CN206003684U - 一种带均压环的单边支撑式固封极柱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带均压环的单边支撑式固封极柱，包括环氧树脂壳体、屏蔽网、螺纹连接件、铜导电体、真空灭弧室、极柱支撑板、内嵌式均压环；所述铜导电体与真空灭弧室端部相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述屏蔽网与螺纹连接件相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述极柱支撑板与内嵌式均压环固定连接，并以嵌入式结构浇注在环氧树脂壳体端部。本实用新型的一种带均压环的单边支撑式固封极柱实现40.5kV户内交流高压真空负荷开关—熔断器组合电器的小型化要求，同时安装简便，结构及电气性能更加可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于真空开关技术领域，具体涉及一种用于背靠背固封式户内交流高压真空负荷开关—熔断器组合电器的带均压环的单边支撑式固封极柱。
背景技术
随着城市建设的快速发展，高压电在城市中应用逐渐增多，由于受到城市建设变电站及箱变占地面积的限制，小型化变电所及小型化高压开关柜的需求越来越大，尤其是在40.5KV风电与光伏项目中。实现40.5kV户内交流高压真空负荷开关—熔断器组合电器的小型化要求显的尤为重要。现有的固封极柱多存在电场分布不均的问题，同时还存在体积大、抗污秽能力差、安装不便等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带均压环的单边支撑式固封极柱，实现40.5kV户内交流高压真空负荷开关—熔断器组合电器的小型化要求，同时安装简便，结构及电气性能更加可靠。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种带均压环的单边支撑式固封极柱，包括环氧树脂壳体、屏蔽网、螺纹连接件、铜导电体、真空灭弧室、极柱支撑板、内嵌式均压环；所述铜导电体与真空灭弧室顶部相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述屏蔽网与螺纹连接件相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述极柱支撑板与内嵌式均压环焊接连接，以嵌入式结构浇注在环氧树脂壳体端部。
安装时，所述固封极柱通过安装螺钉与横梁连接水平固定在开关横梁上方。
优选的：所述固封极柱采用单边平行支撑的结构，安装面平行于真空灭弧室及主回路铜导电体固定在组合电器的横梁上，高压电场相对比较均衡，安装牢固可靠且简单方便。
优选的：所述固封极柱的铜导电体为藕节状外轮廓，使其与环氧树脂壳体之间有较大的粘合力，同时也具有良好的强度和刚性。在真空灭弧室分合闸动作的情况下能防止铜导电体及主回路发生轴向窜动，使固封极柱的结构稳定且电气性能可靠。
优选的：所述极柱支撑板采用嵌入式平行板状结构，通过内嵌式均压环与之焊接，既起到了均衡电场的作用又增加了支撑板强度，并浇注在环氧树脂壳体内，使整个固封极柱简单可靠，安装精度高，同时内嵌式均压环能改善固封极柱内高压电场分布不均匀的问题。
所述极柱支撑板一部分嵌在环氧树脂壳体内，另一部分露出在外与真空开关上的其他部件相连，布局紧凑，使开关更加小型化。
优选的：所述环氧树脂壳体外形设有裙边，爬距加大，使固封极柱可以在高海拔地区使用。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型将真空灭弧室与铜导电体固封在环氧树脂壳体内，极柱支撑板一部分浇注在环氧树脂壳体内，使整个开关体积减小，布局紧凑。固封极柱的环氧树脂壳体外形设有裙边，爬距增大，可以在高海拔地区使用。固封极柱内浇注有屏蔽网，与屏蔽网相连的螺纹连接件与螺钉配合，以平行支撑式安装面平行于真空灭弧室及主回路铜导电体固定在开关的横梁上，与支撑板焊接的内嵌式均压环也浇注在固封极柱内，这种结构方式较好的解决了固封极柱内高压电场分布不均匀的问题，可以提高开关的耐压等级，满足高海拔环境使用的耐压修正。固封极柱内真空灭弧室与藕节状外轮廓铜导电体相连，结构可靠，性能稳定。这种带均压环的单边支撑式固封极柱具有良好的绝缘水平，节省了零件数量和原材料，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种带均压环的单边支撑式固封极柱的结构示意图。
图2是本实用新型螺纹连接件处的剖视图。
图3是本实用新型的安装状态示意图。
图4是本实用新型极柱支撑板浇注在环氧树脂壳体内的局部放大示意图。
图5是本实用新型极柱支撑板与均压环焊接件的结构示意图。
其中：
1、环氧树脂壳体；2、屏蔽网；3、螺纹连接件；4、铜导电体；5、真空灭弧室；6、内嵌式均压环；7、极柱支撑板；8、横梁；9、螺钉。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-5所示，本实施例中的一种带均压环的单边支撑式固封极柱，主要包括环氧树脂壳体1、屏蔽网2、螺纹连接件3、铜导电体4、真空灭弧室5、内嵌式均压环6、极柱支撑板7、横梁8和螺钉9。固封极柱通过9螺钉水平固定在开关8横梁上，其安装方式为单边支撑式，安装面平行于真空灭弧室5及主回路铜导电体4，与传统穿心式的相比，可以改善电场分布不均的问题，同时单边平行的支撑方式也使得固封极柱在安装牢固可靠的同时也更为简单方便；所述环氧树脂壳体1外形设有裙边，爬距加大，使固封极柱可以在高海拔地区使用；所述真空灭弧室5固封在环氧树脂壳体1内,其顶部与铜导电体4相连，结构紧凑，减小了开关的体积；所述铜导电体4藕节状外轮廓使其与环氧树脂壳体1粘合力更大，在真空灭弧室5动作时可防止其发生轴向窜动，保证固封极柱性能的稳定；所述极柱支撑板7与内嵌式均压环6焊接连接，以嵌入式平行板状结构浇注在环氧树脂壳体1端部，既起到了均衡电场的作用又增加了支撑板强度，所述极柱支撑板7一部分嵌在环氧树脂壳体1内，另一部分露出在外与真空开关上的其他部件相连，布局紧凑，使开关更加小型化；屏蔽网2与螺纹连接件3相连后浇注在环氧树脂壳体1内，螺纹连接件3通过螺钉9与开关横梁8相连，使屏蔽网2处于低电位，从而对真空灭弧室5的高电位起到屏蔽作用，使整个固封极柱具有良好的绝缘性能。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：包括环氧树脂壳体、屏蔽网、螺纹连接件、铜导电体、真空灭弧室、极柱支撑板、内嵌式均压环；所述铜导电体与真空灭弧室端部相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述屏蔽网与螺纹连接件相连后浇注在环氧树脂壳体内；所述极柱支撑板与内嵌式均压环固定连接，并以嵌入式结构浇注在环氧树脂壳体端部。
2.根据权利要求1所述的带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：所述固封极柱采用单边平行支撑的结构，安装面平行于真空灭弧室及主回路铜导电体，水平安装在开关横梁上方。
3.根据权利要求1所述的带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：所述固封极柱的铜导电体为藕节状外轮廓。
4.根据权利要求1所述的带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：所述极柱支撑板采用嵌入式平行板状结构。
5.根据权利要求1所述的带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：所述螺纹连接件通过螺钉与开关横梁相连。
6.根据权利要求1所述的带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：所述极柱支撑板一部分嵌在环氧树脂壳体内，另一部分露出在外与真空开关相连。
7.根据权利要求1所述的带均压环的单边支撑式固封极柱，其特征在于：所述环氧树脂壳体外形设有裙边。
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- 2016-08-26 CN CN201620948079.5U patent/CN206003684U/zh active Active
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