带(3)，在机架(6)的顶部、沿输送带(3)的输送方向依次设有向经过的育苗托盘(2)供应基质的供料装置(11)、用于去除育苗托盘(2)表面多余基质的平整装置(9)以及在育苗托盘(2)的阵列状生长位置上开设播种孔穴的开孔装置(8)。

2.如权利要求1所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：所述供料装置(11)包括通过四角处的高度调节器(11-8)架设安装在机架(6)上的底座(11-7)，在底座(11-7)上固定安装有回转下料器(11-2)；回转下料器(11-2)包括外部的筒体以及内部的回转下料辊(11-6)，筒体的顶部开设有沿轴向方向延伸的进料口、底部开设有沿轴向方向延伸的出料口，回转下料辊(11-6)包括芯轴(11-6-1)以及等角度间隔设置的、沿轴向方向延伸的多个回转叶片(11-6-2)，在回转下料器(11-2)的筒体的顶部固定安装有顶部敞口的转接料斗(11-5)，在转接料斗(11-5)上固定安装有顶部敞口的主料斗(11-3)，还包括驱动回转下料辊(11-6)的芯轴(11-6-1)转动的电机(11-1)。

3.如权利要求2所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：在转接料斗(11-5)内还安装有带有搅拌叶片的搅拌轴(11-4)，电机(11-1)驱动搅拌轴(11-4)和回转下料辊(11-6)的芯轴(11-6-1)同步转动。

4.如权利要求1所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：所述平整装置(9)包括固定安装在机架(6)顶部两侧的、相对的两个第二立柱(9-2)，在两个第二立柱(9-2)的顶部均固定安装有第二顶部支板(9-3)，在第二顶部支板(9-3)上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有第二螺纹杆(9-5)，在第二螺纹杆(9-5)的上端均设有第二手轮(9-4)；在两第二螺纹杆(9-5)的下端安装有第二横梁(9-6)，在第二横梁(9-6)的底部固定安装有平整刮板(9-1)。

5.如权利要求4所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：平整刮板(9-1)为V形形状，包括对接连接的第一刮板(9-1-1)和第二刮板(9-1-2)，两者之间的夹角a大于120°且小于150°。

6.如权利要求1所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：所述开孔装置(8)包括固定安装在机架(6)顶部两侧的、相对的两个第一立柱(8-9)，在两个第一立柱(8-9)的顶部均固定安装有第一顶部支板(8-8)、中部均设有基座(8-5)，在第一顶部支板(8-8)上均设有螺纹孔；在两螺纹孔内均设有第一螺纹杆(8-7)，第一螺纹杆(8-7)的上端均设有第一手轮(8-6)、下端分位于基座(8-5)上；在两第一螺纹杆(8-7)的中部之间架设安装有第一横梁(8-2)，在第一横梁(8-2)的中部固定安装有气缸(8-1)，在气缸(8-1)活塞杆的下端固定安装有升降杆(8-3)，在升降杆(8-3)的底部沿轴向方向固定安装有多个等间距分布的开孔锥(8-4)。

7.如权利要求1至6任一项所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：在机架(6)的端部、输送带(3)尾端的下方还固定安装有接收基质并引导基质滑落的接收滑槽(4)。

8.如权利要求1至6任一项所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：还包括用于提供压缩空气的空压机(1)。

9.如权利要求8所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：还包括通过气管与空压机(1)连接的、用于吹除输送带(3)上残余基质的气枪(10)。

10.如权利要求1至6任一项所述的育苗用托盘的基质装载机，其特征是：在机架(6)的底部四角处安装有刹车滚轮(5)。