CN206003953U

CN206003953U - 移动终端

Info

Publication number: CN206003953U
Application number: CN201620910426.5U
Authority: CN
Inventors: 张春霞; 邓振生
Original assignee: Shanghai Wind Communication Technologies Co Ltd
Current assignee: Shanghai Wind Communication Technologies Co Ltd
Priority date: 2016-08-19
Filing date: 2016-08-19
Publication date: 2017-03-08
Anticipated expiration: 2026-08-19

Abstract

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，公开了一种移动终端。本实用新型实施例中，移动终端包括：塑料壳体、电路板、天线支架以及主天线；所述电路板与所述天线支架分别固定于所述塑料壳体；所述主天线固定于所述天线支架且连接于所述电路板上的馈电点；所述塑料壳体上形成有金属部，所述金属部在所述电路板上的投影位于所述电路板的净空区中。本实用新型实施例中塑料壳体上形成金属部，合理利用有限的结构空间，能够增加天线频率带宽，提升移动终端的天线性能。

Description

移动终端

技术领域

本实用新型实施例涉及电子设备技术领域，特别涉及一种移动终端。

背景技术

目前，手机、平板电脑等移动终端中都安装有天线以实现与外界通信，移动终端中天线走线的空间大小直接影响着天线的性能，进而影响着移动终端收发信号的能力强弱。

现有的移动终端，例如手机，包括塑料壳体、电路板以及天线支架。电路板与天线支架分别安装于塑料壳体，主天线与寄生天线分别安装于天线支架且分别连接于电路板的馈电点与地点。由于天线区域不能受到信号干扰，因此电路板对应于天线区域的投影区域为净空区域，净空区域对应的塑料壳体区域也没有安装任何电子元件。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在如下问题：在现有的项目堆叠中，为了天线走线，使得电路板预留出净空区，而净空区总是和结构起冲突，净空区对应的其他区域(例如对应的塑料壳体区域)不能摆放其他电子元件，这对于宝贵的内部结构空间来说，是极大的浪费。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种移动终端，在塑料壳体上形成金属部，合理利用了有限的结构空间，且能够增加天线频率带宽，提升了移动终端的天线性能。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种移动终端，包括：塑料壳体、电路板、天线支架以及主天线；所述电路板与所述天线支架分别固定于所述塑料壳体；所述主天线固定于所述天线支架且连接于所述电路板上的馈电点；所述塑料壳体上形成有金属部，所述金属部在所述电路板上的投影位于所述电路板的净空区中。

本实用新型实施例相对于现有技术而言，塑料壳体上形成有金属部，且金属部在电路板上的投影位于电路板的净空区中；即，金属部作为主天线的寄生天线。本实用新型合理利用有限的结构空间，当金属部作为主天线的寄生天线时，可以替代现有技术中安装于天线支架的寄生天线(电路板上的馈地点可以一并省去)，从而可以节省空间，有利于其他元件在电路板上灵活摆件。另外，若继续保留安装于天线支架的寄生天线，则可以增加天线的走线空间，显著的增加了主天线的频率带宽，提升了移动终端的天线性能。

另外，金属部模内注塑成型于所述塑料壳体；提供了一种金属部成型于塑料壳体的方式，且本方式工艺简单，有利于生产。

另外，金属部激光直接成型于所述塑料壳体；提供了一种金属部成型于塑料壳体的方式，拓宽了本实用新型的应用场景。

另外，移动终端为手机，所述塑料壳体为前壳；提供了移动终端的一种类型，拓宽了本实用新型的应用场景。

另外，移动终端还包括导电连接筋，所述前壳上还形成有注塑钢板；所述金属部通过所述导电连接筋连接至所述注塑钢板；即，金属部通过注塑钢板接地，提供了金属部的一种接地方式，且使得金属部辐射频率更加稳定。

另外，导电连接筋的宽度取值范围是[0.8，4]毫米。

另外，导电连接筋由所述注塑钢板或者所述金属部延伸出来。提供了导电连接筋的两种结构方式。

另外，金属部与所述塑料壳体的边缘具有预设距离；使得金属部设置在移动终端的边框内，使得电子设备较为美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据第一实施方式的移动终端的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种移动终端，例如为手机。如图1所示，移动终端包括：塑料壳体1、电路板、天线支架以及主天线。

本实施方式中，电路板与天线支架分别固定于塑料壳体1；主天线固定于天线支架且连接于电路板上的馈电点；塑料壳体1上形成有金属部11。

其中，金属部11在电路板上的投影位于电路板的净空区中。即，金属部11作为主天线的寄生天线。

本实施方式中，金属部11可以通过模内注塑成型于塑料壳体1；然而实际中不限于此，金属部11还可以通过激光直接成型(LDS)于塑料壳体1，本实施方式对金属部11成型于塑料壳体1的方式不作任何限制。

需要说明的是，金属部11与塑料壳体1的边缘具有预设距离A；这样使得金属部11设置在移动终端的边框内，电子设备较为美观，然而本实施方式对预设距离A的具体数值不作任何限制，可根据实际情况具体设置。

本实用新型的实施例相对于现有技术而言，塑料壳体1上形成有金属部11，且金属部11在电路板上的投影位于电路板的净空区中；即，金属部11本体作为主天线的寄生天线。本实用新型合理利用有限的结构空间，当金属部作为主天线的寄生天线时，可以替代现有技术中安装于天线支架的寄生天线(电路板上的馈地点可以一并省去)，从而可以节省空间，有利于其他元件在电路板上灵活摆件。另外，若继续保留安装于天线支架的寄生天线，则可以增加天线的走线空间，显著的增加了主天线的频率带宽，提高了移动终端的天线性能。

本实用新型的第二实施方式涉及一种移动终端。第二实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于：在第一实施方式中，金属部与其他端点没有任何连接。而在本实用新型第二实施方式中，金属部通连接至注塑钢板。

本实施方式中，当移动终端为手机时，移动终端还包括导电连接筋，塑料壳体为前壳，且前壳上还形成有注塑钢板，金属部通过导电连接筋连接至注塑钢板。

需要说明的是，手机前壳上的注塑钢板是接地的，因此，金属部通过导电连接筋连接至注塑钢板，即，金属部实现接地。

本实施方式中，导电连接筋由注塑钢板或者金属部延伸出来；提供了导电连接筋的两种结构方式，本实施方式对导电连接筋的具体延伸出处不作任何限制。

本实施方式中，导电连接筋的宽度的取值范围是[0.8，4]毫米。

本实用新型的实施例相对于第一实施方式而言，当移动终端为手机时，金属部通过导电连接筋连接至注塑钢板，从而实现接地，使得金属部可靠性更高，辐射更加稳定。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims

1.一种移动终端，其特征在于，包括：塑料壳体、电路板、天线支架以及主天线；

所述电路板与所述天线支架分别固定于所述塑料壳体；

所述主天线固定于所述天线支架且连接于所述电路板上的馈电点；

所述塑料壳体上形成有金属部，所述金属部在所述电路板上的投影位于所述电路板的净空区中。

2.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述金属部模内注塑成型于所述塑料壳体。

3.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述金属部激光直接成型于所述塑料壳体。

4.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端为手机，所述塑料壳体为前壳。

5.根据权利要求4所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端还包括导电连接筋，所述前壳上还形成有注塑钢板；

所述金属部通过所述导电连接筋连接至所述注塑钢板。

6.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述导电连接筋的宽度的取值范围是[0.8，4]毫米。

7.根据权利要求5所述的移动终端，其特征在于，所述导电连接筋由所述注塑钢板或者所述金属部延伸出来。

8.根据权利要求1所述的移动终端，其特征在于，所述金属部与所述塑料壳体的边缘具有预设距离。