CN206004215U - 一种固定跌落熔断器引流线的支杆 - Google Patents

Abstract

一种固定跌落熔断器引流线的支杆，由支杆底座、支杆头部和位于中间的绝缘管三部分构成；本实用新型的有益效果是：适用于带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业时，用作跌落熔断器上端引流线固定的临时支杆。适用于带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业，该实用新型用于临时固定跌落熔断器上端引流线。本实用新型为绝缘工具，可使作业人员与带电体(跌落熔断器上端引流线)保持规定的安全距离，保证作业人员的人身安全。解决了以绝缘梯为作业平台，带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业时，因无固定跌落熔断器上端引流线的针式绝缘子，跌落熔断器上端引流线无法固定的难题。可提高带电断、接跌落熔断器引流线作业的开展率，进而提高配网供电可靠率。

Description

一种固定跌落熔断器引流线的支杆

技术领域

本实用新型属于一种固定跌落熔断器引流线的支杆。

背景技术

随着社会的不断发展，生产及生活用电对供电可靠性的要求不断提高，开展配电网带电作业在实现了配电网用户对供电可靠性要求的同时，实现受电端对配电网用户多功电量。配电带电作业是指配电网设备正常运行下，不停电对存在安全隐患的电力设备进行消缺，也可实现新设备接入运行当中的配电网。带电断、接10kV跌落熔断器引流线是配网带电作业中的一个项目，该作业项目可由地电位、中间电位作业法实现，中间电位作业法是由(绝缘斗臂车/绝缘人字梯/绝缘平台)作为作业平台实现跌落熔断器引流线断、接工作。若用绝缘人字梯实现带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业，考虑到人员与带电体的安全距离，要求跌落熔断器基座框架上设有固定熔断器上引流线的针式绝缘子，但是很多作业点由于设计缺陷，跌落熔断器基座框架上无固定熔断器上引流线的针式绝缘子，这使得作业时解脱的跌落熔断器上引线无法固定，作业无法开展。跌落熔断器引流线支杆旨在解决跌落熔断器上引线无法固定的难题，同时保证作业人员与带电体(解脱的跌落熔断器上引线)保持作业安全距离。

发明内容

本实用新型用于以人字梯为作业平台带电断、接10kV跌落熔断器引流线时，跌落熔断器基座框架上无固定熔断器上引流线针式绝缘子的现场作业。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种固定跌落熔断器引流线支杆，本实用新型特征在于，(用于固定跌落熔断器上端头引流线,)由支杆底座、支杆头部和位于中间的绝缘管三部分构成；其中所述绝缘管头部镶嵌连接有头部线夹金属管，底部镶嵌连接有底座金属管；所述支杆底座固定连接有侧向设置的底座槽钢和通过紧固螺杆设在底座槽钢中的底座压舌；所述支杆头部设有侧向连接的头部槽钢并通过螺杆与所述绝缘管上的头部线夹金属管采用销钉贯穿销连接；底座槽钢与头部槽钢的开口方向相同；在头部槽钢槽中通过头部紧固螺杆连接有头部压舌；所述底座压舌通过固定销销接在底座紧固螺杆上，通过底座紧固螺杆的旋转，使底座压舌在底座槽钢中位移；所述头部压舌通过固定销销接在头部紧固螺杆上，通过头部紧固螺杆的旋转，使头部压舌在头部槽钢中位移。

本实用新型底座槽钢采用底座钢板、底座钢板与底座钢板分别垂直相交焊连接形成凹形槽，在底座钢板中心开孔，于底座钢板开孔中心处为圆心，在底座钢板开孔底部焊接螺帽，底座钢板(开孔中心与螺帽圆心重合，底座紧固螺杆螺纹与螺帽螺纹匹配，底座紧固螺杆垂直穿过钢板和螺帽与底座压舌半螺孔螺纹连接；在底座压舌顶面开销孔，销钉从开销孔处垂 直穿入使底座紧固螺杆与底座压舌稳固连接，底座压舌与底座钢板、底座钢板平行；在底座紧固螺杆末端固定有底座紧固螺栓把手；底座金属管在底座钢板中心处焊连接使底座金属管与底座槽钢稳固连接。

本实用新型头部槽钢采用头部钢板、头部钢板与头部钢板分别垂直相交焊连接，头部钢板中心开孔，于头部钢板开孔中心处为圆心，在头部钢板开孔下方焊接螺帽，头部钢板开孔中心与螺帽同心，头部紧固螺杆螺纹与螺帽螺纹匹配，头部紧固螺杆垂直穿过头部钢板和螺帽与头部压舌螺纹连接,在头部压舌顶部中心开销孔，采用销钉使头部紧固螺杆与头部压舌稳固连接；头部压舌与头部钢板、头部钢板平行；在头部紧固螺杆末端固定有头部紧固螺栓把手；头部钢板纵向中心线与绝缘管轴心线平行，螺杆与绝缘管轴心线同轴；采用螺帽、螺帽旋入螺杆上，并将螺帽、螺帽同心焊接在头部钢板纵向轴心线上，螺杆底端与头部钢管中心处焊接，使螺栓通过螺纹穿过螺帽、螺帽与头部槽钢稳固连接。

本实用新型支杆绝缘管连接部分使用外径大小等于支杆底座金属管、头部金属管的内径，绝缘管两端分别镶嵌在头部线夹金属管和底座金属管内部，并分别于底座金属管、头部线夹金属管中心位置打孔穿透金属管和绝缘管，并在此孔处分别插入第一销钉、第二销钉，使绝缘管两端分别与支杆底座、头部连接稳固。

本实用新型的有益效果；

本实用新型适用于带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业时，用作跌落熔断器上端引流线固定的临时支杆。

本实用新型适用于带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业(台变跌落熔断器基座框架上无固定上端引流线针式绝缘子)，该实用新型用于临时固定跌落熔断器上端引流线。

本实用新型为绝缘工具，可使作业人员与带电体(跌落熔断器上端引流线)保持规定的安全距离，保证作业人员的人身安全。

本实用新型解决了以绝缘梯为作业平台，带电断、接10kV跌落熔断器引流线作业时，因无固定跌落熔断器上端引流线的针式绝缘子，跌落熔断器上端引流线无法固定的难题。

本实用新型的应用，可提高带电断、接跌落熔断器引流线作业的开展率，进而提高配网供电可靠率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图；

图中C-支杆头部，D-绝缘管，E-枝干底座。

具体实施方式

见图1，图2，一种固定跌落熔断器引流线支杆，本实用新型特征在于，【用于固定跌落熔断器上端头引流线,】由支杆底座、支杆头部和位于中间的绝缘管三部分构成；其中所述绝缘管头部镶嵌连接有头部线夹金属管2A，底部镶嵌连接有底座金属管2B；所述支杆底座固定连接有侧向设置的底座槽钢6B和通过紧固螺杆8B设在底座槽钢6B中的底座压舌4B；所述支杆头部设有侧向连接的头部槽钢6A并通过螺杆10与所述绝缘管上的头部线夹金属管2A采用第一销钉1A贯穿销连接；底座槽钢6B与头部槽钢6A的开口方向相同；在头部槽钢6A槽中通过头部紧固螺杆8A连接有头部压舌4A；所述底座压舌4B通过固定销5B销接在底座紧固螺杆8B上，通过底座紧固螺杆8B的旋转，使底座压舌4B在底座槽钢6B中位移；所述头部压舌4A通过固定销5A销接在头部紧固螺杆8A上，通过头部紧固螺杆8A的旋转，使头部压舌4A在头部槽钢6A中位移。

本实用新型底座槽钢6B采用第一底座钢板6.1B、第二底座钢板6.2B与第三底座钢板6.3B分别垂直相交焊连接形成凹形槽，在第一底座钢板6.1B中心开孔，于第一底座钢板6.1B开孔中心处为圆心，在第一底座钢板6.1B开孔底部焊接螺帽7B，第一底座钢板6.1B开孔中心与螺帽7B圆心重合，底座紧固螺杆8B螺纹与螺帽7B螺纹匹配，底座紧固螺杆8B垂直穿过第一底座钢板6.1B和螺帽7B与底座压舌4B半螺孔螺纹连接；在底座压舌4B顶面开销孔，销钉5B从开销孔处垂直穿入使底座紧固螺杆8B与底座压舌4B稳固连接，底座压舌4B与第一底座钢板6.1B、第三底座钢板6.3B平行；在底座紧固螺杆8B末端固定有底座紧固螺栓把手9B；底座金属管2B在第三底座钢板6.3B中心处焊连接使底座金属管2B与底座槽钢6B稳固连接。

本实用新型头部槽钢6A采用第一头部钢板6.1A、第二头部钢板第二6.2A与第三头部钢板6.3A分别垂直相交焊连接，第一头部钢板6.1A中心开孔，于第一头部钢板6.1A开孔中心处为圆心，在第一头部钢板6.1A开孔下方焊接螺帽7A，第一头部钢板6.1A开孔中心与螺帽7A同心，头部紧固螺杆8A螺纹与螺帽7A螺纹匹配，头部紧固螺杆8A垂直穿过第一头部钢板6.1A和螺帽7A与头部压舌4A螺纹连接,在头部压舌4A顶部中心开销孔，采用销钉5A使头部紧固螺杆8A与头部压舌4A稳固连接；头部压舌4A与第一头部钢板6.1A、第三头部钢板6.3A平行；在头部紧固螺杆8A末端固定有头部紧固螺栓把手9A；第一头部钢板6.1A纵向中心线与绝缘管轴心线平行，螺杆10与绝缘管轴心线同轴；采用第一螺帽3.1A、第二螺帽3.2A旋入螺杆10上，并将第一螺帽3.1A、第二螺帽3.2A同心焊接在第二头部钢板6.2A纵向轴心线上，螺杆10底端与头部钢管2A中心处焊接，使螺栓10通过螺纹穿过第一螺帽3.1A、第二螺帽3.2A与头部槽钢6A稳固连接。

本实用新型支杆绝缘管连接部分使用外径大小等于支杆底座金属管2B、头部金属管2A 的内径，绝缘管两端分别镶嵌在头部线夹金属管2A和底座金属管2B内部，并分别于底座金属管2B、头部线夹金属管2A中心位置打孔穿透金属管和绝缘管，并在此孔处分别插入销钉1A、1B，使绝缘管两端分别与支杆底座、头部连接稳固。

本实用新型通过旋转调节底座稳固螺栓把手9B，使底座压舌4B在第三底座钢板6.3B与第一底座钢板6.1B平间行移动，逆时针旋转底座稳固螺栓把手9B，底座压舌4B向底座钢板6.3B平移，跌落熔断器门型框架钢板被稳固压制在底座压舌4B和第三底座钢板6.3B中间，使支杆固定于门型框架上；顺时针旋转底座稳固螺栓把手9B，底座压舌4B向第一底座钢板6.1B平间行移动，底座压舌4B松开跌落熔断器门型框架钢板压制，可拆除支杆固定。

本实用新型通过旋转调节支杆头部稳固螺栓把手9A，使头部压舌4A向第三头部钢板6.3A水平移动，逆时针旋转头部稳固螺栓把手9A，使头部压舌4A向第三头部钢板6.3A平移，拆开的跌落熔断器上端引流线被稳固压制在头部压舌4A和第三头部钢板6.3A中间，固定拆开的引流线；顺时针旋转头部稳固螺栓把手9A，头部压舌4A向第一头部钢板6.1A平间行移动，头部压舌4A松开固定的引流线。

本实用新型绝缘管两端分别镶嵌在头部线夹金属管2A和底座金属管2B内部，并分别于底座金属管2B、头部线夹金属管2A中心位置打孔穿透金属管和绝缘管，并在此孔处分别插入销钉1A、1B，使绝缘管两端分别与支杆底座、头部连接稳固。绝缘管实现头部与底座之间的绝缘，并使支杆头部临时固定的带电体跌落熔断器上端引流线与作业人员保持规定的安全距离。

本实用新型头部压舌4A面向第三头部钢板6.3A表面防滑设计。

本实用新型通过旋转调节底座稳固螺栓9B把手，可将支杆稳固固定厚度为0-10.6mm的钢板。

本实用新型通过旋转调节头部稳固螺栓9A把手，可固定35mm-240mm的跌落熔断器引流线。

本实用新型依据《GBT 18857-2008配电线路带电作业技术导则》、《GB 13398-92带电作业用绝缘杆通用技术条件》相关安全要求设计，适用于以人字梯为作业平台，带电断、接跌落熔断器引流线作业时跌落熔断器上端引流线无处固定的作业。

本实用新型试验依据《DL/T 878-2004带电作业用绝缘工具试验导则》。

Claims (4)

1.一种固定跌落熔断器引流线的支杆，其特征在于，由支杆底座、支杆头部和位于中间的绝缘管三部分构成；其中所述绝缘管头部镶嵌连接有头部线夹金属管(2A)，底部镶嵌连接有底座金属管(2B)；所述支杆底座固定连接有侧向设置的底座槽钢(6B)和通过紧固螺杆(8B)设在底座槽钢(6B)中的底座压舌B(4B)；所述支杆头部设有侧向连接的头部槽钢(6A)并通过螺杆(10)与所述绝缘管上的头部线夹金属管(2A)采用销钉(1A)贯穿销连接；底座槽钢(6B)与头部槽钢(6A)的开口方向相同；在头部槽钢(6A)槽中通过头部紧固螺杆A(8A)连接有头部压舌A(4A)；所述底座压舌B(4B)通过固定销B(5B)销接在底座紧固螺杆B(8B)上，通过底座紧固螺杆B(8B)的旋转，使底座压舌B(4B)在底座槽钢B(6B)中位移；所述头部压舌A(4A)通过固定销(5A)销接在头部紧固螺杆A(8A)上，通过头部紧固螺杆A(8A)的旋转，使头部压舌A(4A)在头部槽钢A(6A)中位移。

2.如权利要求1所述的一种固定跌落熔断器引流线的支杆，其特征在于,底座槽钢(6B)采用第一底座钢板(6.1B)、第二底座钢板(6.2B)与第三底座钢板(6.3B)分别垂直相交焊连接形成凹形槽，在第一底座钢板(6.1B)中心开孔，于第一底座钢板(6.1B)开孔中心处为圆心，在第一底座钢板(6.1B)开孔底部焊接螺帽B(7B)，第一底座钢板(6.1B)开孔中心与螺帽B(7B)圆心重合，底座紧固螺杆B(8B)螺纹与螺帽B(7B)螺纹匹配，底座紧固螺杆B(8B)垂直穿过第一底座钢板(6.1B)和螺帽B(7B)与底座压舌B(4B)半螺孔螺纹连接；在底座压舌B(4B)顶面开销孔，销钉(5B)从开销孔处垂直穿入使底座紧固螺杆B(8B)与底座压舌B(4B)稳固连接，底座压舌B(4B)与第一底座钢板(6.1B)、第三底座钢板(6.3B)平行；在底座紧固螺杆B(8B)末端固定有底座紧固螺栓把手(9B)；底座金属管(2B)在第三底座钢板(6.3B)中心处焊连接使底座金属管(2B)与底座槽钢(6B)稳固连接。

3.如权利要求1所述的一种固定跌落熔断器引流线的支杆，其特征在于，头部槽钢(6A)采用第一头部钢板(6.1A)、第二头部钢板(6.2A)与第三头部钢板(6.3A)分别垂直相交焊连接，第一头部钢板(6.1A)中心开孔，于第一头部钢板(6.1A)开孔中心处为圆心，在第一头部钢板(6.1A)开孔下方焊接螺帽A(7A)，第一头部钢板(6.1A)开孔中心与螺帽A(7A)同心，头部紧固螺杆(8A)螺纹与螺帽A(7A)螺纹匹配，头部紧固螺杆(8A)垂直穿过第一头部钢板(6.1A)和螺帽A(7A)与头部压舌A(4A)螺纹连接,在头部压舌A(4A)顶部中心开销孔，采用销钉(5A)使头部紧固螺杆(8A)与头部压舌A(4A)稳固连接；头部压舌A(4A)与第一头部钢板(6.1A)、第三头部钢板(6.3A)平行；在头部紧固螺杆A(8A)末端固定有头部紧固螺栓把手(9A)；第一头部钢板(6.1A)纵向中心线与绝缘管轴心线平行，螺杆(10)与绝缘管轴心线同轴；采用第一螺帽(3.1A)、第二螺帽(3.2A)旋入 螺杆(10)上，并将第一螺帽(3.1A)、第二螺帽(3.2A)同心焊接在第二头部钢板(6.2A)纵向轴心线上，螺杆(10)底端与头部钢管(2A)中心处焊接，使螺栓(10)通过螺纹穿过第一螺帽(3.1A)、第二螺帽(3.2A)与头部槽钢(6A)稳固连接。

4.如权利要求1或2或3所述的一种固定跌落熔断器引流线的支杆，其特征在于，支杆绝缘管连接部分使用外径大小等于支杆底座金属管(2B)、头部金属管(2A)的内径，绝缘管两端分别镶嵌在头部线夹金属管(2A)和底座金属管(2B)内部，并分别于底座金属管(2B)、头部线夹金属管(2A)中心位置打孔穿透金属管和绝缘管，并在此孔处分别插入第一销钉(1A)、第二销钉(1B)，使绝缘管两端分别与支杆底座、头部连接稳固。