CN206003975U - 低温潜液泵用动力电缆密封传输机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，该动力电缆密封传输机构包括呈一端开口另一端封口的空心筒状的第一绝缘套管，呈两端开口空心筒状的第二绝缘套管和贯穿第一绝缘套管的封口端并与封口端固定密封连接的铜导体；第一绝缘套管用于与低温潜液泵的电机端盖固定密封连接，且连接时第一绝缘套管的开口端穿透电机端盖通向低温潜液泵的内部；第二绝缘套管的一端与第一绝缘套管的封口端固定密封连接，另一端通向低温潜液泵的外部；铜导体的第一端位于第一绝缘套管内，用于与电机导线连接；铜导体的第二端位于第二绝缘套管内，用于与外接低温动力电缆连接。本实用新型解决了目前国内缺乏与低温潜液泵相配套的动力电缆密封传输结构的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电缆密封传输机构，尤其涉及一种低温潜液泵用动力电缆密封传输机构。
背景技术
LNG接收站、LNG液化厂、LNG运输船、浮式LNG液化储存装置、煤焦炉气甲烷化制取LNG装置以及化工装置中烷烃、烯烃等低温介质的输送项目中，均需使用低温潜液泵进行低温介质的输送和装卸车等操作。但是，由于LNG、烷烃、烯烃等低温介质具有低温、易燃、易爆及易汽化的特性，导致此种介质输送泵的工作条件恶劣，对电缆连接、密封等各方面的要求非常苛刻，要求设备具有电力传输安全可靠的特点。因设计难度大、制造和试验困难，目前国内缺乏与低温潜液泵相配套的动力电缆密封传输结构，导致相关产品价格昂贵、技术支持跟不上等问题。
发明内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，解决目前国内缺乏与低温潜液泵相配套的动力电缆密封传输结构的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，该动力电缆密封传输机构包括：呈一端开口、另一端封口的空心筒状的第一绝缘套管，呈两端开口的空心筒状的第二绝缘套管，和贯穿所述第一绝缘套管的封口端并与所述封口端固定密封连接的铜导体；其中，所述第一绝缘套管用于与低温潜液泵的电机端盖固定密封连接，且连接时所述第一绝缘套管的开口端穿透所述电机端盖通向所述低温潜液泵的内部；所述第二绝缘套管的一端与所述第一绝缘套管的封口端固定密封连接，另一端通向所述低温潜液泵的外部；所述铜导体的第一端位于所述第一绝缘套管内，用于与电机导线连接；所述铜导体的第二端位于所述第二绝缘套管内，用于与外接低温动力电缆连接。
所述第一绝缘套管的封口端的外部四周一体设置有安装台，所述第一绝缘套管通过螺钉将所述安装台压紧在所述电机端盖上，所述第一绝缘套管与所述电机端盖之间采用压紧接触密封。
所述第一绝缘套管和第二绝缘套管采用聚四氟乙烯制成。
所述铜导体中部靠近所述第一端的位置设置有定位挡筋，靠近所述第二端的位置设置有螺纹，所述第一绝缘套管的所述封口端开设有安装孔，所述铜导体的所述第二端穿过所述安装孔，并通过锁紧螺母和螺母把紧，使所述定位挡筋压紧在所述第一绝缘套管的所述封口端上；所述铜导体与所述第一绝缘套管之间采用压紧接触密封。
所述铜导体的所述第一端与所述电机导线之间、所述铜导体的所述第二端与所述外接低温动力电缆之间均采用螺栓压紧接线端子的方式压接，同时采用双耳止动垫圈防松。
所述螺母与所述第一绝缘套管的封口端之间还设置有密封垫圈。
所述锁紧螺母和螺母采用无火花金属制成。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，通过第一绝缘套管与电机端盖之间、铜导体与第一绝缘套管之间的压紧密封连接，可以将高压侧与低压侧低温液体隔离，防止高压侧低温介质进入低压侧，解决了低温介质从高压侧向低压侧泄漏的问题，避免了低温潜液泵的性能下降，保证低温潜液泵和整个工艺系统的正常工作。2、本实用新型通过铜导体将高压侧的外接低温动力电缆与低压侧的电机导线连接，实现低温环境下的电力传输，解决了目前国内缺乏与低温潜液泵相配套的动力电缆密封传输结构的问题。3、本实用新型采用便于拆卸的电缆连接方式，防止低温潜液泵拆装维修中的电缆损坏，降低了整个工艺装置的维修更换成本。4、本实用新型结构简单，制造方便，可以广泛应用于国内大型低温潜液泵的配套设计和制造，也有利于低温潜液泵在烷类及烃类等项目的应用拓展。
附图说明
图1是本实用新型在低温潜液泵中的装配结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构100，其包括第一绝缘套管1、第二绝缘套管2和铜导体3；其中，第一绝缘套管1呈一端开口、另一端封口的空心筒状，动力电缆密封传输结构100通过第一绝缘套管1与低温潜液泵500的电机端盖200固定密封连接，且连接时第一绝缘套管1的开口端穿透电机端盖200通向低温潜液泵500内部；第二绝缘套管2呈两端开口的空心筒状，一端与第一绝缘套管1的封口端11固定密封连接，另一端通向低温潜液泵500外部；铜导体3贯穿第一绝缘套管1的封口端11并与第一绝缘套管1的封口端11固定密封连接，使铜导体3的第一端31位于第一绝缘套管1内，用于与电机导线300相连接，电机导线300与铜导体3的连接处与电机端盖200之间通过第一绝缘套管1实现绝缘及耐高压冲击；铜导体3的第二端32位于第二绝缘套管2内，用于与外接低温动力电缆400连接，外接低温动力电缆400与铜导体3的连接处与电机端盖200之间通过第二绝缘套管2实现绝缘及耐高压冲击。高压侧的外界低温动力电缆400与低压侧的电机导线300通过铜导体3实现连接，同时保证低温潜液泵500内部与外部密封分隔，从而实现低温环境下的电力传输，为储存罐600内的低温潜液泵500供电。
上述实施例中，第一绝缘套管1的封口端11的外部四周一体设置有安装台12，第一绝缘套管1通过螺钉将安装台12压紧在电机端盖200上实现与电机端盖200的固定连接，同时实现第一绝缘套管1与电机端盖200之间的压紧接触密封。
上述实施例中，第一绝缘套管1和第二绝缘套管2采用低温密封材料制成，低温密封材料可以是聚四氟乙烯。
上述实施例中，铜导体3中部靠近第一端31的位置设置有定位挡筋33，靠近第二端32的位置设置有螺纹，第一绝缘套管1的封口端11开设有安装孔，铜导体3的第二端32穿过安装孔并由定位挡筋33挡住定位，然后通过铜锁紧螺母4和铜螺母5把紧，使定位挡筋33压紧在第一绝缘套管1的封口端11上，从而实现铜导体3与第一绝缘套管1封口端11的固定连接，同时实现铜导体3与第一绝缘套管1之间的压紧接触密封。
上述实施例中，铜导体3的第一端31与电机导线300之间、铜导体3的第二端32与外接低温动力电缆400之间均采用螺栓34压紧接线端子的方式压接，便于拆装更换；同时采用双耳止动垫圈防松，防松效果好。
上述实施例中，铜螺母5与第一绝缘套管1的封口端11之间还设置有密封垫圈6。
上述实施例中，铜锁紧螺母4和铜螺母5采用无火花金属制成，从而具有一定的防止产生火花的功能。
本实用新型的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构100在使用时，如图1所示，通常低温潜液泵500安装在储存罐600内，由于储存罐600用于LNG储存，内部压力较高，为高压侧区域；而低温潜液泵500内则压力较低，为低压侧区域。如图2所示，将第一绝缘套管1的开口端穿透电机端盖200通向低温潜液泵500内部地安装在低温潜液泵500的电机端盖200上，并通过螺钉压紧密封；第二绝缘套管2一端与第一绝缘套管1的封口端11固定密封连接，另一端通向低温潜液泵500外部；铜导体3贯穿第一绝缘套管1的封口端11并与第一绝缘套管1的封口端11之间通过压紧固定密封连接，铜导体3的第一端31位于第一绝缘套管1内、第二端32位于第二绝缘套管2内；将铜导体3的第一端31和第二端32分别与电机导线300和外接低温动力电缆400相连接。通过第一绝缘套管1与电机端盖200之间、铜导体3与第一绝缘套管1的封口端11之间的压紧密封，可以将高压侧与低压侧低温液体隔离，防止高压侧低温介质进入低压侧，避免了低温潜液泵500的性能下降，保证低温潜液泵500和整个工艺系统的正常工作；同时，通过铜导体3将高压侧的外接低温动力电缆400与低压侧的电机导线300连接，且采用便于拆卸的电缆连接方式，防止低温潜液泵500拆装维修中的电缆损坏，最终实现低温环境下的电力传输，为储存罐600内的低温潜液泵500供电。
上述各实施例仅用于说明本实用新型，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，该动力电缆密封传输机构包括：
呈一端开口、另一端封口的空心筒状的第一绝缘套管，
呈两端开口的空心筒状的第二绝缘套管，和
贯穿所述第一绝缘套管的封口端并与所述封口端固定密封连接的铜导体；
其中，所述第一绝缘套管用于与低温潜液泵的电机端盖固定密封连接，且连接时所述第一绝缘套管的开口端穿透所述电机端盖通向所述低温潜液泵的内部；所述第二绝缘套管的一端与所述第一绝缘套管的封口端固定密封连接，另一端通向所述低温潜液泵的外部；所述铜导体的第一端位于所述第一绝缘套管内，用于与电机导线连接；所述铜导体的第二端位于所述第二绝缘套管内，用于与外接低温动力电缆连接。
2.如权利要求1所述的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，所述第一绝缘套管的封口端的外部四周一体设置有安装台，所述第一绝缘套管通过螺钉将所述安装台压紧在所述电机端盖上，所述第一绝缘套管与所述电机端盖之间采用压紧接触密封。
3.如权利要求1或2所述的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，所述第一绝缘套管和第二绝缘套管采用聚四氟乙烯制成。
4.如权利要求1或2所述的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，所述铜导体中部靠近所述第一端的位置设置有定位挡筋，靠近所述第二端的位置设置有螺纹，所述第一绝缘套管的所述封口端开设有安装孔，所述铜导体的所述第二端穿过所述安装孔，并通过锁紧螺母和螺母把紧，使所述定位挡筋压紧在所述第一绝缘套管的所述封口端上；所述铜导体与所述第一绝缘套管之间采用压紧接触密封。
5.如权利要求1或2所述的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，所述铜导体的所述第一端与所述电机导线之间、所述铜导体的所述第二端与所述外接低温动力电缆之间均采用螺栓压紧接线端子的方式压接，同时采用双耳止动垫圈防松。
6.如权利要求4所述的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，所述螺母与所述第一绝缘套管的封口端之间还设置有密封垫圈。
7.如权利要求4所述的低温潜液泵用动力电缆密封传输机构，其特征在于，所述锁紧螺母和螺母采用无火花金属制成。
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| CN106252907A (zh) * | 2016-09-09 | 2016-12-21 | 中国海洋石油总公司 | 一种低温潜液泵用动力电缆密封传输机构 |
| CN106989031A (zh) * | 2017-05-23 | 2017-07-28 | 六安海泉泵业有限公司 | 一种新型潜水排污泵 |
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| CN106252907B (zh) * | 2016-09-09 | 2018-07-20 | 中国海洋石油总公司 | 一种低温潜液泵用动力电缆密封传输机构 |
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